CN103692656B - 双移模板塑料泡沫自动成型机 - Google Patents

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方志勇
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Abstract

一种双移模板塑料泡沫自动成型机,包括机架、固模板、移模板,其主要技术特征是固模板固定在机架上,在固模板两侧各设有一块移模板,连接在导柱上面,各用两幅油缸驱动。所述的左移模板和右移模板上端各安装一对同步齿轮,与安装在机架上的同步齿条同步啮合,保证移模板两端同步运行。本发明双移模板同步移动,合模间隙小,双移模同步脱模,模具定位精确和简便,机械顶杆脱模。

Description

双移模板塑料泡沬自动成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双移模板塑料泡沫自动成型机。
背景技术
[0002] 对于目前市场上所涉及的双移模板塑料泡沫自动成型机,两块移模板在固模板的同一侧,不能同时合模,开模时留有运行间隙,脱模时也无法保证同时脱模。
发明内容
[0003] 本发明提供一种能够保证双移模板同步移动,减小了运行间隙,制品脱模时能够同步脱模的双移模板塑料泡沫自动成型机。
[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的:一种双移模板塑料泡沫自动成型机,包括机架、固模板、移模板,其主要技术特征是固模板固定在机架上,在固模板两侧各设有一块移模板,连接在导柱上面,各用两幅油缸驱动。
[0005] 所述的左移模板和右移模板上端各安装一对同步齿轮,与安装在机架上的同步齿条同步啮合,保证移模板两端同步运行。
[0006] 两根钢丝绳A和B分别通过定滑轮将两块移模板连接在一起,钢丝绳A的一端连接在左移模板的A点,另一端连接在右移模板的A’处,钢丝绳B的一端连接在左移模板的B点,另一端连接在右移模板的B’处,即一根钢丝绳两端分别与左、右移模板一侧固定,另一根钢丝绳两端分别与左、右移模板另一侧固定。
[0007] 本发明双移模板同步移动,合模间隙小,双移模同步脱模,模具定位精确和简便,机械顶杆脱模。
[0008] 附图说明:
[0009] 图1是本发明结构示意图;
[0010] 图2是本发明同步机构示意图。
[0011] 具体实施方式:
[0012] 如图1所不,1-螺杆,2-左移模板,3-同步齿轮,4_同步齿条,5-固模板,6_右移模板,7-定心气缸,8-装模架,9-油缸A,10-导柱,11-滑轨,12-工作台,13-油缸B。本产品包括了定芯模机构、二腔模移动机构、机械顶杆机构、双快换模机构、双模同步机构。相比于以往的自动机,固模板5固定在机架上,在固模板两侧各有一块移模板2,6,连接在导柱10上面,各用两幅油缸9、13驱动,合模时两幅油缸同时推动移模板合模,左移模板和右移模板上端各安装一对同步齿轮3,与安装在机架上的同步齿条4同步啮合,保证移模板两端同步运行。
[0013] 如图2所示,钢丝绳A16和B19分别通过定滑轮14,15,17,18和定滑轮17,18,20,21将两块移模板2、6连接在一起,钢丝绳A的一端连接在左移模板的A点,另一端连接在右移模板的A’处,当油缸推动模板合模时,此时左移模板A端对钢丝绳A的力为向右的拉力,钢丝绳的另一端对模板B的力为向左的拉力,与此时油缸对右移模板的推力方向相同,共同推动两块移模板合模,实现双移模板同步移动作用,减小合模开模时的间隙。钢丝绳B19工作原理与钢丝绳A相同。快换模架安装模具,在模具安装面安装完成后在吊到机架导轨上,安装到移模板上。模具安装到装模架后,定心结构的两个定心盘分别在安装两幅模具上定位中心,定位完后在吊到机器滑轨上,移动安装到移模板上,两个定心盘用插杆锁紧,完成模具定心安装。机械顶杆将顶杆安装在模具上,在顶杆外套用了一个复位弹簧,当移模板开模移动,移模板带动顶杆向后移动,顶杆末端顶到顶出架上,此时弹簧压缩,顶杆顶出端将制品顶出,合模后,弹簧复位,带动顶杆回到原来位置。

Claims (1)

1.一种双移模板塑料泡沫自动成型机,包括机架、固模板、移模板,其特征在于固模板(5)固定在机架上,在固模板两侧各设有一块移模板(2,6),连接在导柱(10)上面,各用两副油缸(9、13)驱动;左移模板和右移模板上端各安装一对同步齿轮,与安装在机架上的同步齿条同步啮合,保证移模板两端同步运行;钢丝绳A和B分别通过定滑轮将两块移模板连接在一起,钢丝绳A的一端连接在左移模板的A点,另一端连接在右移模板的A’处,钢丝绳B的一端连接在左移模板的B点,另一端连接在右移模板的B’处,即一根钢丝绳两端分别与左、右移模板一侧固定,另一根钢丝绳两端分别与左、右移模板另一侧固定。
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