CN109047686B - 一种钢铁制造用浇筑模具放置装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种钢铁制造用浇筑模具放置装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够固定浇筑模具提高并浇筑安全性的钢铁制造用浇筑模具放置装置。一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，包括有支撑槽体、伸缩杆、弹性件、第一滑块、支撑板、滑轨、第二滑块、第三滑块、第一L形放置架、第二L形放置架、浇筑容器、螺杆、滚轮、轴承座、转轴和螺纹槽体；两支撑槽体依次固接于滑轨底面，且支撑槽体内开设有滑槽；伸缩杆插入支撑槽体内，且通过第一滑块与滑槽滑动连接；第一滑块通过弹性件与支撑槽体内顶部连接。本发明达到了固定浇筑模具提高并浇筑安全性的效果。

Description

一种钢铁制造用浇筑模具放置装置
技术领域
本发明涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种钢铁制造用浇筑模具放置装置。
背景技术
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，而为了获得不同形状的钢铁，则需要将融化的钢液浇筑的不同形状的钢锭模具中，由于浇筑过程中，融化的钢液自身温度较高，从熔炉内倒至钢锭模具内时，钢液与模具接触过程中产生冲击力，从而让钢液飞溅出来，高温的钢液会伤及周围生产的工人，而模具若是没有用于固定放置的装置进行支撑，也同样容易钢液冲倒，因此亟需研发一种能够固定浇筑模具提高并浇筑安全性的钢铁制造用浇筑模具放置装置。
发明内容
本发明为了克服钢液与模具接触过程中产生冲击力，从而让钢液飞溅出来，高温的钢液会伤及周围生产的工人，而模具若是没有用于固定放置的装置进行支撑，也同样容易钢液冲倒的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够固定浇筑模具提高并浇筑安全性的钢铁制造用浇筑模具放置装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，包括有支撑槽体、伸缩杆、弹性件、第一滑块、支撑板、滑轨、第二滑块、第三滑块、第一L形放置架、第二L形放置架、浇筑容器、螺杆、滚轮、轴承座、转轴和螺纹槽体；两支撑槽体依次固接于滑轨底面，且支撑槽体内开设有滑槽；伸缩杆插入支撑槽体内，且通过第一滑块与滑槽滑动连接；第一滑块通过弹性件与支撑槽体内顶部连接；支撑板固接于伸缩杆底部；第一L形放置架通过第二滑块与滑轨滑动连接，第二L形放置架通过第三滑块与滑轨滑动连接；螺纹槽体固接于第三滑块一侧部，轴承座固接于第二滑块一侧部；转轴与轴承座枢接，螺杆与螺纹槽体螺接；滚轮一端部固接于螺杆，另一端部固接于转轴；浇筑容器放置于第一L形放置架、第二L形放置架；
还包括有安装架、安装螺母、安装螺栓和耐火透明板；安装架固接于第二L形放置架顶面，且安装架上开设有螺纹孔；耐火透明板固接于安装螺母；安装螺栓与安装螺母螺接，且贯穿安装螺母与螺纹孔螺接；
还包括有安装管和固定螺母；安装管固接于第二L形放置架顶面，且安装管上均匀开设有导向孔；安装架插入安装管内，且安装架上开设有插孔；固定螺栓贯穿导向孔、插孔与固定螺母螺接；
还包括有曲型耐火板；曲型耐火板固接于耐火透明板顶面。
进一步的，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有橡胶垫；橡胶垫固接于支撑板底面。
进一步的，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有铰接架；耐火透明板通过铰接架与安装螺母铰接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了固定浇筑模具提高并浇筑安全性的效果，通过螺纹槽体配合螺杆、滚轮能够调节第一L形放置架、第二L形放置架之间的距离，使不同尺寸大小的浇筑模具均能够受到第一L形放置架、第二L形放置架的固定效果，通过伸缩杆与支撑槽体、弹性件配合能够，减缓钢液灌入浇筑模具内产生的冲击力，防止浇筑模具在浇筑过程中倾倒，设置耐火透明板能够挡住钢液飞溅，设置安装管能够调节耐火透明板的高度，以适应不同尺寸高度浇筑模具，设置曲型耐火板能够防止钢液随惯性溢出，设置橡胶垫增加支撑板的抓地力，设置铰接架则能够改变耐火透明板的倾斜角度，使耐火透明板能够增加阻挡面积，进一步阻挡钢液的溅射。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明的第五种主视结构示意图。
图7为本发明的第六种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑槽体，2-滑槽，3-伸缩杆，4-弹性件，5-第一滑块，6-支撑板，7-滑轨，8-第二滑块，9-第三滑块，10-第一L形放置架，11-第二L形放置架，12-浇筑容器，13-螺杆，14-滚轮，15-轴承座，16-转轴，17-螺纹槽体，18-安装架，19-螺纹孔，20-安装螺母，21-安装螺栓，22-耐火透明板，23-固定螺栓，24-安装管，25-导向孔，26-插孔，27-固定螺母，28-曲型耐火板，29-橡胶垫，30-铰接架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，如图1-7所示，包括有支撑槽体1、伸缩杆3、弹性件4、第一滑块5、支撑板6、滑轨7、第二滑块8、第三滑块9、第一L形放置架10、第二L形放置架11、浇筑容器12、螺杆13、滚轮14、轴承座15、转轴16和螺纹槽体17；两支撑槽体1依次固接于滑轨7底面，且支撑槽体1内开设有滑槽2；伸缩杆3插入支撑槽体1内，且通过第一滑块5与滑槽2滑动连接；第一滑块5通过弹性件4与支撑槽体1内顶部连接；支撑板6固接于伸缩杆3底部；第一L形放置架10通过第二滑块8与滑轨7滑动连接，第二L形放置架11通过第三滑块9与滑轨7滑动连接；螺纹槽体17固接于第三滑块9一侧部，轴承座15固接于第二滑块8一侧部；转轴16与轴承座15枢接，螺杆13与螺纹槽体17螺接；滚轮14一端部固接于螺杆13，另一端部固接于转轴16；浇筑容器12放置于第一L形放置架10、第二L形放置架11。
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，而为了获得不同形状的钢铁，则需要将融化的钢液浇筑的不同形状的钢锭模具中，由于浇筑过程中，融化的钢液自身温度较高，从熔炉内倒至钢锭模具内时，钢液与模具接触过程中产生冲击力，从而让钢液飞溅出来，高温的钢液会伤及周围生产的工人，而模具若是没有用于固定放置的装置进行支撑，也同样容易钢液冲倒，所以可使用本放置装置进行固定模具。
工人将需要浇筑容器12放置于第一L形放置架10、第二L形放置架11上，由于不同尺寸大小的浇筑容器12需要放置的位置不同，所以工人通过滚动滚轮14进行调节，滚轮14滚动则带动转轴16与螺杆13旋转，转轴16沿轴承座15旋转，螺杆13则不断从螺纹槽体17内旋出，从而推动第三滑块9沿滑轨7向远离第二滑块8的方向水平移动，或通过转轴16推动第二滑块8沿滑轨7向远离第三滑块9方向水平移动，使第一L形放置架10、第二L形放置架11能够向两侧张开，从而使工人能够将不同尺寸大小的浇筑容器12放置于第一L形放置架10、第二L形放置架11上，当需要紧固浇筑容器12时，工人反方向滚动滚轮14，滚轮14带动螺杆13旋入螺纹槽体17内，从而将第二滑块8、第三滑块9靠拢，从而带动第一L形放置架10、第二L形放置架11夹住浇筑容器12，以固定浇筑容器12，使浇筑容器12固定在放置装置上。
浇筑容器12固定完毕后，工人操控熔炉将融化的钢液倒入浇筑容器12中，钢液与浇筑容器12过程中产生冲击力，容易使浇筑容器12倾倒，所以冲击力产生后，滑轨7下压支撑槽体1，而支撑板6与地面接触，从而让支撑槽体1压向伸缩杆3，使伸缩杆3通过滑块沿滑槽2向支撑槽体1内挤压，使弹性件4受到挤压而产生弹力，通过弹力抵消冲击力，从而避免钢液的冲击使浇筑容器12倾倒。
其中，根据图3所示，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有安装架18、安装螺母20、安装螺栓21和耐火透明板22；安装架18固接于第二L形放置架11顶面，且安装架18上开设有螺纹孔19；耐火透明板22固接于安装螺母20；安装螺栓21与安装螺母20螺接，且贯穿安装螺母20与螺纹孔19螺接。
熔炉内的钢液倒入浇筑容器12时，容易产生钢液飞溅的现象，使钢液从浇筑容器12内溅出，高温的钢液溅到工人会造成生命危险，所以设置安装架18和耐火透明板22，通过安装螺母20将耐火透明板22安装在安装螺栓21上，随后安装螺栓21与螺纹孔19螺接，即可将耐火透明板22间接安装在安装架18上，当钢液飞溅出来时，耐火透明板22挡住飞溅的钢液，从而提高了浇筑的安全性，而当浇筑容器12需要取出时，需要将安装螺栓21从螺纹孔19内旋出，即可将耐火透明板22取出，使浇筑溶器能够取出。
其中，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有安装管24和固定螺母27；安装管24固接于第二L形放置架11顶面，且安装管24上均匀开设有导向孔25；安装架18插入安装管24内，且安装架18上开设有插孔26；固定螺栓23贯穿导向孔25、插孔26与固定螺母27螺接；为了避免不同的浇筑容器12，高度不同，使耐火透明板22无法安装，所以根据图4所示设置安装管24，将安装架18插入安装管24内，通过安装架18上的插孔26对应安装管24上不同的导向孔25，从而改变安装架18的安装高度，选择完成合适的导向孔25后，将固定螺栓23插入导向孔25并贯穿插孔26，即可将安装架18卡在安置管内，通过固定螺母27将固定螺栓23锁住，防止安装架18松动，从而解决了不同尺寸高度的浇筑容器12难以通过耐火透明板22防钢液飞溅的效果。
其中，根据图5所示，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有曲型耐火板28；曲型耐火板28固接于耐火透明板22顶面；为了避免钢液受到耐火透明板22的阻挡后，钢液由于惯性而溢过耐火透明板22，所以设置曲型耐火板28，使钢液无法漫过耐火透明板22。
其中，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有橡胶垫29；橡胶垫29固接于支撑板6底面；根据图6所示，设置橡胶垫29后，能够增加支撑板6的抓地力，并且提供一定的弹性，能够减免一定冲击力。
其中，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有铰接架30；耐火透明板22通过铰接架30与安装螺母20铰接；根据7图所示，设置铰接架30使耐火透明板22能够沿铰接架30倾斜，从而改变耐火透明板22的倾斜角度，以适应钢液的飞溅方向。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，其特征在于，包括有支撑槽体、伸缩杆、弹性件、第一滑块、支撑板、滑轨、第二滑块、第三滑块、第一L形放置架、第二L形放置架、浇筑容器、螺杆、滚轮、轴承座、转轴和螺纹槽体；两支撑槽体依次固接于滑轨底面，且支撑槽体内开设有滑槽；伸缩杆插入支撑槽体内，且通过第一滑块与滑槽滑动连接；第一滑块通过弹性件与支撑槽体内顶部连接；支撑板固接于伸缩杆底部；第一L形放置架通过第二滑块与滑轨滑动连接，第二L形放置架通过第三滑块与滑轨滑动连接；螺纹槽体固接于第三滑块一侧部，轴承座固接于第二滑块一侧部；转轴与轴承座枢接，螺杆与螺纹槽体螺接；滚轮一端部固接于螺杆，另一端部固接于转轴；浇筑容器放置于第一L形放置架、第二L形放置架；
还包括有安装架、安装螺母、安装螺栓和耐火透明板；安装架固接于第二L形放置架顶面，且安装架上开设有螺纹孔；耐火透明板固接于安装螺母；安装螺栓与安装螺母螺接，且贯穿安装螺母与螺纹孔螺接；
还包括有安装管和固定螺母；安装管固接于第二L形放置架顶面，且安装管上均匀开设有导向孔；安装架插入安装管内，且安装架上开设有插孔；固定螺栓贯穿导向孔、插孔与固定螺母螺接；
还包括有曲型耐火板；曲型耐火板固接于耐火透明板顶面。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，其特征在于，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有橡胶垫；橡胶垫固接于支撑板底面。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁制造用浇筑模具放置装置，其特征在于，该钢铁制造用浇筑模具放置装置还包括有铰接架；耐火透明板通过铰接架与安装螺母铰接。
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