CN111002513B - 一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料技术领域，且公开了一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，包括底板，所述底板的下方活动连接有转块，转块设计为半圆形，且该转块的重量大，两侧活动连接有可塑性弹簧，通过底板和转块的配合使用，使得底板可以进行振动，从而使得盛装器进行振动，使得原料均匀分布，避免气泡产生，通过夹块的使用，利用夹块对盛装器进行夹持固定，增加整个装置的稳定性，通过灌装瓶和竖杆的配合使用，使得利用竖杆上下往复运动，从而保证产品制造过程中质量保持恒定，避免产品之间存在较大的差异，通过竖杆、第二滑块和推杆的配合使用，使得竖杆往下移动时会带动夹块往内移动，增加整个装置的联动性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机。
背景技术
塑料是以单体作为原料，通过加聚或缩聚而成的高分子化合物，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用十分广泛。
塑料技术的发展日新月异，针对全新应用的新材料开发，针对已有材料市场的性能完善，其中塑料在进行制作的过程中，主要包括成型、吸塑、压塑、挤塑等多个步骤进行操作，为了得到最终的成品，针对每个步骤的操作都至关重要，针对于成型而言，需要将制作原料放置于盛装板内部，然而传统的成型机在进行操作时无法保证制作原料的含量保持恒定，且在制作过程中无法杜绝气泡的产生，使得成型之后的成品厚薄不均，无法保证产品的质量。
为了解决上述问题，发明者提出来一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，具有原料分布均匀且含量保持恒定的优点，解决了传统的成型机成型效果较差，保证了在进行使用该装置时更加智能且成型更加均匀。
发明内容
（一）技术方案
为实现上述原料分布均匀且含量保持恒定的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，包括底板，所述底板的下方活动连接有转块，转块设计为半圆形，且该转块的重量大，两侧活动连接有可塑性弹簧，底板的上方活动连接有夹块，夹块的侧面活动连接有橡胶块，且该橡胶块较为柔软，夹块的侧面活动连接有支杆，支杆的侧面活动连接有横杆，横杆设置有两个，两个横杆的规格一致，且以推杆的中线线为参照呈对称分布，横杆的侧面活动连接有三角板，三角板远离横杆的一侧活动连接有推杆，利用推杆的运动带动三角板的移动，底板的上方固定连接有灌装瓶，对原料进行储存，灌装瓶的内部活动连接有竖杆，竖杆的上方活动连接有连接杆，连接杆远离竖杆的一侧活动连接有第一滑块，第一滑块远离连接杆的一侧活动连接有斜杆，斜杆远离第一滑块的一侧活动连接有转轴，竖杆的外侧活动连接有第二滑块。
优选的，所述底板设计有楔形槽，夹块设计为楔形状，且楔形槽的尺寸与夹块的尺寸相互适配。
优选的，所述夹块设计有两个，两个夹块的规格一致，且以底板的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述支杆设置有两个，两个支杆的规格一致，且支杆的中心设有支点。
优选的，所述第一滑块的外侧固定连接有限位板，且限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与第一滑块的尺寸相互适配。
优选的，所述第二滑块的内部开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与竖杆的尺寸相互适配。
优选的，所述三角板设计为上窄下宽状，且原始状态时横杆与上方窄处相互接触。
（二）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，具备以下有益效果：
1、该基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，通过底板和转块的配合使用，使得底板可以进行振动，从而使得盛装器进行振动，使得原料均匀分布，避免气泡产生。
2、该基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，通过夹块的使用，利用夹块对盛装器进行夹持固定，增加整个装置的稳定性。
3、该基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，通过灌装瓶和竖杆的配合使用，使得利用竖杆上下往复运动，从而保证产品制造过程中质量保持恒定，避免产品之间存在较大的差异。
4、该基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，通过竖杆、第二滑块和推杆的配合使用，使得竖杆往下移动时会带动夹块往内移动，增加整个装置的联动性。
附图说明
图1为本发明底板和转块连接结构正视图，此时各结构均处于原始状态；
图2为本发明图1中各结构运动轨迹图，此时转块2进行旋转，带动底板同步进行运动；
图3为本发明夹块组成的夹持结构示意图，此时各结构均处于原始状态；
图4为本发明图3中各结构运动轨迹图，此时夹块往内侧移动进行夹持；
图5为本发明图3中A处结构放大图；
图6为本发明图4中B处结构放大图；
图7为本发明底板和夹块连接结构左视图；
图8为本发明第一滑块、斜杆、转轴和连接杆连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；
图9为本发明图8中各结构运动轨迹图，此时转轴进行移动，带动连接杆同步进行运动；
图10为本发明灌装瓶和竖杆连接结构示意图；
图11为本发明图3中C处结构放大图；
图12为本发明图4中D处结构放大图；
图13为竖杆和第二滑块连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；
图14为本发明图13中各结构运动轨迹图，此时竖杆往下运动，带动第二滑块同步进行运动。
图中：1、底板；2、转块；3、夹块；4、支杆；5、横杆；6、三角板；7、推杆；8、灌装瓶；9、竖杆；10、连接杆；11、第一滑块；12、斜杆；13、转轴；14、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，包括底板1，底板1设计有楔形槽，夹块3设计为楔形状，且楔形槽的尺寸与夹块3的尺寸相互适配，从而使得夹块3可以在底板1的上方进行移动，底板1的下方活动连接有转块2，转块2设计为半圆形，且该转块2的重量大，两侧活动连接有可塑性弹簧，当转块2进行移动的过程中，会带动底板1进行振动，底板1的上方活动连接有夹块3，夹块3设计有两个，两个夹块3的规格一致，且以底板1的中心线为参照呈对称分布，夹块3的侧面活动连接有橡胶块，且该橡胶块较为柔软，对进行灌装的盛装器进行夹持固定，夹块3的侧面活动连接有支杆4，支杆4设置有两个，两个支杆4的规格一致，且支杆4的中心设有支点，利用支杆4的移动推动两个夹块3同步往内侧进行移动，从而完成夹持，支杆4的侧面活动连接有横杆5，横杆5设置有两个，两个横杆5的规格一致，且以推杆7的中线线为参照呈对称分布，从而使得当三角板6往内侧进行移动，会带动两个横杆5同步往外侧进行移动。
横杆5的侧面活动连接有三角板6，三角板6设计为上窄下宽状，且原始状态时横杆5与上方窄处相互接触，从而使得当三角板6往内侧移动时会对横杆5进行挤压，从而带动横杆5往两侧移动，三角板6远离横杆5的一侧活动连接有推杆7，利用推杆7的运动带动三角板6的移动，底板1的上方固定连接有灌装瓶8，对原料进行储存，灌装瓶8的内部活动连接有竖杆9，竖杆9的底部活动连接有活塞，竖杆9进行移动时会带动活塞同步进行移动，竖杆9的上方活动连接有连接杆10，连接杆10远离竖杆9的一侧活动连接有第一滑块11，第一滑块11的外侧固定连接有限位板，且限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与第一滑块11的尺寸相互适配，从而使得第一滑块11可以沿着限位板内的滑槽进行移动，第一滑块11远离连接杆10的一侧活动连接有斜杆12，斜杆12远离第一滑块11的一侧活动连接有转轴13，当转轴13进行转动时会带动第一滑块11上下往复进行运动，竖杆9的外侧活动连接有第二滑块14，第二滑块14的内部开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与竖杆9的尺寸相互适配，当竖杆9往下移动时会带动第二滑块14往右侧进行移动。
工作原理:通过将电机的输出轴与转轴13活动连接，从而带动转轴13进行旋转，转轴13的表面活动连接有斜杆12，故当转轴13旋转时会带动斜杆12同步运动，斜杆12远离转轴13的一侧活动连接有第一滑块11，故会带动第一滑块11同步上下往复运动，第一滑块11的下方活动连接有连接杆10，从而会带动连接杆10同步上下往复运动，连接杆10的下方活动连接有竖杆9，从而使得带动竖杆9同步上下往复运动，竖杆9的下方活动连接有活塞，故会带动活塞同步上下往复运动，当活塞往上进行移动时，使得灌装瓶8内的压强变小，从而将原料吸入灌装瓶8内，同理当活塞往下进行移动时会使得灌装瓶8内的压强增大，从而使得将灌装瓶8内的原料挤出，由于每次移动的距离保持一致，故使得每次挤压出的原料含量保持恒定。
上述结构及过程请参阅图8-10。
于此同时，转轴13与转块2之间通过皮带活动连接，从而使得当转轴13进行旋转时会带动转块2同步进行旋转，转块2的两侧活动连接有可塑性弹簧，且由于转块2设计为半圆形，从而使得转块2进行旋转的过程中会带动底板1进行振动，底板1的上方活动连接有承装器，从而使得盛装器同步进行振动，使得原料盛装更加均匀，避免气泡产生。
上述结构及过程请参阅图1-2。
竖杆9的外侧活动连接有第二滑块14，且第二滑块14的内部开设有斜槽，且会带动第二滑块14往右侧进行移动，第二滑块14远离竖杆9的一侧活动连接有推杆7，从而会带动推杆7同步进行移动，推杆7远离第二滑块14的一侧活动连接有三角板6，从而会带动三角板6同步往右侧进行移动，有三角板6设计为上窄下宽状，从而使得对横杆5进行挤压，使得横杆5同步往两侧进行移动，横杆5的两侧活动连接有支杆4，从而使得将支杆4的下端分别往两侧进行移动，支杆4的中央设计有支点，根据杠杆原理，当支杆4的下端往外侧进行移动时会带动支杆4的上方往内侧进行移动，支杆4远离横杆5的一侧活动连接有夹块3，从而使得夹块3同步往内侧进行移动，底板1的上方活动连接有承装器，从而使得夹块3对承装器进行夹持固定。
上述结构及过程请参阅图3-4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种基于夹持震动保持原料恒定的智能成型机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下方活动连接有转块（2），转块（2）设计为半圆形，转块（2）两侧活动连接有可塑性弹簧，当转块（2）进行移动的过程中，会带动底板（1）进行振动，底板（1）的上方活动连接有夹块（3），夹块（3）的侧面活动连接有支杆（4），支杆（4）的侧面活动连接有横杆（5），横杆（5）的侧面活动连接有三角板（6），三角板（6）远离横杆（5）的一侧活动连接有推杆（7），底板（1）的上方固定连接有灌装瓶（8），灌装瓶（8）的内部活动连接有竖杆（9），竖杆（9）的上方活动连接有连接杆（10），连接杆（10）远离竖杆（9）的一侧活动连接有第一滑块（11），第一滑块（11）远离连接杆（10）的一侧活动连接有斜杆（12），斜杆（12）远离第一滑块（11）的一侧活动连接有转轴（13），竖杆（9）的外侧活动连接有第二滑块（14）；
所述底板（1）设计有楔形槽，夹块（3）设计为楔形状，且楔形槽的尺寸与夹块（3）的尺寸相互适配；
所述夹块（3）设计有两个，两个夹块（3）的规格一致，且以底板（1）的中心线为参照呈对称分布；
所述支杆（4）设置有两个，两个支杆（4）的规格一致，且支杆（4）的中心设有支点；
所述第一滑块（11）的外侧固定连接有限位板，且限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与第一滑块（11）的尺寸相互适配；
所述第二滑块（14）的内部开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与竖杆（9）的尺寸相互适配；
所述三角板（6）设计为上窄下宽状，且原始状态时横杆（5）与上方窄处相互接触。
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