CN207788423U - 一种加工精密铸件用数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密铸件加工设备技术领域，且公开了一种加工精密铸件用数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的底部与底座的顶部固定连接，所述底座内壁的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与第一转套的内壁套接，所述第一转套的顶部与底座内壁的顶部固定连接，所述第一转套的另一端与第一螺纹杆的一端固定连接。该加工精密铸件用数控机床，通过电机输出轴固定连接的转杆和连接杆一端固定连接的第一螺纹杆，配合第二螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、第一支撑杆、第二支撑杆、推板、底板和万向轮，底板向下移动，万向轮与地面接触并将数控机床本体顶起，达到方便移动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸件加工设备技术领域，具体为一种加工精密铸件用数控机床。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，精密铸件加工用数控机床是加工精密铸件的重要设备之一；目前普遍使用的加工精密铸件用数控机床，一般都具有较大的质量，存在移动不便的问题，在中小型生产企业中，由于场地等原因，经常需要移动数控机床，所以需要一种方便移动的精密铸件加工用数控机床。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密铸件用数控机床，具备便于移动的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精密铸件用数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的底部与底座的顶部固定连接，所述底座内壁的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与第一转套的内壁套接，所述第一转套的顶部与底座内壁的顶部固定连接，所述第一转套的另一端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的表面与第一螺纹套的内壁螺纹连接，所述第一螺纹套的底部与第一支撑杆的顶部铰接，所述第一支撑杆的底部与推板的顶部铰接，所述第一螺纹杆的另一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端与第二转套的内壁套接，所述第二转套的顶部与底座内壁的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的表面与第二螺纹套的内壁螺纹连接，所述第二螺纹套的底部与第二支撑杆的顶部铰接，所述第二支撑杆的底部与推板的顶部铰接，所述推板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部与万向轮的顶部固定连接，所述底板的一侧与滑块的一侧固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的一侧与底座内壁的一侧固定连接。
优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块对称分布。
优选的，所述底座的两侧均固定连接有支撑板，所述电机与外部控制装置电连接。
优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的大小相同，且第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的，所述第一螺纹套与第二螺纹套的大小相同，且第一螺纹套与第二螺纹套的螺纹方向相同。
优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的大小相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精密铸件用数控机床，具备以下有益效果：
1、该加工精密铸件用数控机床，通过电机输出轴固定连接的转杆和连接杆一端固定连接的第一螺纹杆，配合第二螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、第一支撑杆、第二支撑杆、推板、底板和万向轮，能够在电机的带动下推动底板向下移动，万向轮与地面接触并将数控机床本体顶起，从而达到了方便移动的效果。
2、该加工精密铸件用数控机床，通过底座内壁一侧固定连接滑轨和底板一侧固定连接的滑块，底板跟随电机移动时，滑块沿着滑轨上下移动，达到了限制底板移动范围的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图。
图中：1数控机床本体、2底座、3电机、4转杆、5第一转套、6第一螺纹杆、7第一螺纹套、8第一支撑杆、9推板、10连接杆、11第二螺纹杆、12第二转套、13第二螺纹套、14第二支撑杆、15底板、16万向轮、17滑块、18滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种加工精密铸件用数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1的底部与底座2的顶部固定连接，底座2的两侧均固定连接有支撑板，底座2内壁的顶部与电机3的底部固定连接，电机3与外部控制装置电连接，电机3的输出轴与转杆4的一端固定连接，转杆4的表面与第一转套5的内壁套接，第一转套5的顶部与底座2内壁的顶部固定连接，第一转套5的另一端与第一螺纹杆6的一端固定连接，第一螺纹杆6的表面与第一螺纹套7的内壁螺纹连接，第一螺纹套7的底部与第一支撑杆8的顶部铰接，第一支撑杆8的底部与推板9的顶部铰接，第一螺纹杆6的另一端与连接杆10的一端固定连接，连接杆10的另一端与第二螺纹杆11的一端固定连接，第一螺纹杆6与第二螺纹杆11的大小相同，且第一螺纹杆6与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，第二螺纹杆11的另一端与第二转套12的内壁套接，第二转套12的顶部与底座2内壁的顶部固定连接，第二螺纹杆11的表面与第二螺纹套13的内壁螺纹连接，第一螺纹套7与第二螺纹套13的大小相同，且第一螺纹套7与第二螺纹套13的螺纹方向相同，第二螺纹套13的底部与第二支撑杆14的顶部铰接，第一支撑杆8与第二支撑杆14的大小相同，第二支撑杆14的底部与推板9的顶部铰接，推板9的底部与底板15的顶部固定连接，底板15的底部与万向轮16的顶部固定连接，底板15的一侧与滑块17的一侧固定连接，滑块17的数量为两个，且两个滑块17对称分布，滑块17与滑轨18滑动连接，滑轨18的一侧与底座2内壁的一侧固定连接，通过电机3输出轴固定连接的转杆4和连接杆10一端固定连接的第一螺纹杆6，配合第二螺纹杆11、第一螺纹套7、第二螺纹套13、第一支撑杆8、第二支撑杆14、推板9、底板15和万向轮16，使用时，利用外部控制装置控制电机3工作，带动了第一螺纹杆6和第二螺纹杆11转动，使得第一螺纹套7和第二螺纹套13相对移动，当第一螺纹套7和第二螺纹套13相互靠近时，第一支撑杆8和第二支撑杆14推动底板15相下移动，万向轮16与地面接触并将数控机床本体1顶起，方便了移动，相反的，当第一螺纹套7和第二螺纹套13相互远离时，第一支撑杆8和第二支撑杆14带动底板15向上移动，万向轮16离开地面，固定数控机床本体1，能够在电机3的带动下推动底板15向下移动，万向轮16与地面接触并将数控机床本体1顶起，从而达到了方便移动的效果，通过底座2内壁一侧固定连接滑轨18和底板15一侧固定连接的滑块17，使用时，底板15跟随电机3移动时，滑块17沿着滑轨18上下移动，达到了限制底板15移动范围的效果，该加工精密铸件用数控机床结构设计合理，使用简单便捷，具有方便移动的优点，解决现有数控机床不方便移动的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，利用电机3输出轴固定连接的转杆4和连接杆10一端固定连接的第一螺纹杆6，配合第二螺纹杆11、第一螺纹套7、第二螺纹套13、第一支撑杆8、第二支撑杆14、推板9、底板15和万向轮16，电机3转动时，带动了第一螺纹杆6和第二螺纹杆11转动，使得第一螺纹套7和第二螺纹套13相对移动，第一支撑杆8和第二支撑杆14推动底板15上下移动，使得万向轮16与地面接触，方便移动。
综上所述，该加工精密铸件用数控机床，通过电机3输出轴固定连接的转杆4和连接杆10一端固定连接的第一螺纹杆6，配合第二螺纹杆11、第一螺纹套7、第二螺纹套13、第一支撑杆8、第二支撑杆14、推板9、底板15和万向轮16，能够在电机3的带动下推动底板15向下移动，万向轮16与地面接触并将数控机床本体1顶起，从而达到了方便移动的效果，通过底座2内壁一侧固定连接滑轨18和底板15一侧固定连接的滑块17，底板15跟随电机3移动时，滑块17沿着滑轨18上下移动，达到了限制底板15移动范围的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种加工精密铸件用数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述底座(2)内壁的顶部与电机(3)的底部固定连接，所述电机(3)的输出轴与转杆(4)的一端固定连接，所述转杆(4)的表面与第一转套(5)的内壁套接，所述第一转套(5)的顶部与底座(2)内壁的顶部固定连接，所述第一转套(5)的另一端与第一螺纹杆(6)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(6)的表面与第一螺纹套(7)的内壁螺纹连接，所述第一螺纹套(7)的底部与第一支撑杆(8)的顶部铰接，所述第一支撑杆(8)的底部与推板(9)的顶部铰接，所述第一螺纹杆(6)的另一端与连接杆(10)的一端固定连接，所述连接杆(10)的另一端与第二螺纹杆(11)的一端固定连接，所述第二螺纹杆(11)的另一端与第二转套(12)的内壁套接，所述第二转套(12)的顶部与底座(2)内壁的顶部固定连接，所述第二螺纹杆(11)的表面与第二螺纹套(13)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹套(13)的底部与第二支撑杆(14)的顶部铰接，所述第二支撑杆(14)的底部与推板(9)的顶部铰接，所述推板(9)的底部与底板(15)的顶部固定连接，所述底板(15)的底部与万向轮(16)的顶部固定连接，所述底板(15)的一侧与滑块(17)的一侧固定连接，所述滑块(17)与滑轨(18)滑动连接，所述滑轨(18)的一侧与底座(2)内壁的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工精密铸件用数控机床，其特征在于：所述滑块(17)的数量为两个，且两个滑块(17)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种加工精密铸件用数控机床，其特征在于：所述底座(2)的两侧均固定连接有支撑板，所述电机(3)与外部控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工精密铸件用数控机床，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(11)的大小相同，且第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(11)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种加工精密铸件用数控机床，其特征在于：所述第一螺纹套(7)与第二螺纹套(13)的大小相同，且第一螺纹套(7)与第二螺纹套(13)的螺纹方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种加工精密铸件用数控机床，其特征在于：所述第一支撑杆(8)与第二支撑杆(14)的大小相同。
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