CN207464184U - 一种浇铸辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸辅助设备，其技术方案要点是包括底板，所述底板上方设置有多个置箱板，每个置箱板与底板之间设置有驱动置箱板升降的升降组件，所述升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与置箱板连接，丝母与底板转动连接，所述丝杠和丝母设置在置箱板的底部，达到了便于调节浇口与浇包之间的距离，减轻浇注液飞溅的效果。

Description

一种浇铸辅助设备

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造领域，特别涉及一种浇铸辅助设备。

背景技术

砂型铸造是采用型砂造型的一种铸造方法，是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造的浇注过程中，浇注液从浇包中注入浇口，但是实际生产过程中，由于铸件尺寸不同，砂箱的尺寸不同，浇注过程中，浇口离浇包的距离不同，当砂箱高度较低时，浇包中浇注液的下落距离较大，不便于对准浇口，且容易造成浇注液飞溅。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种浇铸辅助设备，以达到便于调节浇口与浇包之间的距离，减轻浇注液飞溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇铸辅助设备，包括底板，所述底板上方设置有多个置箱板，每个置箱板与底板之间设置有驱动置箱板升降的升降组件，所述升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与置箱板连接，丝母与底板转动连接，所述丝杠和丝母设置在置箱板的底部。

通过采用上述方案，不同规格的砂箱置于置箱板，升降组件驱动置箱板升降，使得位于各个砂箱上的浇口均靠近浇包，便于浇包对准浇口，浇注液从浇包中流出后，经过小段距离即进入浇口内，浇注液飞溅小，减小浇注液的浪费，降低安全隐患。各个置箱板可单独调节高度，便于同时浇注不同规格的砂箱，提高设备的实用性。转动丝母，丝杠沿自身轴线方向升降，带动置箱板升降，停止转动丝母，置箱板位置即固定，结构简单，便于调节置箱板的高度。丝杠和丝母设置在置箱板的底部，能够对丝杠和丝母起到保护作用，提高丝杠和丝母的使用顺畅度，而且，在将砂箱置于置箱板上的过程中，也可避免干涉砂箱的置入，提高整个设备的使用顺畅度。

较佳的，所述置箱板一侧设置有转轮，转轮与底板转动连接，转轮与丝母之间连接有传送带。

通过采用上述方案，转动转轮，通过传送带带动丝母转动，转轮位于置箱板的一侧，便于操作，提高设备的使用便捷性。

较佳的，所述转轮上固接有转盘。

通过采用上述方案，抓住转盘转动转轮，便于操作，提高设备的使用便捷性。

较佳的，所述转轮和转盘位于底板底部。

通过采用上述方案，底板对转轮和转盘起到保护作用，避免杂物进入转轮，影响转轮的运行。

较佳的，所述置箱板与底板之间设置有配合置箱板升降的稳固组件。

通过采用上述方案，置箱板升降过程中，稳固组件提高了置箱板的平稳性，避免位于置箱板上的砂箱出现倾斜，影响浇铸质量。

较佳的，所述稳固组件包括滑移连接的稳固杆和稳固套，稳固杆与置箱板固接，与底板固接的稳固套外套于稳固杆，稳固套内部与稳固杆外壁抵接。

通过采用上述方案，置箱板升降过程中，稳固杆在稳固套内滑移，滑移晃量小，置箱板稳固性高。

较佳的，所述丝杠底部的地面上开设有容纳丝杠和稳固杆的容置槽。

通过采用上述方案，丝杠和稳固杆下降时，能够进入容置槽，增大置箱板的升降范围，提高设备的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在底架上设置可单独升降的置箱板，使得各种规格的砂箱上的浇口均能够接近浇包，连续浇铸不同规格的零件，减小浇注液的飞溅和浪费，减小浇注过程的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是体现容置槽结构的结构示意图；

图3是是体现丝母处结构的结构示意图；

图4是本实用新型的应用效果图。

图中，1、底板；11、车轮；111、制动片；2、置箱板；21、码齐板；3、升降组件；31、丝杠；32、丝母；33、转轮；331、转盘；34、传送带；4、稳固组件；41、稳固杆；42、稳固套；5、地面；51、容置槽；511、第一槽体；512、第二槽体；6、砂箱；61、浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种浇铸辅助设备，如图1和图3所示，包括底部带有车轮11的底板1，底板1上方设置有多个置箱板2，置箱板2与底板1之间设置有升降组件3和稳固组件4。

如图1所示，底板1为水平放置的长方体板，底部固接有多个配有制动片111的车轮11。松开制动片111，推动底板1，车轮11的设置减小了推动阻力，便于移动，压紧制动片111，车轮11无法移动，底板1的位置即固定。

底板1上设置有多个置箱板2，置箱板2为水平放置的长方体板，长度方向与底板1的长度方向垂直。置箱板2顶面宽度方向的一侧设置有码齐板21，码齐板21为竖直放置的长条板状结构，长度方向与置箱板2的宽度方向平行，底端与置箱板2顶面固接，所有码齐板21靠近置箱板2中心处的表面位于同一平面内。结合图4，砂箱6紧靠码齐板21置于置箱板2上表面，浇口61处于同一直线上，便于产线上浇注的进行。

结合图3，置箱板2与底板1之间设置有升降组件3，升降组件3包括位于置箱板2底部的丝杠31。丝杠31的轴线垂直于地面5，顶端与置箱板2底面中心处固接，底端穿过底板1位于底板1下方。丝杠31外套有丝母32，丝母32位于底板1下方，顶端与底板1底面转动连接。

底板1底面设置有转轮33，转轮33位于靠近底板1边缘处。转轮33的顶端与底板1底面转动连接，轴线与丝母32的轴线平行，底端设置有水平放置的转盘331，转盘331顶部中心处与转轮33底端中心处固接。转轮33与丝母32之间连接有传送带34，传送带34内表面与转轮33、丝母32的外表面滚动连接。

置箱板2与底板1之间设置有四组稳固组件4，分别位于置箱板2底面的四个边角处。稳固组件4包括位于置箱板2底部的稳固杆41。稳固杆41的轴线垂直于地面5，顶端与置箱板2底面对应边角处固接，底端穿过底板1位于底板1下方。稳固杆41外套有稳固套42，稳固套42位于底板1下方，顶端与底板1底面固接。

结合图2，地面5上开设有容置槽51，包括第一槽体511和第二槽体512，分别用于容纳丝杠31和稳固杆41，以配合两者的升降，降低底板1的高度，提高车间的空间利用率。

转动转盘331，转轮33转动，通过传送带34带动丝母32转动，丝杠31升降，带动置箱板2升降。期间，稳固杆41在稳固套42内滑移，提高了置箱板2升降的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

砂箱6紧靠码齐板21置于置箱板2上表面，转动转盘331，使置箱板2带动砂箱6升降，使得浇口61靠近浇包，便于浇包对准浇口61，浇注液从浇包中流出后，经过小段距离即进入浇口61内，浇注液飞溅小，减小浇注液的浪费，降低安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种浇铸辅助设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有多个置箱板(2)，每个置箱板(2)与底板(1)之间设置有驱动置箱板(2)升降的升降组件(3)，所述升降组件(3)包括螺纹连接的丝杠(31)和丝母(32)，丝杠(31)与置箱板(2)连接，丝母(32)与底板(1)转动连接，所述丝杠(31)和丝母(32)设置在置箱板(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述置箱板(2)一侧设置有转轮(33)，转轮(33)与底板(1)转动连接，转轮(33)与丝母(32)之间连接有传送带(34)。

3.根据权利要求2所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述转轮(33)上固接有转盘(331)。

4.根据权利要求3所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述转轮(33)和转盘(331)位于底板(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述置箱板(2)与底板(1)之间设置有配合置箱板(2)升降的稳固组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述稳固组件(4)包括滑移连接的稳固杆(41)和稳固套(42)，稳固杆(41)与置箱板(2)固接，与底板(1)固接的稳固套(42)外套于稳固杆(41)，稳固套(42)内部与稳固杆(41)外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸辅助设备，其特征在于：所述丝杠(31)底部的地面(5)上开设有容纳丝杠(31)和稳固杆(41)的容置槽(51)。