CN113432418A - 一种铝型材冶炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材冶炼炉，包括基座，基座顶面对称固定安装有一对支撑板，一对支撑板内侧面通过转轴固定连接有冶炼炉本体，冶炼炉本体内底面一侧固定安装有限位杆，限位杆顶端与冶炼炉本体顶面相连，冶炼炉本体内底面另一侧通过转轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆端头贯穿于冶炼炉本体顶面并固定连接有摇把。本发明通过将冶炼炉本体进行倾斜的方式从而将铝型材倒出，相比于人工夹取，更为安全；本发明通过注水管向放置箱中注水，进而提升连接杆与弧形槽间的吸附力，相应的提升连接杆和弧形槽发生滑动的阻力，提升了装置的安全性能；本发明通过隔热板间的水蒸发吸热，提升了隔热板的隔热效果。

Description

一种铝型材冶炼炉
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材冶炼炉。
背景技术
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。现如今越来越多的铝型材加工厂也用上了冶炼炉，根据使用需求对铝型材进行冶炼，然而目前市面上一些小型冶炼炉存在有一定的弊端，即当冶炼结束后，需要操作者通过火钳将装有铝型材的内炉取出，再将铝型材倾倒入模具中，此操作稍有不慎就会将内炉摔下，继而飞溅出的铝型材会将操作者烧伤。
为此，提出一种铝型材冶炼炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材冶炼炉，可以通过手动拉动拉把并沿着弧形槽进行移动，将冶炼炉本体进行倾斜倒出铝型材。
本发明的另一个目的在于提供一种铝型材冶炼炉，可以通过水提高连接杆与弧形槽的吸附力，使连接杆和弧形槽发生相对运动的阻力增大，从而避免紧急情况发生，提高设备的安全性，多层隔热板也可以提升装置的隔热能力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冶炼炉，包括基座，所述基座顶面对称固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板内侧面通过转轴固定连接有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体内底面一侧固定安装有限位杆，所述限位杆顶端与冶炼炉本体顶面相连，所述冶炼炉本体内底面另一侧通过转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆端头贯穿于冶炼炉本体顶面并固定连接有摇把，所述螺纹杆表面且位于冶炼炉本体内部螺纹连接有内炉，且所述螺纹杆以及限位杆均贯穿于内炉，所述冶炼炉本体外侧设置有出料口。
优选的，所述基座侧面开设有多对螺纹孔，其中一对所述螺纹孔内部螺纹连接有一对握把。
优选的，所述拉把侧面开设有方形槽，所述方形槽两侧内壁均开设有滑槽，一对所述滑槽内壁均固定安装有弹簧，一对所述滑槽之间滑动连接有固定销，所述弹簧端头与固定销相连，一对所述支撑板外侧且位于弧形槽两侧均开设有多个与固定销相适配的限位孔。
优选的，所述基座底部对称固定安装有两对万向轮，所述基座底部且位于每对万向轮之间固定安装有脚杯，所述脚杯底部设置有防滑垫。
优选的，所述摇把端头设置有隔热垫，且所述摇把端头表面呈凹凸不平状。
优选的，所述限位杆以及螺纹杆均为钢型材质构成。
优选的，所述基座靠近握把一侧顶面对称固定安装有多对等距间隔布置的隔热板，所述隔热板之间的间距为0.5-1.5毫米，所述隔热板的厚度为0.5-1毫米，相邻隔热板之间填装有液态水，所述隔热板侧面均开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于冶炼炉本体底端，所述连接杆的另一端固定连接有拉把。
优选的，所述隔热板之间间隔设置有环形板，所述环形板固定同轴安装在连接杆上，且所述环形板的厚度为0.5-1毫米；所述隔热板表面呈凹凸不平状，所述隔热板上端固定安装有放置箱，所述放置箱内放置有海绵块，且所述放置箱上表面固定连接有注水管，所述注水管的内壁固定连接有注水接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明手动转动摇把，由摇把带动螺纹杆转动，从而将内炉向上抬升，直至内炉上的漏口与冶炼炉本体上的出料口相重合，再手动拉动拉把，并沿着弧形槽的运行轨迹向上移动拉把，可以将冶炼炉本体在一对支撑板的固定下进行倾斜，从而将内炉中经过冶炼的铝型材倾倒出冶炼炉本体外，此设计通过将冶炼炉本体进行倾斜的方式从而将铝型材倒出，相比于人工夹取，更为安全。
2.本发明通过注水管向放置箱中注水，进入放置箱中的水首先被海绵块吸收，海绵块又会进一步向隔热板上渗水，在水的作用下，隔热板以及连接杆与弧形槽间的吸附力会相应提升，相应的连接杆和弧形槽发生滑动的阻力会提升，从而预防由于使用者操作不当造成固定销滑脱导致冶炼炉本体坠落，安全性能得到了提升。
3.本发明完成冶炼操作后，倒出的高温铝水扩散出的热量会被隔热板间的水吸收，部分水蒸发吸热，提升了隔热板的隔热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明拉把结构示意图；
图3为本发明拉把剖视图；
图4为本发明冶炼炉本体剖视图；
图5为本发明内炉结构示意图；
图6为本发明隔热单元剖视图。
图中：1、基座；2、出料口；3、冶炼炉本体；4、螺纹杆；5、摇把；6、支撑板；7、螺纹孔；8、握把；9、限位孔；10、弧形槽；11、脚杯；12、拉把；13、万向轮；14、滑槽；15、固定销；16、方形槽；17、弹簧；18、内炉；19、限位杆；20、隔热板；21、放置箱；22、连接杆；23、海绵块；24、注水管；25、注水接头；26、螺母；27、环形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种铝型材冶炼炉，如图1-6所示，包括基座1，基座1顶面对称固定安装有一对支撑板6，一对支撑板6内侧面通过转轴固定连接有冶炼炉本体3，一对支撑板6侧面均开设有弧形槽10，弧形槽10内部滑动连接有连接杆22，连接杆22一端固定连接于冶炼炉本体3底端，连接杆22的另一端固定连接有拉把12，冶炼炉本体3内底面一侧固定安装有限位杆19，限位杆19顶端与冶炼炉本体3顶面相连，冶炼炉本体3内底面另一侧通过转轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4端头贯穿于冶炼炉本体3顶面并固定连接有摇把5，螺纹杆4表面且位于冶炼炉本体3内部螺纹连接有内炉18，且螺纹杆4以及限位杆19均贯穿于内炉18，冶炼炉本体3外侧设置有出料口2。
通过采用上述技术方案，可以将铝型材放置于内炉18中，启动冶炼炉本体3，对其进行冶炼，冶炼结束后，通过手动转动摇把5，通过螺纹杆4转动将内炉18向上抬升，直至内炉18侧面上的漏口与冶炼炉本体3上的出料口2相重合，随后手动拉动拉把12，并沿着弧形槽10的运行轨迹向上提拉，从而将冶炼炉本体3进行倾斜，由此将内炉18中经过冶炼后的铝型材倒出冶炼炉本体3外。
具体的，如图1所示，基座1侧面开设有多对螺纹孔7，其中一对螺纹孔7内部螺纹连接有一对握把8。
通过采用上述技术方案，可以根据操作者的身高，通过螺纹孔7相应的调节一对握把8的高度，由此为操作者提供一个较为舒适的着力点，从而更轻松地对装置进行移动。
具体的，如图1所示，基座1底部对称固定安装有两对万向轮13，基座1底部且位于每对万向轮13之间固定安装有脚杯11，脚杯11底部设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，通过万向轮13转动将装置进行移动，使装置的灵活性得到增加，并且通过手动旋转脚杯11，直至脚杯11底部与地面相接触，通过增加二者之间的摩擦力来固定住装置的位置。
具体的，如图1所示，摇把5端头设置有隔热垫，且摇把5端头表面呈凹凸不平状。
通过采用上述技术方案，可以使操作者更轻松的转动摇把5，并且不会将装置产生的高温传导给摇把5继而对操作者造成损伤。
具体的，如图4所示，限位杆19以及螺纹杆4均为钢型材质构成。
通过采用上述技术方案，可以通过钢制材料熔点高于铝制材料的特性，保证限位杆19和螺纹杆4可以稳定的工作，不受冶炼炉本体3内部高温影响。
具体的，如图1所示，基座1靠近握把8一侧顶面对称固定安装有多对等距间隔布置的隔热板20，所述隔热板20之间的间距为0.5-1.5毫米，所述隔热板20的厚度为0.5-1毫米，相邻隔热板20之间填装有液态水，所述隔热板20侧面均开设有弧形槽10，所述弧形槽10内部滑动连接有连接杆22，所述连接杆22的一端固定连接于冶炼炉本体3底端，所述连接杆22的另一端固定连接有拉把12，通过设置连接杆22连接拉把12与冶炼炉本体3底端用于提升固定效果，保证本发明的安全性能。
通过采用上述技术方案，通过拉动拉把12沿着弧形槽10滑动，首先带动连接杆22发生相应的滑动，连接杆22又会带动冶炼炉本体3发生倾斜，从而可以将冶炼完毕的铝型料从冶炼炉本体3中卸出。通过设置多对等距间隔布置的隔热板20用于提升隔热效果，避免因冶炼料产生的高温热量烫伤使用者。
具体的，如图2和图3所示，拉把12侧面开设有方形槽16，方形槽16两侧内壁均开设有滑槽14，一对滑槽14内壁均固定安装有弹簧17，一对滑槽14之间滑动连接有固定销15，弹簧17端头与固定销15相连，一对支撑板6外侧且位于弧形槽10两侧均开设有多个与固定销15相适配的限位孔9。
通过采用上述技术方案，可以通过手动拉动拉把12上的固定销15并沿着弧形槽10的运行轨迹移动拉把12，可以将冶炼炉本体3进行倾斜，随后松开固定销15，通过一对弹簧17的推动力，将固定销15端头推送至限位孔9内，由此固定住冶炼炉本体3的位置。
具体的，隔热板20之间间隔设置有环形板27，所述环形板27固定同轴安装在连接杆22上，且所述环形板27的厚度为0.5-1毫米，通过设置环形板27用于提升装置的安全性能；隔热板20表面呈凹凸不平状，通过设置表面凹凸不平的隔热板20用于增加隔热板20间的接触面积，提升隔热板20间的储水量，隔热板20上端固定安装有放置箱21，放置箱21内放置有海绵块23，海绵块23用于储存水，放置箱21上表面固定连接有注水管24，注水管24的内壁固定连接有注水接头25；放置箱21、海绵块23、注水管24和注水接头25共同组成注水装置，通过设置注水装置用于向隔热板20间注水。
通过采用上述技术方案，通过安装环形板27用于通水时提升板件间的吸附力，相应的，板件间发生相对滑动的阻力增大，可以缓冲冶炼炉本体3因使用者操作失误导致滑脱时的坠落速度，预防高温铝型材飞溅导致使用者被烫伤；使用时，通过注水管24向放置箱21中注水，进入放置箱21中的水首先被海绵块23吸收，海绵块23又会进一步向隔热板20上渗水，通过设置海绵块23用于进行水的储存，起到一定的节水作用，在水的作用下，隔热板20以及连接杆22与弧形槽10间的吸附力会相应提升，从而使得阻力相应增大，提升了装置的安全性，相应的，部分隔热板20间的水吸收了热量之后会蒸发吸热，提升了隔热板20的隔热效果。
工作原理：通过手动转动摇把5，通过摇把5带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4表面螺纹连接有内炉18，因此内炉18会在限位杆19的限制下向上抬升，直至内炉18上的漏口与冶炼炉本体3上的出料口2相重合，随后手动拉动拉把12，并沿着弧形槽10的运行轨迹向上移动，由于冶炼炉本体3与一对支撑板6之间通过转轴连接，因此冶炼炉本体3会随着拉把12的移动而倾斜，直至将内炉18中经过冶炼的铝型材倾倒出冶炼炉本体3外。卸料过程中，通过注水管24向放置箱21中注水，进入放置箱21中的水首先被海绵块23吸收，海绵块23又会进一步向隔热板20上渗水，在水的作用下，隔热板20以及连接杆22与弧形槽10间的吸附力会相应提升，从而预防由于使用者操作不当导致固定销15滑脱造成冶炼炉本体3坠落导致事故，大大提升了装置的安全性能。
使用方法：在使用前，将铝型材放置于内炉18中，有冶炼炉本体3对其进行冶炼，冶炼结束后，手动转动摇把5，由摇把5带动螺纹杆4转动，从而将内炉18向上进行抬升，直至内炉18上的漏口与冶炼炉本体3上的出料口2相重合，随后手动拉动拉把12上的固定销15，并沿着弧形槽10的运行轨迹向上移动拉把12，由拉把12带动冶炼炉本体3进行倾斜，从而将内炉18中经过冶炼的铝型材倾倒出冶炼炉本体3外，当松开固定销15时，通过一对弹簧17的推动力，使固定销15端头插入至其中一对限位孔9中，可以将冶炼炉本体3的位置进行固定，从而对操作者双手进行解放。使用过程中，通过注水装置向隔热板20间注水，水在海绵块23的作用下会渗透并吸附在表面凹凸的隔热板20以及连接杆22与弧形槽10间，从而提升吸附力，使得装置整体的安全性提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材冶炼炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面对称固定安装有一对支撑板(6)，所述一对支撑板(6)内侧面通过转轴固定连接有冶炼炉本体(3)，所述冶炼炉本体(3)内底面一侧固定安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)顶端与冶炼炉本体(3)顶面相连，所述冶炼炉本体(3)内底面另一侧通过转轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)端头贯穿于冶炼炉本体(3)顶面并固定连接有摇把(5)，所述螺纹杆(4)表面且位于冶炼炉本体(3)内部螺纹连接有内炉(18)，且所述螺纹杆(4)以及限位杆(19)均贯穿于内炉(18)，所述冶炼炉本体(3)外侧设置有出料口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述基座(1)侧面开设有多对螺纹孔(7)，一对所述螺纹孔(7)内部螺纹连接有一对握把(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述基座(1)底部对称固定安装有两对万向轮(13)，所述基座(1)底部且位于每对万向轮(13)之间固定安装有脚杯(11)，所述脚杯(11)底部设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述摇把(5)端头设置有隔热垫，且所述摇把(5)端头表面呈凹凸不平状。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述限位杆(19)以及螺纹杆(4)均为钢型材质构成。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述基座(1)靠近握把(8)一侧顶面对称固定安装有多对等距间隔布置的隔热板(20)，所述隔热板(20)之间的间距为0.5-1.5毫米，所述隔热板(20)的厚度为0.5-1毫米，相邻隔热板之间填装有液态水，所述隔热板(20)侧面均开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)内部滑动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端固定连接于冶炼炉本体(3)底端，所述连接杆(22)的另一端固定连接有拉把(12)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述拉把(12)侧面开设有方形槽(16)，所述方形槽(16)两侧内壁均开设有滑槽(14)，一对所述滑槽(14)内壁均固定安装有弹簧(17)，一对所述滑槽(14)之间滑动连接有固定销(15)，所述弹簧(17)端头与固定销(15)相连，一对所述支撑板(6)外侧且位于弧形槽(10)两侧均开设有多个与固定销(15)相适配的限位孔(9)。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述隔热板(20)之间间隔设置有环形板(27)，所述环形板(27)固定同轴安装在连接杆(22)上，且所述环形板(27)的厚度为0.5-1mm；所述隔热板(20)表面呈凹凸不平状，所述隔热板(20)上端固定安装有放置箱(21)，所述放置箱(21)内放置有海绵块(23)，且所述放置箱(21)上表面固定连接有注水管(24)，所述注水管(24)的内壁固定连接有注水接头(25)。
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