CN2706302Y - 锁模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的锁模机，包括两块模板以及安装在一块模板上的锁模油缸和另一块模板上锁模用的锁卡机构，在锁模油缸的活塞杆上安装有模头，其还包括放置在基础上的矩形框架、安装在矩形框架上的平行导轨、与两块模板底部连接并能沿平行导轨自由滑动的滑块、连接在矩形框架两长边之间的中间横梁、连接在中间横梁与两模板之间若干个并列的大行程合模油缸和同步机构以及位于两模板外侧的用于吊模具和制品的行车。本实用新型与现有锁模机相比，取消了现有锁模机的头板和尾板；两模板在滑动过程中能始终同步；设备的安装和制品的吊离更方便，加快了生产速度，提高了生产效率；在分段加工的特长型制品不需要反复重新调节制品中心高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用模板将两半模具压紧固定的设备，特别是锁模机。
背景技术
在现有技术中，锁模机有机框架并且有头板和尾板，导轨连接在头板与尾板之间，导轨上悬挂两模板，锁模油缸固定在一个模板上，液压缸的活塞杆连接至另一模板，其锁模原理是：模具的两半分别安装在两模板上，固定在模板上的锁模油缸通过活塞杆将两模板拉紧，使两模板之间产生强大的压力，即锁模力，从而使两半模具压紧固定。已有锁模机的这种结构存在以下缺点：一、整个结构多了机框架和头尾板使结构变得笨重。二、导轨安装在机框架上部很不安全，尤其是生产大制品时更不安全。大制品要求锁模力大，模板尺寸大，从而使模板更加重厚，锁模油缸直径更加大。因此导轨安装在机框架上部不符合生产的实际要求。三、两模板运行不同步，使制品最终的吊离点偏离中心。四、制品完成后输送是由人工推动小车送入成品仓中，不方便。五、在生产特长型制品分段加工制时，需要每段重复调节制品中心高度，严重阻碍生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种取消头板和尾板，制品运送方便的锁模机，以解决现有锁模机存在的不足之处。
本实用新型的技术方案是这样来实现的：锁模机，包括两块模板以及安装在一块模板上的锁模油缸和另一块模板上锁模用的锁卡机构，在锁模油缸的活塞杆上安装有模头，其特征在于还包括放置在基础上的矩形框架、安装在矩形框架上的平行导轨、与两块模板底部连接并能沿平行导轨自由滑动的滑块、连接在矩形框架两长边之间的中间横梁、连接在中间横梁与两模板之间若干个并列的大行程合模油缸和同步机构以及位于两模板外侧的用于吊模具和制品的行车。
本实用新型的工作原理是这样的：若干个大行程合模油缸动作使两块模板在平行导轨上滑动，进行快速合模，合模过程中同步机构保证了两模板在两向滑动过程中始终同步；两模板分别带这两半模具靠拢并合在一起，这时锁模油缸的活塞杆带着模头伸出，使模头进入锁卡机构内，等模头全部进入锁卡机构中后，锁卡机构中的油缸推动锁卡滑动锁住缩头，此时锁模油缸的前腔增压，使锁模力达到需要值。等制品加工好之后，锁卡机构中的油缸带动锁卡退出，活塞杆带着模头从锁卡机构中退回。然后大行程合模油缸带动两模板沿平行导轨滑开，使两半模具分开。如果是大制品，还可以采用脱模油缸使制品从模具中脱离。最后用行车吊离制品至成品仓库。
由于采用了上述设计方案，本实用新型与现有锁模机相比，具有以下优点：1、取消了现有锁模机的头板和尾板，使结构更加简单；2、两模板间安装有同步机构，使两模板在滑动过程中始终同步，并且两模板运行更加安全；3、设备的安装和制品的吊离更方便，加快了生产速度，提高了生产效率；4、尤其是分段加工的特长型制品不需要反复重新调节制品中心高度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A俯视图。
具体实施方式
如附图所示的锁模机，由两块模板6、7、矩形框架1、四个大行程合模油缸4、同步机构18、滑块2、两条平行导轨3、四个锁模油缸9、模头8、锁卡机构12、行车14等部件构成。矩形框架1放置在地面的基础上，此矩形框架1也可以安装在地表面以下。在矩形框架1的两长边上各安装有一条平行导轨3；滑块2与两块模板6、7底部连接并能沿两条平行导轨3自由滑动。在模板6上对称安装有四个锁模油缸9，在每个锁模油缸9的活塞杆上安装有模头8；另一块模板7上对称安装有锁模用的锁卡机构12，两半模具10、11分别固定在两块模板7、6上。
在矩形框架1两长边的之间连接有中间横梁17，在两模板6、7之间并列四个大行程合模油缸4，大行程合模油缸4安装在中间横梁17上，其活塞杆5分别连接两模板6、7。
同步机构18采用齿轮及齿条同步机构，其中齿轮箱安装在中间横梁17上，两条同步齿条分别与两模板6、7连接。
为了设备安装和制品吊离方便，两模板6、7外侧，设有用于吊模具和制品的行车14。其中行车14在电机16的带动下在位于地面上轨道15上运动。
Claims (1)
1、锁模机，包括两块模板(6、7)以及安装在一块模板(6)上的锁模油缸(9)和另一块模板(7)上锁模用的锁卡机构(12)，在锁模油缸(9)的活塞杆上安装有模头(8)，其特征在于还包括放置在基础上的矩形框架(1)、安装在矩形框架(1)上的平行导轨(3)、与两块模板(6、7)底部连接并能沿平行导轨(3)自由滑动的滑块(2)、连接在矩形框架(1)两长边之间的中间横梁(17)、连接在中间横梁(17)与两模板(6、7)之间若干个并列的大行程合模油缸(4)和同步机构(18)以及位于两模板(6、7)外侧的用于吊模具和制品的行车(14)。
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2004
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