CN114378287A - 一种铸造用铸件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸件加工装置，尤其涉及一种铸造用铸件加工装置。本发明的技术问题为：提供一种大小型铸件均适用的铸造用铸件加工装置。技术方案：一种铸造用铸件加工装置，包括有底板、带轴承支撑架、第一固定块、第一导杆、第一模具和外壳，底板上固接有外壳，底板上固接有带轴承支撑架，底板两侧均固接有第一固定块，第一固定块之间的两侧均固接有第一导杆，第一导杆之间滑动式连接有第一模具。本发明通过用手推动楔形块，使得楔形块均向外侧移动，使得第二弹簧均压缩，然后松手在第二弹簧恢复原状的作用力下，使得楔形块均对下压块产生挤压，达到了防止下压块偏位的效果。

Description

一种铸造用铸件加工装置

技术领域

本发明涉及一种铸件加工装置，尤其涉及一种铸造用铸件加工装置。

背景技术

如今铸件加工主要是依靠人工，主要加工流程包括：造型、熔炼、浇注和清理等多道工序，人工进行铸件加工，特别是加工大型铸件时，会有很多潜在隐患，比如铸件未冷却时，员工一旦不慎触碰温度极高的铸件则会被烫伤、高温环境对人体健康产生的损害等，但是现有的器械条件暂时无法有效地解决这个问题。

专利申请CN112775419A，公开日为2021年05月11日，公开了一种铸件加工用旋转式浇注机，包括底座、注液柱、机械臂、箱体、回转圆盘、模具、夹持组件和缓冲组件，所述底座顶端与注液柱固定连接，所述箱体位于注液柱左侧与底座顶端固定连接，所述箱体内壁顶端与回转圆盘活动连接，所述回转圆盘内壁顶端与模具活动连接，所述回转圆盘内壁与缓冲组件活动连接，所述回转圆盘左侧与夹持组件活动连接，回转圆盘内置有驱动电机，驱动电机运行时带着回转圆盘转动，但是该铸件加工用旋转式浇注机仅适用于小型铸件的生产，并不适用于加工大型铸件，所以大型铸件加工仍需要依赖人工进行。

因此现在研发一种机械化的大小型铸件均适用的铸造用铸件加工装置。

发明内容

为了克服现有铸件加工装置不适用于加工大型铸件，大型铸件加工仍需要依赖人工进行的缺点，本发明的技术问题为：提供一种机械化的大小型铸件均适用的铸造用铸件加工装置。

技术方案：一种铸造用铸件加工装置，包括有支撑脚、底板、带轴承支撑架、第一固定块、第一导杆、第一模具、第二模具、导向筒、外壳、合并机构和下压机构，底板两侧均对称地固接有支撑脚，底板上固接有外壳，底板和带轴承支撑架之间设有合并机构，下压机构设在底板上，底板上固接有带轴承支撑架，底板两侧均固接有第一固定块，第一固定块之间的两侧均固接有第一导杆，第一导杆之间滑动式连接有第一模具，第一导杆之间滑动式连接有第二模具，第一模具和第二模具之间的两侧均通过滑杆滑动式配合，滑杆上均套有长弹簧，长弹簧两侧分别与第一模具和第二模具均固接，底板上固接有导向筒。

此外，特别优选的是，合并机构包括有固定环、电机、平皮带、第一齿条、第二齿条、第一转轴和第一齿轮，底板顶部一侧中间固接有固定环，固定环上固接有电机，电机输出轴上固接有第一齿轮，电机输出轴上连接有皮带轮，底板上也转动式连接有皮带轮，一侧的皮带轮上也固接有第一齿轮，带轴承支撑架两侧之间转动式连接有第一转轴，第一转轴两侧也均连接有皮带轮，带轴承支撑架与皮带轮均转动式连接，纵向同侧的皮带轮之间均绕有平皮带，第一模具两侧均固接有第二齿条，第二齿条均与相邻的第一齿轮啮合，第二模具两侧均固接有第一齿条，第一齿轮均与相邻的第一齿条啮合。

此外，特别优选的是，下压机构包括有第二齿轮、第三齿条、下压块、第二导杆和第一弹簧，第一转轴两侧均固接有第二齿轮，第二齿轮位于皮带轮之间，带轴承支撑架两侧均固接有第二导杆，第二导杆共同固接有下压块，第二导杆均固接有第一弹簧，第一弹簧均与下压块固接，下压块上开有下料孔，下压块上固接有第三齿条，第三齿条均与相邻的第二齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有卡紧机构，其中包括第二固定块、第三固定块、第三导杆、楔形块、第四导杆和第二弹簧，卡紧机构设在底板上，底板两侧均固接有第二固定块，第一固定块两侧均固接有第三固定块，第三固定块均固接有第三导杆，横向同侧的第三导杆之间均共同滑动式连接有楔形块，楔形块均与下压块接触，楔形块两侧均固接有第四导杆，第四导杆和第二固定块滑动式连接，第四导杆上均套有第二弹簧，第二弹簧均与相邻的第二固定块固接，第二弹簧均与相邻的楔形块固接。

此外，特别优选的是，还包括有解锁机构，其中包括顶块、导向杆和第四固定块，解锁机构设在第一模具和第二模具，第一模具和第二模具两侧均滑动式连接有第四固定块，第四固定块均固接有导向杆，导向杆均固接有顶块。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，其中包括固定座、连接杆、料桶、带动杆、翘板、盖、第二转轴、第五固定块、第三转轴和第一扭簧，下料机构设在底板上，底板两侧均固接有固定座，固定座上均固接有连接杆，连接杆之间共同固接有料桶，料桶上开有下料口，料桶两侧均固接有第五固定块，第五固定块之间转动式连接有第三转轴，第三转轴两侧均固接有第一扭簧，第一扭簧与第五固定块之间固接，第一扭簧之间固接有翘板，翘板与第三转轴转动式连接，翘板转动式连接有第二转轴，第二转轴连接有盖，第三齿条顶部固接有带动杆，带动杆与翘板接触，带动杆上设有凸块。

此外，特别优选的是，还包括有出料机构，其中包括支撑板、第四转轴和第二扭簧，出料机构设在底板底部，底板底部的左侧的前后两侧均固接有第四转轴，第四转轴上均套有第二扭簧，第二扭簧与第四转轴固接，支撑板滑动式连接在底板两侧，支撑板分别与相邻的第四转轴活动式连接，第二扭簧与支撑板固接。

此外，特别优选的是，下压块上的下料孔为漏斗结构。

有益效果为：1、本发明通过当下压块向下移动时，用手推动楔形块，使得楔形块均向外侧移动，使得第二弹簧均压缩，然后松手在第二弹簧恢复原状的作用力下，使得楔形块均对下压块产生挤压，达到了防止下压块偏位的效果。

2、本发明通过加工好的铸件失去第一模具和第二模具的支撑力，最后在重力作用下，经过导向筒掉落在支撑板上，使得第二扭簧发生纵向形变，然后用手拿住支撑板前侧，向两侧推开，第二扭簧发生横向形变，使得加工好的铸件失去支撑板的支撑力，掉落在地面上达到了减小加工好的铸件掉落高度，降低掉落对铸件的损伤的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明的合并机构立体结构示意图。

图5为本发明的下压机构立体结构示意图。

图6为本发明的卡紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大立体结构示意图。

图8为本发明的解锁机构立体结构示意图。

图9为本发明的B处放大立体结构示意图。

图10为本发明的下料机构立体结构示意图。

图11为本发明的C处放大立体结构示意图。

图12为本发明的出料机构立体结构示意图。

图13为本发明的D处放大立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑脚，2、底板，3、带轴承支撑架，4、第一固定块，5、第一导杆，6、第一模具，7、第二模具，8、导向筒，9、外壳，10、合并机构，101、固定环，102、电机，103、平皮带，104、第一齿条，105、第二齿条，106、第一转轴，107、第一齿轮，11、下压机构，111、第二齿轮，112、第三齿条，113、下压块，114、第二导杆，115、第一弹簧，12、卡紧机构，121、第二固定块，122、第三固定块，123、第三导杆，124、楔形块，125、第四导杆，126、第二弹簧，13、解锁机构，131、顶块，132、导向杆，133、第四固定块，14、下料机构，141、固定座，142、连接杆，143、料桶，144、带动杆，145、翘板，146、盖，147、第二转轴，148、第五固定块，149、第三转轴，1410、第一扭簧，15、出料机构，151、支撑板，152、第四转轴，153、第二扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铸造用铸件加工装置，如图1-13所示，包括有支撑脚1、底板2、带轴承支撑架3、第一固定块4、第一导杆5、第一模具6、第二模具7、导向筒8、外壳9、合并机构10和下压机构11，底板2底部前后两侧均左右对称地固定连接有支撑脚1，底板2顶部固定连接有外壳9，底板2和带轴承支撑架3之间设有合并机构10，下压机构11设在底板2上，底板2顶部中间固定连接有带轴承支撑架3，底板2顶部前后两侧均固定连接有第一固定块4，第一固定块4之间的左右两侧均固定连接有第一导杆5，第一导杆5之间的前侧滑动式连接有第一模具6，第一导杆5之间的后侧滑动式连接有第二模具7，第一模具6和第二模具7之间左右两侧均通过滑杆滑动式配合，滑杆上均套有长弹簧，长弹簧前后两侧分别与第一模具6和第二模具7均固定连接，底板2顶部中间固定连接有导向筒8。

合并机构10包括有固定环101、电机102、平皮带103、第一齿条104、第二齿条105、第一转轴106和第一齿轮107，底板2顶部右侧中间固定连接有固定环101，固定环101顶部固定连接有电机102，电机102输出轴固定连接有第一齿轮107，电机102输出轴连接有皮带轮，底板2顶部左侧中间也转动式连接有皮带轮，左侧的皮带轮右侧也固定连接有第一齿轮107，带轴承支撑架3顶部左右两侧之间转动式连接有第一转轴106，第一转轴106左右两侧也均连接有皮带轮，纵向同侧的皮带轮之间均绕有平皮带103，第一模具6后侧的左右两侧均固定连接有第二齿条105，第二齿条105均与相邻的第一齿轮107啮合，第二模具7前侧的左右两侧均固定连接有第一齿条104，第一齿轮107均与相邻的第一齿条104啮合。

下压机构11包括有第二齿轮111、第三齿条112、下压块113、第二导杆114和第一弹簧115，第一转轴106左右两侧均固定连接有第二齿轮111，第二齿轮111位于上侧的皮带轮之间，带轴承支撑架3顶部的前后两侧均固定连接有第二导杆114，第二导杆114中间共同固定连接有下压块113，第二导杆114下部均固定连接有第一弹簧115，第一弹簧115顶部均与下压块113底部固定连接，下压块113顶部中间开有下料孔，下压块113顶部固定连接有第三齿条112，第三齿条112均与相邻的第二齿轮111啮合。

在使用铸造用铸件加工装置过程中，打开电机102，控制电机102输出轴正向转动，带动电机102输出轴上的皮带轮正向转动，使得右侧的平皮带103正向转动，带动第一转轴106右侧的皮带轮正向转动，进而带动第一转轴106正向转动，第一转轴106带动底板2顶部左侧的皮带轮正向转动，带动左侧的平皮带103也正向转动，进而带动底板2顶部左侧的皮带轮正向转动，带动皮带轮上的第一齿轮107正向转动，同时电机102输出轴正向转动，也带动电机102输出轴上的第一齿轮107正向转动，进而带动第一模具6和第二模具7均向内侧移动，长弹簧均压缩，当第一模具6和第二模具7均向内侧移动到极限位置时，第一模具6和第二模具7之间无缝隙贴合，与此同时，第一转轴106正向转动，带动第二齿轮111均正向转动，使得第三齿条112均向下移动，带动下压块113向下移动，使得第一弹簧115均压缩，此时向下压块113顶部漏斗结构的下料孔注入铸件原料，使得铸件原料通过漏斗结构的下料孔掉在第一模具6和第二模具7上，下压块113向下移动对第一模具6和第二模具7上的铸件原料进行挤压，使得铸件成型，控制电机102输出轴反向转动，带动电机102输出轴上的皮带轮反向转动，使得右侧的平皮带103反向转动，带动第一转轴106右侧的皮带轮反向转动，带动皮带轮上的第一齿轮107反向转动，也带动电机102输出轴上的第一齿轮107反向转动，和长弹簧恢复原状作用力的共同作用下，带动第一模具6和第二模具7均向外侧移动复位，与此同时，第一转轴106反向转动，带动第二齿轮111均反向转动，使得第三齿条112均向上移动，和第一弹簧115恢复原状作用力下的共同带动下压块113向上移动复位，加工好的铸件则失去第一模具6和第二模具7的支撑力，最后在重力作用下，经过导向筒8掉落在地面上，不使用时则关闭电机102。

还包括有卡紧机构12，其中包括第二固定块121、第三固定块122、第三导杆123、楔形块124、第四导杆125和第二弹簧126，卡紧机构12设在底板2顶部，底板2顶部前后两侧的中间均固定连接有第二固定块121，第一固定块4顶部的左右两侧均固定连接有第三固定块122，第三固定块122内侧均固定连接有第三导杆123，横向同侧的第三导杆123之间均共同滑动式连接有楔形块124，楔形块124内侧均与下压块113接触，楔形块124外侧的左右两侧均固定连接有第四导杆125，第四导杆125和第二固定块121滑动式连接，第四导杆125上均套有第二弹簧126，第二弹簧126外侧均与相邻的第二固定块121固定连接，第二弹簧126内侧均与相邻的楔形块124固定连接。

在使用铸造用铸件加工装置过程中，当下压块113向下移动时，用手推动楔形块124，使得楔形块124均向外侧移动，使得第二弹簧126均压缩，然后松手在第二弹簧126恢复原状的作用力下，使得楔形块124均对下压块113产生挤压，起到防止下压块113偏位的作用，当下压块113向上移动时，再次用手推动楔形块124，使得楔形块124均向外侧移动复位，使得第二弹簧126均压缩复位。

还包括有解锁机构13，其中包括顶块131、导向杆132和第四固定块133，解锁机构13设在第一模具6和第二模具7顶部，第一模具6和第二模具7的左右两侧均滑动式连接有第四固定块133，第四固定块133顶部均固定连接有导向杆132，导向杆132顶部均固定连接有顶块131。

在使用铸造用铸件加工装置过程中，初始状态时，顶块131均对楔形块124限位，第二弹簧126均发生形变，第一模具6和第二模具7均向内侧移动时，带动第四固定块133均向内侧移动，第四固定块133带动导向杆132均向内侧移动，带动顶块131均向内侧移动，当顶块131与楔形块124均分离时，在第二弹簧126恢复原状的作用力下，使得楔形块124均向内侧移动，进而楔形块124均对下压块113产生挤压，第一模具6和第二模具7均向外侧移动时，带动第四固定块133均向外侧移动，第四固定块133带动导向杆132均向外侧移动，带动顶块131均向外侧移动，当顶块131与楔形块124均再次接触时，使得楔形块124均向内侧移动复位，第二弹簧126压缩复位。

还包括有下料机构14，其中包括固定座141、连接杆142、料桶143、带动杆144、翘板145、盖146、第二转轴147、第五固定块148、第三转轴149和第一扭簧1410，下料机构14设在底板2顶部，底板2左右两侧均固定连接有固定座141，固定座141上部均固定连接有连接杆142，连接杆142之间共同固定连接有料桶143，料桶143底部开有下料口，料桶143顶部前侧的左右两侧均固定连接有第五固定块148，第五固定块148之间转动式连接有第三转轴149，第三转轴149左右两侧均固定连接有第一扭簧1410，第一扭簧1410与第五固定块148之间固定连接，第一扭簧1410之间固定连接有翘板145，翘板145与第三转轴149转动式连接，翘板145后侧转动式连接有第二转轴147，第二转轴147中间连接有盖146，第三齿条112顶部固定连接有带动杆144，带动杆144与翘板145接触，带动杆144上部设有凸块。

在使用铸造用铸件加工装置过程中，先向料桶143中加入足量的铸件原料，初始状态下，盖146与料桶143底部的下料口贴合，当第三齿条112均向下移动时，带动带动杆144向下移动，使得带动杆144上的凸块带动翘板145前侧向下移动，进而使得第一扭簧1410发生形变，带动翘板145后侧向上移动，带动盖146随着第二转轴147做圆周运动并向上移动，使得盖146与料桶143底部的下料口错位，铸件原料从下料口流进下压块113上的下料孔中，然后掉在第一模具6和第二模具7上，使得无需向下压块113顶部漏斗结构的下料孔注入铸件原料，实现了自动下料，当第三齿条112均向上移动时，带动带动杆144向上移动，使得带动杆144上的凸块与翘板145前侧分离，在第一扭簧1410恢复原状的作用力下，翘板145后侧向下移动复位，带动盖146随着第二转轴147做反向圆周运动并向下移动复位，使得盖146与料桶143底部的下料口再次贴合复位，使得铸件原料不再从下料口流进下压块113上的下料孔中。

还包括有出料机构15，其中包括支撑板151、第四转轴152和第二扭簧153，出料机构15设在底板2底部，底板2底部的左侧的前后两侧均固定连接有第四转轴152，第四转轴152上均套有第二扭簧153，第二扭簧153与第四转轴152固定连接，支撑板151滑动式连接在底板2底部的右侧的前后两侧，支撑板151分别与相邻的第四转轴152活动式连接，第二扭簧153与支撑板151固定连接。

在使用铸造用铸件加工装置过程中，加工好的铸件失去第一模具6和第二模具7的支撑力，最后在重力作用下，经过导向筒8掉落在支撑板151上，使得第二扭簧153发生纵向形变，然后用手拿住支撑板151前侧，向两侧推开，第二扭簧153发生横向形变，使得加工好的铸件失去支撑板151的支撑力，掉落在地面上，此时第二扭簧153纵向形变恢复原状，然后松手，在第二扭簧153横向形变恢复原状的作用力下，支撑板151前侧均向内侧移动复位，使得减小加工好的铸件掉落高度，降低掉落对铸件的损伤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸造用铸件加工装置，其特征是，包括有支撑脚（1）、底板（2）、带轴承支撑架（3）、第一固定块（4）、第一导杆（5）、第一模具（6）、第二模具（7）、导向筒（8）、外壳（9）、合并机构（10）和下压机构（11），底板（2）两侧均对称地固接有支撑脚（1），底板（2）上固接有外壳（9），底板（2）和带轴承支撑架（3）之间设有合并机构（10），下压机构（11）设在底板（2）上，底板（2）上固接有带轴承支撑架（3），底板（2）两侧均固接有第一固定块（4），第一固定块（4）之间的两侧均固接有第一导杆（5），第一导杆（5）之间滑动式连接有第一模具（6），第一导杆（5）之间滑动式连接有第二模具（7），第一模具（6）和第二模具（7）之间的两侧均通过滑杆滑动式配合，滑杆上均套有长弹簧，长弹簧两侧分别与第一模具（6）和第二模具（7）均固接，底板（2）上固接有导向筒（8）。

2.如权利要求1所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，合并机构（10）包括有固定环（101）、电机（102）、平皮带（103）、第一齿条（104）、第二齿条（105）、第一转轴（106）和第一齿轮（107），底板（2）顶部一侧中间固接有固定环（101），固定环（101）上固接有电机（102），电机（102）输出轴上固接有第一齿轮（107），电机（102）输出轴上连接有皮带轮，底板（2）上也转动式连接有皮带轮，一侧的皮带轮上也固接有第一齿轮（107），带轴承支撑架（3）两侧之间转动式连接有第一转轴（106），第一转轴（106）两侧也均连接有皮带轮，纵向同侧的皮带轮之间均绕有平皮带（103），第一模具（6）两侧均固接有第二齿条（105），第二齿条（105）均与相邻的第一齿轮（107）啮合，第二模具（7）两侧均固接有第一齿条（104），第一齿轮（107）均与相邻的第一齿条（104）啮合。

3.如权利要求2所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，下压机构（11）包括有第二齿轮（111）、第三齿条（112）、下压块（113）、第二导杆（114）和第一弹簧（115），第一转轴（106）两侧均固接有第二齿轮（111），第二齿轮（111）位于皮带轮之间，带轴承支撑架（3）两侧均固接有第二导杆（114），第二导杆（114）共同固接有下压块（113），第二导杆（114）均固接有第一弹簧（115），第一弹簧（115）均与下压块（113）固接，下压块（113）上开有下料孔，下压块（113）上固接有第三齿条（112），第三齿条（112）均与相邻的第二齿轮（111）啮合。

4.如权利要求3所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，还包括有卡紧机构（12），其中包括第二固定块（121）、第三固定块（122）、第三导杆（123）、楔形块（124）、第四导杆（125）和第二弹簧（126），卡紧机构（12）设在底板（2）上，底板（2）两侧均固接有第二固定块（121），第一固定块（4）两侧均固接有第三固定块（122），第三固定块（122）均固接有第三导杆（123），横向同侧的第三导杆（123）之间均共同滑动式连接有楔形块（124），楔形块（124）均与下压块（113）接触，楔形块（124）两侧均固接有第四导杆（125），第四导杆（125）和第二固定块（121）滑动式连接，第四导杆（125）上均套有第二弹簧（126），第二弹簧（126）均与相邻的第二固定块（121）固接，第二弹簧（126）均与相邻的楔形块（124）固接。

5.如权利要求4所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，还包括有解锁机构（13），其中包括顶块（131）、导向杆（132）和第四固定块（133），解锁机构（13）设在第一模具（6）和第二模具（7），第一模具（6）和第二模具（7）两侧均滑动式连接有第四固定块（133），第四固定块（133）均固接有导向杆（132），导向杆（132）均固接有顶块（131）。

6.如权利要求5所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，还包括有下料机构（14），其中包括固定座（141）、连接杆（142）、料桶（143）、带动杆（144）、翘板（145）、盖（146）、第二转轴（147）、第五固定块（148）、第三转轴（149）和第一扭簧（1410），下料机构（14）设在底板（2）上，底板（2）两侧均固接有固定座（141），固定座（141）上均固接有连接杆（142），连接杆（142）之间共同固接有料桶（143），料桶（143）上开有下料口，料桶（143）两侧均固接有第五固定块（148），第五固定块（148）之间转动式连接有第三转轴（149），第三转轴（149）两侧均固接有第一扭簧（1410），第一扭簧（1410）与第五固定块（148）之间固接，第一扭簧（1410）之间固接有翘板（145），翘板（145）与第三转轴（149）转动式连接，翘板（145）转动式连接有第二转轴（147），第二转轴（147）连接有盖（146），第三齿条（112）顶部固接有带动杆（144），带动杆（144）与翘板（145）接触，带动杆（144）上设有凸块。

7.如权利要求6所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，还包括有出料机构（15），其中包括支撑板（151）、第四转轴（152）和第二扭簧（153），出料机构（15）设在底板（2）底部，底板（2）底部的左侧的前后两侧均固接有第四转轴（152），第四转轴（152）上均套有第二扭簧（153），第二扭簧（153）与第四转轴（152）固接，支撑板（151）滑动式连接在底板（2）两侧，支撑板（151）分别与相邻的第四转轴（152）活动式连接，第二扭簧（153）与支撑板（151）固接。

8.如权利要求7所述的一种铸造用铸件加工装置，其特征是，下压块（113）上的下料孔为漏斗结构。

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