CN114147894A - 一种树胶软板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种树胶软板成型设备。技术问题为：提供一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。一种树胶软板成型设备，包括有：底板，底板的数量为一个；第一滑轨，第一滑轨对称式设置在底板上部；滑块，滑块设均滑动式置在第一滑轨上；第一转轴，第一转轴转动式设置在滑块之间；模具，模具设置在第一转轴上。本发明达到了可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的效果；通过固定块抵住滑动块，使得滑动块向两侧移动，从而模具中的橡胶软板向外侧掉出。

Description

一种树胶软板成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种树胶软板成型设备。

背景技术

硅胶套一般由橡胶制成，质地柔软、有弹性，常被用来保护数码产品，防止意外跌落或者磨损。

人们在制作橡胶模具时，一般将橡胶原料放置在模具中，等待模具中的橡胶成型，随后将模具中成型的橡胶软板取出，如此对橡胶软板进行制作的方式，使得制作速度较慢，且需要人工将模具中的橡胶软板取出。

因此，需要设计一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。

发明内容

为了克服制作速度较慢，且需要人工将模具中的橡胶软板取出的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种树胶软板成型设备，包括有：底板，底板的数量为一个；第一滑轨，第一滑轨对称式设置在底板上部；滑块，滑块设均滑动式置在第一滑轨上；第一转轴，第一转轴转动式设置在滑块之间；模具，模具设置在第一转轴上；移动机构，移动机构设置在底板上部；下料机构，下料机构设置在底板上部中间。

其中，移动机构包括有：电机，电机中间设置在底板上部一侧；第一支架，第一支架设置在底板上部，第一支架的数量为两个；第二转轴，第二转轴转动式设置在第一支架之间；第一全齿轮，第一全齿轮设置在第二转轴上；第一皮带，第一皮带设置在第二转轴与电机的输出轴之间；第一齿条，第一齿条均设置在滑块上，第一齿条与第一全齿轮啮合。

其中，下料机构包括有：第一楔形块，第一楔形块设置在第一齿条上；第一支撑架，第一支撑架对称式设置在底板上部中间；下料框，下料框设置在第一支撑架之间；液压框，液压框设置在下料框上；第二支架，第二支架对称设置在底板上部中间；伸缩杆，伸缩杆设置在第二支架之间，伸缩杆与液压框滑动式连接；第二楔形块，第二楔形块设置在伸缩杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在第二楔形块与第二支架之间，第一弹簧套在伸缩杆上。

其中，还包括有烘干机构，烘干机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称式设置在底板上部中间；第三转轴，第三转轴转动式设置在第二支撑架之间；加热器，加热器设置在第三转轴上；第四转轴，第四转轴均设置在第三支架上；第二全齿轮，第二全齿轮均设置在上侧的第四转轴上，第二全齿轮与第一齿条啮合；第三支架，第三支架对称式设置在底板上部中间；第三全齿轮，第三全齿轮均设置在下侧的第四转轴上，第二全齿轮与第三全齿轮啮合；第二皮带，第二皮带设置在下侧的第四转轴与第三转轴之间。

其中，还包括有脱膜机构，脱膜机构包括有：第三支撑架，第三支撑架设置在底板上部一侧；装料框，装料框均设置在第三支撑架上；下料管，下料管均设置在装料框上；按钮，按钮均滑动式设置在第三支撑架上；第二弹簧，第二弹簧设置在按钮与第三支撑架之间。

其中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：缺齿轮，缺齿轮设置在第一转轴上；扭簧，扭簧设置在缺齿轮与第一转轴之间；第二齿条，第二齿条设置在底板上部靠近第三支撑架的一侧，缺齿轮与第二齿条啮合。

其中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二滑轨，第二滑轨分别设置在模具的两侧；滑动块，滑动块均滑动式设置在第二滑轨内；第三弹簧，第三弹簧设置在滑动块与第二滑轨之间；固定块，固定块设置在底板上部靠近第二齿条的一侧。

其中，第三弹簧为压缩弹簧。

有益效果是：1、本发明达到了可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的效果；

2、通过第二楔形块带动伸缩杆进行上下移动，从而可以使得液压框进行间歇下料至模具中，如此无需人工手动对模具进行下料；

3、通过固定块抵住滑动块，使得滑动块向两侧移动，从而模具中的橡胶软板向外侧掉出。

附图说明

图1为本发明的第一部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二部分立体结构示意图。

图3为本发明的移动机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的烘干机构立体结构示意图。

图6为本发明的脱膜机构立体结构示意图。

图7为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-第一滑轨，3-滑块，4-第一转轴，5-模具，6-移动机构，61-电机，62-第一支架，63-第二转轴，64-第一全齿轮，65-第一皮带，66-第一齿条，7-下料机构，71-第一楔形块，72-第一支撑架，73-下料框，74-液压框，75-第二支架，76-伸缩杆，77-第二楔形块，78-第一弹簧，8-烘干机构，81-第二支撑架，82-第三转轴，83-加热器，84-第四转轴，85-第二全齿轮，86-第三支架，87-第三全齿轮，88-第二皮带，9-脱膜机构，91-第三支撑架，92-装料框，93-下料管，94-按钮，95-第二弹簧，10-翻转机构，101-缺齿轮，102-扭簧，103-第二齿条，11-夹紧机构，111-滑动块，112-第二滑轨，113-第三弹簧，114-固定块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种树胶软板成型设备，如图1-2所示，包括有底板1、第一滑轨2、滑块3、第一转轴4、模具5、移动机构6和下料机构7，底板1上部前后对称式设有第一滑轨2，第一滑轨2上均滑动式设有滑块3，滑块3之间转动式设有第一转轴4，第一转轴4上设有模具5，底板1上部设有移动机构6，底板1上部中间设有下料机构7。

使用者需要制作将树胶材料制作成型时，可以使用本设备，首先将橡胶原料放置在下料机构7中，通过移动机构6带动滑块3、第一转轴4和模具5向左侧移动至靠近下料机构7的位置，随后通过下料机构7对模具5进行下料即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，移动机构6包括有电机61、第一支架62、第二转轴63、第一全齿轮64、第一皮带65和第一齿条66，底板1上部前侧中间设有电机61，底板1上部前侧设有两个第一支架62，第一支架62之间转动式设有第二转轴63，第二转轴63上设有第一全齿轮64，第二转轴63与电机61的输出轴之间连接有第一皮带65，滑块3上均连接有第一齿条66，第一齿条66与第一全齿轮64啮合。

启动电机61，电机61带动第一全齿轮64啮合，通过第一齿条66与第一全齿轮64啮合，使得第一齿条66带动滑块3和模具5向左移动，当模具5制作完成后并取出时，使用者可以启动电机61进行反转，使得第一齿条66带动模具5向右侧移动复位，当使用者不需要对橡胶软板进行制作时，关闭电机61。

下料机构7包括有第一楔形块71、第一支撑架72、下料框73、液压框74、第二支架75、伸缩杆76、第二楔形块77和第一弹簧78，第一齿条66上设有第一楔形块71，底板1上部中间前后对称式设有第一支撑架72，第一支撑架72之间连接有下料框73，底板1上部中间前后对称式设有第二支架75，第二支架75之间设有伸缩杆76，下料框73上设有液压框74，伸缩杆76与液压框74滑动式连接，伸缩杆76上设有第二楔形块77，第二楔形块77与第二支架75之间连接有第一弹簧78，第一弹簧78套在伸缩杆76上。

使用者可以将橡胶原料放置在下料框73中，通过下料框73流动至液压框74中，第一齿条66带动第一楔形块71向左侧移动时，通过第一楔形块71与第二楔形块77接触，并将第二楔形块77向下压动，使得伸缩杆76向下移动，第一弹簧78被压缩，将液压框74中的橡胶原料压至模具5中，当第一楔形块71不与第二楔形块77接触时，在第一弹簧78的复位作用下，伸缩杆76向上移动，此时液压框74不再下料，电机61反转带动第一齿条66和第一楔形块71向右侧移动复位时，当第一楔形块71再次压动第二楔形块77时，使用者可以手动堵住液压框74底部开口，防止液压框74下料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-8所示，还包括有烘干机构8，烘干机构8包括有第二支撑架81、第三转轴82、加热器83、第四转轴84、第二全齿轮85、第三支架86、第三全齿轮87和第二皮带88，底板1上部中间前后对称式设有第二支撑架81，第二支撑架81之间转动式设有第三转轴82，第三转轴82上设有加热器83，底板1上部中间前后对称式设有第三支架86，第三支架86上均设有第四转轴84，上侧的第四转轴84上均设有第二全齿轮85，下侧的第四转轴84上均设有第三全齿轮87，第二全齿轮85与第一齿条66啮合，第二全齿轮85与第三全齿轮87啮合，下侧的第四转轴84与第三转轴82之间连接有第二皮带88。

使用者可以打开烘干器，第一齿条66向左侧移动至与第二全齿轮85啮合，进而通过第二全齿轮85与第三全齿轮87啮合，使得下侧的第四转轴84进行转动，通过第二皮带88带动第三转轴82和加热器83进行翻转，从而加热器83可以对模具5中的橡胶进行烘干，当不需要对模具5进行烘干时，关闭烘干器。

还包括有脱膜机构9，脱膜机构9包括有第三支撑架91、装料框92、下料管93、按钮94和第二弹簧95，底板1上部左侧前后对称式设有第三支撑架91，第三支撑架91上均设有装料框92，装料框92上均下料管93，第三支撑架91上均滑动式设有按钮94，按钮94与第三支撑架91之间连接有第二弹簧95。

使用者可以在装料框92中放置脱模剂，第一楔形块71向左侧移动时，会将按钮94向下移动，第二弹簧95被压缩，此时装料框92中的脱模剂会通过下料管93喷向模具5上，当第一楔形块71向左侧移动至不与按钮94接触时，在第一弹簧78的复位作用下，按钮94向上移动复位，此时下料管93不再喷料。

还包括有翻转机构10，翻转机构10包括有缺齿轮101、扭簧102和第二齿条103，第一转轴4上设有两个缺齿轮101，缺齿轮101与第一转轴4之间连接有扭簧102，底板1上部左侧设有两个第二齿条103，缺齿轮101与同侧的第二齿条103啮合。

第一转轴4带动缺齿轮101向左移动至与第二齿条103接触时，通过，缺齿轮101与同侧的第二齿条103啮合，使得第一转轴4带动模具5进行翻转，扭簧102发生形变，从而使得模具5中成型的橡胶软板掉出，当缺齿轮101不与第二齿条103啮合时，在扭簧102的复位作用下，第一转轴4反转复位。

还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有滑动块111、第二滑轨112、第三弹簧113和固定块114，模具5上前后两侧均设有第二滑轨112，第二滑轨112内均滑动式设有滑动块111，滑动块111与第二滑轨112之间连接有的三弹簧，底板1上部左侧设有固定块114。

橡胶下料至模具5中时，两侧的滑动块111对模具5中的橡胶定型，当模具5带动其上部件向左侧与移动至与固定块114接触时，固定块114将两侧的滑动块111向外侧撑开，第三弹簧113被压缩，此时模具5中的成型橡胶掉出，当固定块114不与滑动块111接触时，第三弹簧113复位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种树胶软板成型设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）的数量为一个；

第一滑轨（2），第一滑轨（2）对称式设置在底板（1）上部；

滑块（3），滑块（3）设均滑动式置在第一滑轨（2）上；

第一转轴（4），第一转轴（4）转动式设置在滑块（3）之间；

模具（5），模具（5）设置在第一转轴（4）上；

移动机构（6），移动机构（6）设置在底板（1）上部；

下料机构（7），下料机构（7）设置在底板（1）上部中间。

2.如权利要求1所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，移动机构（6）包括有：

电机（61），电机（61）中间设置在底板（1）上部一侧；

第一支架（62），第一支架（62）设置在底板（1）上部，第一支架（62）的数量为两个；

第二转轴（63），第二转轴（63）转动式设置在第一支架（62）之间；

第一全齿轮（64），第一全齿轮（64）设置在第二转轴（63）上；

第一皮带（65），第一皮带（65）设置在第二转轴（63）与电机（61）的输出轴之间；

第一齿条（66），第一齿条（66）均设置在滑块（3）上，第一齿条（66）与第一全齿轮（64）啮合。

3.如权利要求2所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，下料机构（7）包括有：

第一楔形块（71），第一楔形块（71）设置在第一齿条（66）上；

第一支撑架（72），第一支撑架（72）对称式设置在底板（1）上部中间；

下料框（73），下料框（73）设置在第一支撑架（72）之间；

液压框（74），液压框（74）设置在下料框（73）上；

第二支架（75），第二支架（75）对称设置在底板（1）上部中间；

伸缩杆（76），伸缩杆（76）设置在第二支架（75）之间，伸缩杆（76）与液压框（74）滑动式连接；

第二楔形块（77），第二楔形块（77）设置在伸缩杆（76）上；

第一弹簧（78），第一弹簧（78）设置在第二楔形块（77）与第二支架（75）之间，第一弹簧（78）套在伸缩杆（76）上。

4.如权利要求3所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，还包括有烘干机构（8），烘干机构（8）包括有：

第二支撑架（81），第二支撑架（81）对称式设置在底板（1）上部中间；

第三转轴（82），第三转轴（82）转动式设置在第二支撑架（81）之间；

加热器（83），加热器（83）设置在第三转轴（82）上；

第四转轴（84），第四转轴（84）均设置在第三支架（86）上；

第二全齿轮（85），第二全齿轮（85）均设置在上侧的第四转轴（84）上，第二全齿轮（85）与第一齿条（66）啮合；

第三支架（86），第三支架（86）对称式设置在底板（1）上部中间；

第三全齿轮（87），第三全齿轮（87）均设置在下侧的第四转轴（84）上，第二全齿轮（85）与第三全齿轮（87）啮合；

第二皮带（88），第二皮带（88）设置在下侧的第四转轴（84）与第三转轴（82）之间。

5.如权利要求4所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，还包括有脱膜机构（9），脱膜机构（9）包括有：

第三支撑架（91），第三支撑架（91）设置在底板（1）上部一侧；

装料框（92），装料框（92）均设置在第三支撑架（91）上；

下料管（93），下料管（93）均设置在装料框（92）上；

按钮（94），按钮（94）均滑动式设置在第三支撑架（91）上；

第二弹簧（95），第二弹簧（95）设置在按钮（94）与第三支撑架（91）之间。

6.如权利要求5所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，还包括有翻转机构（10），翻转机构（10）包括有：

缺齿轮（101），缺齿轮（101）设置在第一转轴（4）上；扭簧（102），扭簧（102）设置在缺齿轮（101）与第一转轴（4）之间；

第二齿条（103），第二齿条（103）设置在底板（1）上部靠近第三支撑架（91）的一侧，缺齿轮（101）与第二齿条（103）啮合。

7.如权利要求6所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括有：

第二滑轨（112），第二滑轨（112）分别设置在模具（5）的两侧；

滑动块（111），滑动块（111）均滑动式设置在第二滑轨（112）内；

第三弹簧（113），第三弹簧（113）设置在滑动块（111）与第二滑轨（112）之间；

固定块（114），固定块（114）设置在底板（1）上部靠近第二齿条（103）的一侧。

8.如权利要求7所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，第三弹簧（113）为压缩弹簧。

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