CN114659364A - 一种铝型材冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材冶炼炉，包括，加热炉体，所述加热炉体的顶端转动安装有密封盖，所述密封盖的中心处开设有排气口，所述加热炉体的底壁中心处固定安装有加热台，所述加热炉体的侧壁上连通设置有与加热台相配合的燃气接口，还包括：熔融罐，所述熔融罐的两端对称固定连接有两个连接轴一，所述熔融罐的底侧固定连接有挂钩口。本发明通过设置升降机构，能够将熔融罐缓慢移出，能够避免使用人员使用钳子将熔融罐夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且操作简单，方便使用，且熔融罐在上升的过程中能够同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材冶炼炉。
背景技术
工业铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材；
而在铝型材加工过程中，现如今越来越多的铝型材加工厂需要使用冶炼炉，根据使用需求对铝型材进行冶炼；
现有的铝型材冶炼炉虽然可以进行铝型材加工，但是仍然存在以下不足之处：现有的冶炼炉在冶炼结束后，使用人员需要通过钳子等工具将高温且装有铝型材的内炉取出，再将铝型材倾倒入模具中，操作较为困难，且容易将使用人员烫伤。
为此，提出一种铝型材冶炼炉。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材冶炼炉，解决了上述背景技术中的操作较为困难，且容易将使用人员烫伤技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材冶炼炉，包括：加热炉体，所述加热炉体的顶端转动安装有密封盖，所述密封盖的中心处开设有排气口，所述加热炉体的底壁中心处固定安装有加热台，所述加热炉体的侧壁上连通设置有与加热台相配合的燃气接口；
还包括：
熔融罐，所述熔融罐的两端对称固定连接有两个连接轴一，所述熔融罐的底侧固定连接有挂钩口；
两个底托，两个所述底托均位于连接轴一的下方，且两个底托均与加热炉体的内壁固定连接；
升降机构，所述升降机构用于熔融罐的移动。
首先，将原材料放入熔融罐，紧接着将密封盖关闭，通过加热台对原材料进行加热，加热完成后，打开密封盖，通过升降机构能够使温度较高的熔融罐自动上升，能够避免使用人员使用钳子将熔融罐夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全。
优选的，所述升降机构包括滑动安装在加热炉体侧壁内的两个支撑杆，且支撑杆的内侧均固定连接有旋转座，且旋转座与连接轴一转动连接，其中一组支撑杆的一侧设置有阻尼齿轮，且该支撑杆的侧壁上开设有与阻尼齿轮相配合卡槽，所述阻尼齿轮的一端固定连接有连接轴二，且连接轴二延伸至加热炉体的侧壁外固定连接有转盘。
当使用人员顺时针旋转转盘后，转盘通过连接轴二能够带动阻尼齿轮同时顺时针旋转，阻尼齿轮进一步配合支撑杆上的卡槽能够带动支撑杆向上移动，从而能够将熔融罐缓慢移出，操作简单，方便使用。
优选的，所述支撑杆的两侧壁上均转动安装有多个滚轮，且滚轮与加热炉体的内壁紧密贴合。
滚轮能够降低支撑杆与加热炉体侧壁之间的摩擦，能够方便支撑杆的上下移动。
优选的，所述连接轴二的外侧壁上固定连接有内转轮，所述内转轮的外侧设置有与内转轮相配合的外卡轮，且外卡轮的外壁与加热炉体的侧壁固定连接，所述内转轮上转动安装有卡位机构。
在顺时针旋转转盘的过程中，与连接轴二外壁固定连接的内转轮能够随连接轴二旋转，且卡位机构能够使内转轮在顺时针旋转的过程中与外卡轮相互卡合，从而能够防止连接轴二反转，能够保障支撑杆在上升的过程中保持单向移动，能够避免使用人员旋转转盘的过程中出现手滑的现象，导致转盘反向旋转，从而支撑杆向下移动，进一步导致熔融罐急速向下移动将温度较高的原材料洒出，能够防止材料浪费，同时能够避免使用人员烫伤。
优选的，所述卡位机构包括转动安装在内转轮侧壁上的转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有卡座一，所述卡座一内活动安装有卡座二，且卡座二与外卡轮的内壁紧密贴合。
卡座一与卡座二能够通过转轴在内转轮上小幅度移动，在内转轮旋转的过程中，卡座二能够滑动至外卡轮的另一个凹槽内，将内转轮顶住，能够防止内转轮反向旋转，进一步能够防止连接轴二反向旋转，有利于熔融罐移动过程中的稳定。
优选的，所述转轴的侧壁上还套设有扭簧，且转轴通过扭簧弹性安装在内转轮的侧壁上。
扭簧能够使转轴保持弹性安装，从而能够使转轴上的卡座一带动卡座二始终与外卡轮的内壁紧密贴合，有利于内转轮的固定。
优选的，所述卡座一内设置有用于移动卡座二的伸缩机构，所述伸缩机构包括与电源电性连接的电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与卡座二固定连接，且卡座二由与电磁铁相配合的金属制成。
当使用人员将加热完成的原材料倒出后，使电磁铁通电，电磁铁能够将卡座二吸附至卡座一内，从而能够使内转轮与外卡轮之间相互分离，因此使用人员逆时针旋转转盘后，能够使阻尼齿轮带动支撑杆向下移动，进一步能够使熔融罐重新回到加热炉体内，且阻尼齿轮能够在支撑杆向下移动的过程中进行缓冲，能够避免熔融罐失去支撑在自重作用下瞬间下落，能够防止熔融罐与底托剧烈碰撞，降低了安全风险，回收完成后，使电磁铁断电，弹簧二能够将卡座二推出，有利于卡位机构继续工作。
优选的，所述连接轴一靠近旋转座的一端固定连接有旋转头，所述旋转座内开设有与旋转头相配合的旋转槽。
旋转头配合旋转槽能够方便使用人员对熔融罐进行翻转，便于使用人员将熔融罐内加热完成的原材料倒出。
优选的，所述加热炉体的侧壁上还固定连接有限位台，所述限位台的内壁与熔融罐顶端的侧壁紧密贴合。
在熔融罐上升的过程中，熔融罐能够与限位台相接触，从而限位台能够对熔融罐的侧壁进行挤压，因此能够使熔融罐在上升的过程中同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间，方便使用。
优选的，所述底托的顶壁内固定连接有多个弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有限位销，且限位销的另一端延伸至底托的侧壁外，所述连接轴一的底端开设有多个与限位销相配合的限位槽。
在加热过程中，弹簧一能够将限位销推至限位槽内，从而能够使连接轴一固定在底托的顶壁上，能够防止熔融罐在加热的过程中出现翻转，有利于熔融罐的稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置升降机构，使用人员顺时针旋转转盘时，转盘通过连接轴二能够带动阻尼齿轮同时顺时针旋转，阻尼齿轮进一步配合支撑杆上的卡槽能够带动支撑杆向上移动，从而能够将熔融罐缓慢移出，能够避免使用人员使用钳子将熔融罐夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且操作简单，方便使用，且熔融罐上升的过程中，熔融罐能够与限位台相接触，从而限位台能够对熔融罐的侧壁进行挤压，因此能够使熔融罐在上升的过程中同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间，方便使用。
2、通过设置卡位机构，在顺时针旋转转盘的过程中，与连接轴二外壁固定连接的内转轮能够随连接轴二旋转，且卡座一与卡座二能够通过转轴在内转轮上小幅度移动，在内转轮旋转的过程中，卡座二能够滑动至外卡轮的另一个凹槽内，将内转轮顶住，能够使内转轮在顺时针旋转的过程中与外卡轮相互卡合，从而能够防止连接轴二反转，能够保障支撑杆在上升的过程中保持单向移动，能够避免使用人员旋转转盘的过程中出现手滑的现象，进一步导致熔融罐急速向下移动将温度较高的原材料洒出，能够防止材料浪费，同时能够避免使用人员烫伤。
3、通关设置伸缩机构，当使用人员将加热完成的原材料倒出后，使电磁铁通电，电磁铁能够将卡座二吸附至卡座一内，从而能够使内转轮与外卡轮之间相互分离，因此使用人员逆时针旋转转盘后，能够使阻尼齿轮带动支撑杆向下移动，进一步能够使熔融罐重新回到加热炉体内，且阻尼齿轮能够在支撑杆向下移动的过程中进行缓冲，能够避免熔融罐失去支撑在自重作用下瞬间下落，能够防止熔融罐与底托剧烈碰撞，降低了安全风险，回收完成后，使电磁铁断电，弹簧二能够将卡座二推出，有利于卡位机构继续工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加热炉体正面剖视图；
图3为本发明支撑杆与阻尼齿轮配合安装的示意图；
图4为本发明图3中B的放大图；
图5为本发明阻尼齿轮与转盘的连接示意图；
图6为本发明图2中A的放大图。
图中：1、加热炉体；2、支撑杆；3、加热台；4、挂钩口；5、燃气接口；6、连接轴一；7、限位台；8、熔融罐；9、排气口；10、密封盖；11、内转轮；12、连接轴二；13、转盘；14、外卡轮；15、阻尼齿轮；16、旋转座；17、旋转头；18、限位槽；19、限位销；20、弹簧一；21、旋转槽；22、转轴；23、卡座一；24、电磁铁；25、弹簧二；26、卡座二；27、底托；28、卡槽；29、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种铝型材冶炼炉，解决了上述背景技术中提出的现有的冶炼炉在冶炼结束后，使用人员需要通过钳子等工具将高温且装有铝型材的内炉取出，再将铝型材倾倒入模具中，操作较为困难，且容易将使用人员烫伤的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：顺时针旋转转盘后，转盘通过连接轴二能够带动阻尼齿轮同时顺时针旋转，阻尼齿轮进一步配合支撑杆上的卡槽能够带动支撑杆向上移动，从而能够将熔融罐缓慢移出，相较现有的冶炼炉在冶炼结束后，使用人员需要通过钳子等工具将高温且装有铝型材的内炉取出，本技术方案能够避免使用人员使用钳子将熔融罐夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且熔融罐上升的过程中，熔融罐能够与限位台相接触，从而限位台能够对熔融罐的侧壁进行挤压，因此能够使熔融罐在上升的过程中同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种铝型材冶炼炉，技术方案如下：
一种铝型材冶炼炉，包括：加热炉体1，加热炉体1的顶端转动安装有密封盖10，密封盖10的中心处开设有排气口9，加热炉体1的底壁中心处固定安装有加热台3，加热炉体1的侧壁上连通设置有与加热台3相配合的燃气接口5；
还包括：
熔融罐8，熔融罐8的两端对称固定连接有两个连接轴一6，熔融罐8的底侧固定连接有挂钩口4；
两个底托27，两个底托27均位于连接轴一6的下方，且两个底托27均与加热炉体1的内壁固定连接；
升降机构，升降机构用于熔融罐8的移动。
首先，将原材料放入熔融罐8，紧接着将密封盖10关闭，通过加热台3对原材料进行加热，加热完成后，打开密封盖10，通过升降机构能够使温度较高的熔融罐8自动上升，能够避免使用人员使用钳子将熔融罐8夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，升降机构包括滑动安装在加热炉体1侧壁内的两个支撑杆2，且支撑杆2的内侧均固定连接有旋转座16，且旋转座16与连接轴一6转动连接，其中一组支撑杆2的一侧设置有阻尼齿轮15，且该支撑杆2的侧壁上开设有与阻尼齿轮15相配合卡槽28，阻尼齿轮15的一端固定连接有连接轴二12，且连接轴二12延伸至加热炉体1的侧壁外固定连接有转盘13。
当使用人员顺时针旋转转盘13后，转盘13通过连接轴二12能够带动阻尼齿轮15同时顺时针旋转，阻尼齿轮15进一步配合支撑杆2上的卡槽28能够带动支撑杆2向上移动，从而能够将熔融罐8缓慢移出，操作简单，方便使用。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，支撑杆2的两侧壁上均转动安装有多个滚轮29，且滚轮29与加热炉体1的内壁紧密贴合。
滚轮29能够降低支撑杆2与加热炉体1侧壁之间的摩擦，能够方便支撑杆2的上下移动。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，连接轴二12的外侧壁上固定连接有内转轮11，内转轮11的外侧设置有与内转轮11相配合的外卡轮14，且外卡轮14的外壁与加热炉体1的侧壁固定连接，内转轮11上转动安装有卡位机构。
在顺时针旋转转盘13的过程中，与连接轴二12外壁固定连接的内转轮11能够随连接轴二12旋转，且卡位机构能够使内转轮11在顺时针旋转的过程中与外卡轮14相互卡合，从而能够防止连接轴二12反转，能够保障支撑杆2在上升的过程中保持单向移动，能够避免使用人员旋转转盘13的过程中出现手滑的现象，导致转盘13反向旋转，从而支撑杆2向下移动，进一步导致熔融罐8急速向下移动将温度较高的原材料洒出，能够防止材料浪费，同时能够避免使用人员烫伤。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，卡位机构包括转动安装在内转轮11侧壁上的转轴22，转轴22的侧壁上固定连接有卡座一23，卡座一23内活动安装有卡座二26，且卡座二26与外卡轮14的内壁紧密贴合。
卡座一23与卡座二26能够通过转轴22在内转轮11上小幅度移动，在内转轮11旋转的过程中，卡座二26能够滑动至外卡轮14的另一个凹槽内，将内转轮11顶住，能够防止内转轮11反向旋转，进一步能够防止连接轴二12反向旋转，有利于熔融罐8移动过程中的稳定。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，转轴22的侧壁上还套设有扭簧，且转轴22通过扭簧弹性安装在内转轮11的侧壁上。
扭簧能够使转轴22保持弹性安装，从而能够使转轴22上的卡座一23带动卡座二26始终与外卡轮14的内壁紧密贴合，有利于内转轮11的固定。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，卡座一23内设置有用于移动卡座二26的伸缩机构，伸缩机构包括与电源电性连接的电磁铁24，电磁铁24的一侧固定连接有弹簧二25，弹簧二25的另一端与卡座二26固定连接，且卡座二26由与电磁铁24相配合的金属制成。
当使用人员将加热完成的原材料倒出后，使电磁铁24通电，电磁铁24能够将卡座二26吸附至卡座一23内，从而能够使内转轮11与外卡轮14之间相互分离，因此使用人员逆时针旋转转盘13后，能够使阻尼齿轮15带动支撑杆2向下移动，进一步能够使熔融罐8缓慢回到加热炉体1内，且阻尼齿轮15能够在支撑杆2向下移动的过程中进行缓冲，能够避免熔融罐8失去支撑在自重作用下瞬间下落，能够防止熔融罐8与底托27剧烈碰撞，降低了安全风险，回收完成后，使电磁铁24断电，弹簧二25能够将卡座二26推出，有利于卡位机构继续工作。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，连接轴一6靠近旋转座16的一端固定连接有旋转头17，旋转座16内开设有与旋转头17相配合的旋转槽21。
旋转头17配合旋转槽21能够方便使用人员对熔融罐8进行翻转，便于使用人员将熔融罐8内加热完成的原材料倒出。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，加热炉体1的侧壁上还固定连接有限位台7，限位台7的内壁与熔融罐8顶端的侧壁紧密贴合。
在熔融罐8上升的过程中，熔融罐8能够与限位台7相接触，从而限位台7能够对熔融罐8的侧壁进行挤压，因此能够使熔融罐8在上升的过程中同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间，方便使用。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，底托27的顶壁内固定连接有多个弹簧一20，弹簧一20的顶端固定连接有限位销19，且限位销19的另一端延伸至底托27的侧壁外，连接轴一6的底端开设有多个与限位销19相配合的限位槽18。
在加热过程中，弹簧一20能够将限位销19推至限位槽18内，从而能够使连接轴一6固定在底托27的顶壁上，能够防止熔融罐8在加热的过程中出现翻转，有利于熔融罐8的稳定。
工作原理：首先，将原材料放入熔融罐8，紧接着将密封盖10关闭，通过加热台3对原材料进行加热，在加热过程中，弹簧一20能够将限位销19推至限位槽18内，从而能够使连接轴一6固定在底托27的顶壁上，能够防止熔融罐8在加热的过程中出现翻转，有利于熔融罐8的稳定，加热完成后，打开密封盖10，然后使用人员顺时针旋转转盘13，转盘13通过连接轴二12能够带动阻尼齿轮15同时顺时针旋转，阻尼齿轮15进一步配合支撑杆2上的卡槽28能够带动支撑杆2向上移动，从而能够将熔融罐8缓慢移出，能够避免使用人员使用钳子将熔融罐8夹出的过程中出现失误，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且操作简单，方便使用，且在顺时针旋转转盘13的过程中，与连接轴二12外壁固定连接的内转轮11能够随连接轴二12旋转，且卡座一23与卡座二26能够通过转轴22在内转轮11上小幅度移动，在内转轮11旋转的过程中，卡座二26能够滑动至外卡轮14的另一个凹槽内，将内转轮11顶住，能够使内转轮11在顺时针旋转的过程中与外卡轮14相互卡合，从而能够防止连接轴二12反转，能够保障支撑杆2在上升的过程中保持单向移动，能够避免使用人员旋转转盘13的过程中出现手滑的现象，导致转盘13反向旋转，从而支撑杆2向下移动，进一步导致熔融罐8急速向下移动将温度较高的原材料洒出，能够防止材料浪费，且在熔融罐8上升的过程中，熔融罐8能够与限位台7相接触，从而限位台7能够对熔融罐8的侧壁进行挤压，旋转头17配合旋转槽21能够使对熔融罐8进行翻转，便于使用人员将熔融罐8内加热完成的原材料倒出，因此能够使熔融罐8在上升的过程中同时将加热后的原材料倒出，能够节省使用人员的操作时间，方便使用，在使用过程中，滚轮29能够降低支撑杆2与加热炉体1侧壁之间的摩擦，能够方便支撑杆2的上下移动，当使用人员将加热完成的原材料倒出后，使电磁铁24通电，电磁铁24能够将卡座二26吸附至卡座一23内，从而能够使内转轮11与外卡轮14之间相互分离，因此使用人员逆时针旋转转盘13后，能够使阻尼齿轮15带动支撑杆2向下移动，进一步能够使熔融罐8重新回到加热炉体1内，回收完成后，使电磁铁24断电，弹簧二25能够将卡座二26推出，有利于卡位机构继续工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝型材冶炼炉，包括：加热炉体(1)，所述加热炉体(1)的顶端转动安装有密封盖(10)，所述密封盖(10)的中心处开设有排气口(9)，所述加热炉体(1)的底壁中心处固定安装有加热台(3)，所述加热炉体(1)的侧壁上连通设置有与加热台(3)相配合的燃气接口(5)，其特征在于：
还包括：
熔融罐(8)，所述熔融罐(8)的两端对称固定连接有两个连接轴一(6)，所述熔融罐(8)的底侧固定连接有挂钩口(4)；
两个底托(27)，两个所述底托(27)均位于连接轴一(6)的下方，且两个底托(27)均与加热炉体(1)的内壁固定连接；
升降机构，所述升降机构用于熔融罐(8)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述升降机构包括滑动安装在加热炉体(1)侧壁内的两个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的内侧均固定连接有旋转座(16)，且旋转座(16)与连接轴一(6)转动连接，其中一组支撑杆(2)的一侧设置有阻尼齿轮(15)，且该支撑杆(2)的侧壁上开设有与阻尼齿轮(15)相配合卡槽(28)，所述阻尼齿轮(15)的一端固定连接有连接轴二(12)，且连接轴二(12)延伸至加热炉体(1)的侧壁外固定连接有转盘(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述支撑杆(2)的两侧壁上均转动安装有多个滚轮(29)，且滚轮(29)与加热炉体(1)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述连接轴二(12)的外侧壁上固定连接有内转轮(11)，所述内转轮(11)的外侧设置有与内转轮(11)相配合的外卡轮(14)，且外卡轮(14)的外壁与加热炉体(1)的侧壁固定连接，所述内转轮(11)上转动安装有卡位机构。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述卡位机构包括转动安装在内转轮(11)侧壁上的转轴(22)，所述转轴(22)的侧壁上固定连接有卡座一(23)，所述卡座一(23)内活动安装有卡座二(26)，且卡座二(26)与外卡轮(14)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述转轴(22)的侧壁上还套设有扭簧，且转轴(22)通过扭簧弹性安装在内转轮(11)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述卡座一(23)内设置有用于移动卡座二(26)的伸缩机构，所述伸缩机构包括与电源电性连接的电磁铁(24)，所述电磁铁(24)的一侧固定连接有弹簧二(25)，所述弹簧二(25)的另一端与卡座二(26)固定连接，且卡座二(26)由与电磁铁(24)相配合的金属制成。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述连接轴一(6)靠近旋转座(16)的一端固定连接有旋转头(17)，所述旋转座(16)内开设有与旋转头(17)相配合的旋转槽(21)。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述加热炉体(1)的侧壁上还固定连接有限位台(7)，所述限位台(7)的内壁与熔融罐(8)顶端的侧壁紧密贴合。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述底托(27)的顶壁内固定连接有多个弹簧一(20)，所述弹簧一(20)的顶端固定连接有限位销(19)，且限位销(19)的另一端延伸至底托(27)的侧壁外，所述连接轴一(6)的底端开设有多个与限位销(19)相配合的限位槽(18)。
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