CN109261897A - 一种铸模智能加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸模智能加工装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部通过横板固定连接，所述横板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固定连接有固定板，所述固定板底部的中点处固定连接有支撑块。本发明通过旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、螺纹块、连接块、通槽、限位板、连接杆、顶板、固定壳、滑杆、滑块、连接板、伸缩杆、缓冲弹簧、稳固杆和推块的相互配合，实现加工时模具不会发生位移的效果，解决了铸模智能加工装置加工时模具会发生位移的问题，使得上模和下模可以紧紧的贴在一起，提高了产品成型后的质量，给使用者带来极大的便利。

Description

一种铸模智能加工装置

技术领域

本发明涉及铸模加工装置技术领域，具体为一种铸模智能加工装置。

背景技术

铸模是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，常见的铸模智能加工装置加工时模具会发生位移，由于上模在下压扣紧下模时，下模收到上模的作用力，会有少量的位移，导致上模与下模并没有紧紧贴在一起，这样上模与下模之间密封效果不佳，会影响产品成型后的质量，并且影响铸模后续加工工艺的进行，给使用者带来极大的便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸模智能加工装置，具备加工时模具不会发生位移的优点，解决了常见的铸模智能加工装置加工时模具会发生位移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸模智能加工装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部通过横板固定连接，所述横板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固定连接有固定板，所述固定板底部的中点处固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有上模具主体，所述底板的顶部且对应上模具主体的位置固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有上模具主体配合使用的下模具主体，所述上模具主体左右两侧的顶部与下模具主体左右两侧的底部均固定连接有稳固块，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板靠近安装板的一侧且位于上模具主体和下模具主体之间的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴远离旋转电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离安装板的一侧且位于螺纹杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁与螺纹杆的表面相互接触，所述支撑板靠近安装板的一侧且对应螺纹杆的位置开设有通槽，所述螺纹杆远离旋转转轴的一端贯穿通槽且延伸至其外部，所述底板的顶部固定连接有两个限位板，所述连接块靠近安装板的一侧且位于螺纹杆的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端依次贯穿通槽和限位板且延伸至限位板的外部，位于限位板外部的两个连接杆相对的一侧通过与稳固块配合使用的顶板固定连接，所述顶板靠近安装板的一侧分别与位于同侧的两个稳固块相互接触，所述顶板靠近安装板一侧的中点处固定连接有固定壳，所述固定壳内壁左右两侧的顶部与底部均通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，位于同侧的两个滑块相对的一侧通过连接板固定连接，所述固定壳的内壁且靠近顶板一侧的中点处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近连接板的一端与连接板固定连接，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧，所述连接板靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定壳的内壁固定连接，所述连接板远离伸缩杆的一侧固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离连接板的一端贯穿固定壳且延伸至其外部固定连接推块，所述推块靠近支撑块的一侧分别与上模具主体和下模具主体相互接触。

优选的，所述横板的底部对称设置有两个搁置块，所述搁置块的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑板靠近固定板的一侧且对应固定板的位置开设有滑槽，所述固定板的左右两侧均固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在滑槽的内壁上。

优选的，所述支撑块左右两侧的顶部均固定连接有加强筋，所述加强筋远离支撑块的一侧与上模具主体固定连接。

优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述限位板靠近螺纹杆一侧的凹槽内且对应螺纹杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆靠近滚动轴承的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过旋转电机、旋转转轴、螺纹杆、螺纹块、连接块、通槽、限位板、连接杆、顶板、固定壳、滑杆、滑块、连接板、伸缩杆、缓冲弹簧、稳固杆和推块的相互配合，实现加工时模具不会发生位移的效果，解决了铸模智能加工装置加工时模具会发生位移的问题，使得上模和下模可以紧紧的贴在一起，加工时不会发生少量的移动，提高了产品成型后的质量，给使用者带来极大的便利。

2、本发明通过设置搁置块和橡胶垫，避免固定板和横板之间发生碰撞，起到了限位的固定板的作用，通过设置滑槽和移动块，提高了固定板运动时的稳固性，通过设置加强筋，提高了支撑块和上模具主体之间的稳固性，通过设置安装块和减震垫，提高了整个装置的抗震能力，避免整个装置因晃动而损坏内部的元件，通过设置滚动轴承，提高了螺纹杆的稳固性，避免螺纹杆出现晃动的现象。

3、高精度的保证在上下模具体紧合的同时两侧的推块同步抵接，从而保证磨具的形体高度还原，不会发生变形。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图；

图3为本发明图1中B-B的局部放大图。

图中：1底板、2支撑板、3横板、4气缸、5固定板、6支撑块、7上模具主体、8安装板、9下模具主体、10稳固块、11竖板、12旋转电机、13旋转转轴、14螺纹杆、15螺纹块、16连接块、17通槽、18限位板、19连接杆、20顶板、21固定壳、22滑杆、23滑块、24连接板、25伸缩杆、26缓冲弹簧、27稳固杆、28推块、29搁置块、30橡胶垫、31滑槽、32移动块、33加强筋、34安装块、35减震垫、36滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-3，一种铸模智能加工装置，包括底板1，底板1底部的左右两侧均固定连接有安装块34，安装块34的底部固定连接有减震垫35，通过设置安装块34和减震垫35，提高了整个装置的抗震能力，避免整个装置因晃动而损坏内部的元件，底板1的顶部对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部通过横板3固定连接，横板3顶部的中点处固定连接有气缸4，气缸4的底端贯穿横板3且延伸至其下方固定连接有固定板5，横板3的底部对称设置有两个搁置块29，搁置块29的底部固定连接有橡胶垫30，通过设置搁置块29和橡胶垫30，避免固定板5和横板3之间发生碰撞，起到了限位的固定板5的作用，支撑板2靠近固定板5的一侧且对应固定板5的位置开设有滑槽31，固定板5的左右两侧均固定连接有移动块32，移动块32滑动连接在滑槽31的内壁上，通过设置滑槽31和移动块32，提高了固定板5运动时的稳固性，固定板5底部的中点处固定连接有支撑块6，支撑块6的底部固定连接有上模具主体7，支撑块6左右两侧的顶部均固定连接有加强筋33，加强筋33远离支撑块6的一侧与上模具主体7固定连接，通过设置加强筋33，提高了支撑块6和上模具主体7之间的稳固性，底板1的顶部且对应上模具主体7的位置固定连接有安装板8，安装板8的右侧设置有注料管，安装板8的顶部固定连接有上模具主体7配合使用的下模具主体9，上模具主体7左右两侧的顶部与下模具主体9左右两侧的底部均固定连接有稳固块10，底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板11，竖板11靠近安装板8的一侧且位于上模具主体7和下模具主体9之间的位置固定连接有旋转电机12，旋转电机12为正反转电机，旋转电机12的输出轴上固定连接有旋转转轴13，旋转转轴13远离旋转电机12的一端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15远离安装板8的一侧且位于螺纹杆14的表面固定连接有连接块16，连接块16的内壁与螺纹杆14的表面相互接触，支撑板2靠近安装板8的一侧且对应螺纹杆14的位置开设有通槽17，螺纹杆14远离旋转转轴13的一端贯穿通槽17且延伸至其外部，底板1的顶部固定连接有两个限位板18，限位板18靠近螺纹杆14一侧的凹槽内且对应螺纹杆14的位置固定连接有滚动轴承36，螺纹杆14靠近滚动轴承36的一端贯穿滚动轴承36且延伸至其内部与其固定连接，通过设置滚动轴承36，提高了螺纹杆14的稳固性，避免螺纹杆14出现晃动的现象，连接块16靠近安装板8的一侧且位于螺纹杆14的上下两侧均固定连接有连接杆19，连接杆19远离连接块16的一端依次贯穿通槽17和限位板18且延伸至限位板18的外部，位于限位板18外部的两个连接杆19相对的一侧通过与稳固块10配合使用的顶板20固定连接，通过设置限位板18，起到了限位连接杆19的作用，使得连接杆19可以横向运动，限位板18上开设有与连接杆19相适配的通孔，顶板20靠近安装板8的一侧分别与位于同侧的两个稳固块10相互接触，顶板20靠近安装板8一侧的中点处固定连接有固定壳21，固定壳21内壁左右两侧的顶部与底部均通过滑杆22固定连接，滑杆22的表面滑动连接有滑块23，位于同侧的两个滑块23相对的一侧通过连接板24固定连接，固定壳21的内壁且靠近顶板20一侧的中点处固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25靠近连接板24的一端与连接板24固定连接，伸缩杆25的表面套接有缓冲弹簧26，连接板24靠近缓冲弹簧26的一侧通过缓冲弹簧26与固定壳21的内壁固定连接，通过设置伸缩杆25和缓冲弹簧26，提高了连接板24运动时的稳固性，连接板24远离伸缩杆25的一侧固定连接有稳固杆27，稳固杆27远离连接板24的一端贯穿固定壳21且延伸至其外部固定连接推块28，推块28靠近支撑块6的一侧分别与上模具主体7和下模具主体9相互接触，通过旋转电机12、旋转转轴13、螺纹杆14、螺纹块15、连接块16、通槽17、限位板18、连接杆19、顶板20、固定壳21、滑杆22、滑块23、连接板24、伸缩杆25、缓冲弹簧26、稳固杆27和推块28的相互配合，实现加工时模具不会发生位移的效果，解决了铸模智能加工装置加工时模具会发生位移的问题，使得上模和下模可以紧紧的贴在一起，加工时不会发生少量的移动，提高了产品成型后的质量，给使用者带来极大的便利。

使用时，启动气缸4，气缸4带动固定板5向下运动，固定板5通过支撑块6带动上模具主体7向下运动，当上模具主体7和下模具主体9相互吻合时，通过启动两个旋转电机12，旋转电机12带动旋转转轴13旋转运动，旋转转轴13带动螺纹杆14旋转运动，通过限位板18和连接杆19的限位，使得螺纹杆14带动螺纹块15靠近安装板8运动，螺纹块15带动连接块16靠近安装板8运动，连接块16通过连接杆19带动顶板20运动，顶板20同时推动上模具主体7的稳固块10和下模具主体9的稳固块10，顶板20带动连接板24运动，连接板24通过稳固杆27带动推块28靠近上模具主体7和下模具主体9运动，起到稳固板上模具主体7和下模具主体9的作用。

第二实施方式：如权利要求1中所示，一种铸模智能加工装置，包括底板1，所述底板1的顶部对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部通过横板3固定连接，所述横板3顶部的中点处固定连接有气缸4，所述气缸4的底端贯穿横板3且延伸至其下方固定连接有固定板5，所述固定板5底部的中点处固定连接有支撑块6，所述支撑块6的底部固定连接有上模具主体7，所述底板1的顶部且对应上模具主体7的位置固定连接有安装板8，所述安装板8的顶部固定连接有上模具主体7配合使用的下模具主体9，所述上模具主体7左右两侧的顶部与下模具主体9左右两侧的底部均固定连接有稳固块10，所述底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板11，所述竖板11靠近安装板8的一侧且位于上模具主体7和下模具主体9之间的位置固定连接有旋转电机12，所述旋转电机12的输出轴上固定连接有旋转转轴13，所述旋转转轴13远离旋转电机12的一端固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，所述螺纹块15远离安装板8的一侧且位于螺纹杆14的表面固定连接有连接块16，所述连接块16的内壁与螺纹杆14的表面相互接触，所述支撑板2靠近安装板8的一侧且对应螺纹杆14的位置开设有通槽17，所述螺纹杆14远离旋转转轴13的一端贯穿通槽17且延伸至其外部，所述底板1的顶部固定连接有两个限位板18，所述连接块16靠近安装板8的一侧且位于螺纹杆14的上下两侧均固定连接有连接杆19，所述连接杆19远离连接块16的一端依次贯穿通槽17和限位板18且延伸至限位板18的外部，位于限位板18外部的两个连接杆19相对的一侧通过与稳固块10配合使用的顶板20固定连接，所述顶板20靠近安装板8的一侧分别与位于同侧的两个稳固块10相互接触，所述顶板20靠近安装板8一侧的中点处固定连接有固定壳21，所述固定壳21内壁左右两侧的顶部与底部均通过滑杆22固定连接，所述滑杆22的表面滑动连接有滑块23，位于同侧的两个滑块23相对的一侧通过连接板24固定连接，所述固定壳21的内壁且靠近顶板20一侧的中点处固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25靠近连接板24的一端与连接板24固定连接，所述伸缩杆25的表面套接有缓冲弹簧26，所述连接板24靠近缓冲弹簧26的一侧通过缓冲弹簧26与固定壳21的内壁固定连接，所述连接板24远离伸缩杆25的一侧固定连接有稳固杆27，所述稳固杆27远离连接板24的一端贯穿固定壳21且延伸至其外部固定连接推块28，所述推块28靠近支撑块6的一侧分别与上模具主体7和下模具主体9相互接触；

所述支撑板2靠近固定板5的一侧且对应固定板5的位置开设有滑槽31，所述固定板5的左右两侧均固定连接有移动块32，所述移动块32滑动连接在滑槽31的内壁上，所述横板3的底部对称设置有两个搁置块29，每个所述搁置块29的底部均固定连接有一光电发射探头和一光电接收探头，所述滑槽31槽体的最高点低于所述两个光电探头的最低点，在支撑块6两侧的连接杆19上的靠近光电探头的一侧的杆体上均贴附有渐变反射特性的反射材质，在固定板5板体上设置有条形镂空透光缝，该镂空透光缝与两个光电探头及反射材质位于一个平面上，该光电探头的信号输入到解调模块，解调模块发送参考信号到两个旋转电机12的控制器及气缸的动作控制器中。

进一步地，所述两个搁置块29为橡胶块。

该实施方式中，增加了光电探头及渐变反射特性的反射材质以及改变了电机与气缸的工作启动及控制时序，高精度的保证在上下模具体紧合的同时两侧的推块同步抵接，从而保证模具产生的形体高度还原，不会发生变形，该实施方式的具体工作过程如下：

启动气缸4，气缸4带动固定板5向下运动，固定板5通过支撑块6带动上模具主体7向下运动，与此同步的是启动两个旋转电机12，旋转电机12带动旋转转轴13旋转运动，旋转转轴13带动螺纹杆14旋转运动，通过限位板18和连接杆19的限位，使得螺纹杆14带动螺纹块15靠近安装板8运动，螺纹块15带动连接块16靠近安装板8运动，连接块16通过连接杆19带动顶板20运动，在该过程中顶部的光电发射探头发送探测信号光，该探测信号光通过固定板5板体上设置有条形镂空透光缝到达连接杆19杆体上的反射材质，然后被该反射材质反射，反射信号光通过上述条形镂空透光缝到达顶部的光电接收探头中，解调模块对接该接收探头中光信号的强度计算出当前连接杆19的水平运动位置（即对应顶板20的位置，因为反射材质的反射率在连接杆19杆体的延伸方向上线性变化，因此在连接杆19在移动的过程中，光电探头保持位置不变化的同时，光电探头接收到的信号探头强度与连接杆19的反射率一一对应，该反射率与该连接杆杆体的位置一一对应，因此连接杆19的位置得以解调），在得到该顶板20的位置后，解调模块将该位置信号及控制信号发送到两个旋转电机12的控制器及气缸的动作控制器中，并使得气缸的动作控制器控制气缸自身的下降速度及旋转电机12的控制器控制自身的转速，从而使得当上模具主体7和下模具主体9相互吻合时，顶板20同时推动上模具主体7的稳固块10和下模具主体9的稳固块10，顶板20带动连接板24运动，连接板24通过稳固杆27带动推块28靠近上模具主体7和下模具主体9运动，起到稳固板上模具主体7和下模具主体9的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸模智能加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部对称设置有两个支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部通过横板（3）固定连接，所述横板（3）顶部的中点处固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底端贯穿横板（3）且延伸至其下方固定连接有固定板（5），所述固定板（5）底部的中点处固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的底部固定连接有上模具主体（7），所述底板（1）的顶部且对应上模具主体（7）的位置固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部固定连接有上模具主体（7）配合使用的下模具主体（9），所述上模具主体（7）左右两侧的顶部与下模具主体（9）左右两侧的底部均固定连接有稳固块（10），所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有竖板（11），所述竖板（11）靠近安装板（8）的一侧且位于上模具主体（7）和下模具主体（9）之间的位置固定连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出轴上固定连接有旋转转轴（13），所述旋转转轴（13）远离旋转电机（12）的一端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）远离安装板（8）的一侧且位于螺纹杆（14）的表面固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的内壁与螺纹杆（14）的表面相互接触，所述支撑板（2）靠近安装板（8）的一侧且对应螺纹杆（14）的位置开设有通槽（17），所述螺纹杆（14）远离旋转转轴（13）的一端贯穿通槽（17）且延伸至其外部，所述底板（1）的顶部固定连接有两个限位板（18），所述连接块（16）靠近安装板（8）的一侧且位于螺纹杆（14）的上下两侧均固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）远离连接块（16）的一端依次贯穿通槽（17）和限位板（18）且延伸至限位板（18）的外部，位于限位板（18）外部的两个连接杆（19）相对的一侧通过与稳固块（10）配合使用的顶板（20）固定连接，所述顶板（20）靠近安装板（8）的一侧分别与位于同侧的两个稳固块（10）相互接触，所述顶板（20）靠近安装板（8）一侧的中点处固定连接有固定壳（21），所述固定壳（21）内壁左右两侧的顶部与底部均通过滑杆（22）固定连接，所述滑杆（22）的表面滑动连接有滑块（23），位于同侧的两个滑块（23）相对的一侧通过连接板（24）固定连接，所述固定壳（21）的内壁且靠近顶板（20）一侧的中点处固定连接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）靠近连接板（24）的一端与连接板（24）固定连接，所述伸缩杆（25）的表面套接有缓冲弹簧（26），所述连接板（24）靠近缓冲弹簧（26）的一侧通过缓冲弹簧（26）与固定壳（21）的内壁固定连接，所述连接板（24）远离伸缩杆（25）的一侧固定连接有稳固杆（27），所述稳固杆（27）远离连接板（24）的一端贯穿固定壳（21）且延伸至其外部固定连接推块（28），所述推块（28）靠近支撑块（6）的一侧分别与上模具主体（7）和下模具主体（9）相互接触；

所述支撑板（2）靠近固定板（5）的一侧且对应固定板（5）的位置开设有滑槽（31），所述固定板（5）的左右两侧均固定连接有移动块（32），所述移动块（32）滑动连接在滑槽（31）的内壁上，所述横板（3）的底部对称设置有两个搁置块（29），每个所述搁置块（29）的底部均固定连接有一光电发射探头和一光电接收探头，所述滑槽（31）槽体的最高点低于所述两个光电探头的最低点，在支撑块（6）两侧的连接杆（19）上的靠近光电探头的一侧的杆体上均贴附有渐变反射特性的反射材质，在固定板（5）板体上设置有条形镂空透光缝，该镂空透光缝与两个光电探头及反射材质位于一个平面上，该光电探头的信号输入到解调模块，解调模块发送参考信号到两个旋转电机（12）的控制器及气缸（4）的动作控制器中。

2.根据权利要求1所述的一种铸模智能加工装置，其特征在于：所述两个搁置块（29）为橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种铸模智能加工装置，其特征在于：所述支立板（2）靠近固定板（5）的一侧且对应固定板（5）的位置开设有滑槽（31），所述固定板（15）的左右两侧均固定连接有移动块（32），所述移动块（32）滑动连接在滑槽（31）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铸模智能加工装置，其特征在于：所述支撑块（6）左右两侧的顶部均固定连接有加强筋（33），所述加强筋（33）远离支撑块（6）的一侧与上模具体（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸模智能加工装置，其特征在于：所述底板（1）底部的左右两侧均固定连接有安块（4），所述安装块（34）的底部固定连接有减震垫（35）。

6.根据权利要求1所述的一种铸模智能加工装置，其特征在于：所述限位板（18）靠近螺纹杆（14）一侧的凹槽内且对应螺杆（14）的位置固定连接有滚动轴承（36），所述螺纹杆（14）靠近滚动轴承（36）的一端贯穿滚动轴承（36）且延伸至其内部与其固定连接。