CN216020438U - 一种自带快速降温功能的夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带快速降温功能的夹层锅，包括夹层锅本体、升降支撑结构和冷却排气底座，升降支撑结构左右对称设置有两个，夹层锅本体设置于两个升降支撑结构之间，夹层锅本体左右两侧分别安装于升降支撑结构上，夹层锅本体底部设置有冷却排气底座；本实用新型设置有升降支撑结构和冷却排气底座，可摇动升降支撑结构的转盘，带动夹层锅本体向下移动，自动排气机构与排气阀配合使残留的蒸汽从蒸汽加热腔内沿蒸汽排气管和抽气管排至蒸汽排出管，可迅速清除蒸汽加热腔内残余的蒸汽，防止工作人员烫伤，且散热翅片与锅体外壁接触将上面的热量转移到冷却腔的冷却管上，并由冷却管内的冷却液将热量带走，提高了锅体的冷却速度，增加了生产效率。

Description

一种自带快速降温功能的夹层锅

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种自带快速降温功能的夹层锅。

背景技术

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，是可以提高食品加工质量、缩短加工时间、改善劳动条件的良好设备。

夹层锅在加热完毕后，工作人员需要对夹层锅倾斜从而将内部的原料倒出，但是现有夹层锅在加热完毕后，其内部夹层中仍有热蒸汽残留，无法将热蒸汽全部排出，导致锅体散热较慢，工作人员对夹层锅进行操作时容易造成烫伤，且现有夹层锅没有冷却结构，夹层锅内部食材需要较长时间才能冷却到可以包装的温度，使得每次都须等待较长时间对夹层锅和其内部食材进行冷却，间接的降低了夹层锅的生产效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于包括夹层锅本体、升降支撑结构和冷却排气底座，所述升降支撑结构左右对称设置有两个，所述夹层锅本体设置于两个升降支撑结构之间，所述夹层锅本体左右两侧分别安装于升降支撑结构上，所述夹层锅本体底部设置有冷却排气底座；

所述升降支撑结构包括支撑台、丝杠、转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑槽、第二滑槽、丝杠螺母、推杆和滑动支撑块，所述支撑台为竖向设置的矩形结构，所述支撑台底部的前后两侧分别设置有支脚，所述支撑台中部开设有第一滑槽，支撑台上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽上方，所述第二滑槽内滑动安装有滑动支撑块，所述第一滑槽内竖向设置有丝杠，所述丝杠螺母滑动安装于第一滑槽内，所述丝杠螺母通过中央螺孔安装于丝杠外侧，所述丝杠螺母上表面的前后两侧分别设置有推杆，所述推杆顶端穿过第一滑槽上侧壁和第二滑槽下侧壁并与滑动支撑块底面连接，所述转盘设置于支撑台底端外侧，所述转盘内侧通过传动轴连接有第一锥齿轮，所述丝杠底部安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮咬合，左侧所述升降支撑结构的第一锥齿轮与右侧升降支撑结构的第一锥齿轮之间通过连接轴连接；

所述夹层锅本体由锅体、锅沿、蒸汽输送管和排气阀组成，所述锅体顶端一周设置有锅沿，所述锅沿与锅体为一体结构，所述锅沿前端设置有鸭嘴口，所述锅体的左右两侧分别设置有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上分别设置有阀门，所述锅体内壁内部开设有蒸汽加热腔，左右所述蒸汽输送管分别与锅体的蒸汽加热腔连通，所述锅体底部设置有排气阀，所述排气阀由阀体、活塞、滑杆、弹簧和圆盘组成，所述阀体中央竖向开设有蒸汽排气管，所述阀体底部开设有插入口，所述蒸汽排气管顶端与蒸汽加热腔连通，所述蒸汽排气管底端与插入口连通，所述滑杆设置于蒸汽排气管内，所述滑杆顶端设置有活塞，所述滑杆底端设置有圆盘，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述蒸汽排气管内壁设置有环状凸台，所述环状凸台位于圆盘上方，所述弹簧一端抵在圆盘上，所述弹簧另一端抵在蒸汽排气管内壁的环状凸台上，所述夹层锅本体左右两侧的蒸汽输送管分别通过轴承转动式安装于升降支撑结构的滑动支撑块上；

所述冷却排气底座包括底座本体、半球状冷却座和自动排气机构，所述底座本体上方设置有半球状冷却座，所述半球状冷却座内部开设有容纳腔，所述容纳腔底面中央设置有自动排气机构；

所述半球状冷却座的侧壁内部开设有冷却腔，所述半球状冷却板的容纳腔内壁设置有散热翅片，所述冷却腔内盘绕有冷却管，所述冷却管内侧紧贴半球状冷却板内壁的散热翅片，所述半球状冷却座前端开设有矩形槽，所述矩形槽底部设置有承载板；

所述自动排气机构包括压力开关、内陷凹槽、密封凸台、抽气管、风机和蒸汽排出管，所述内陷凹槽开设于容纳腔底面中央，所述压力开关设置于容纳腔的底面上，所述压力开关位于内陷凹槽的外侧，所述内陷凹槽内中央设置有密封凸台，所述密封凸台中央设置有抽气管，所述抽气管顶端高于密封凸台一截，所述抽气管内中央设置有顶块，所述顶块左右两侧通过支架与抽气管内壁连接，所述抽气管内还设置有风机，所述风机位于顶块下方，所述抽气管底部左右两侧分别设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的外端与外界连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有升降支撑结构和冷却排气底座，夹层锅本体加热过后，可以摇动升降支撑结构的转盘，带动滑动支撑块向下移动，从而带动夹层锅本体向下移动直到锅体底部与半球状冷却座的容纳腔底部贴合，使得自动排气机构的密封凸台、抽气管插入到排气阀内，将排气阀内的活塞向上顶起，使得蒸汽加热腔通过蒸汽排气管与抽气管连通，同时锅体底部与压力开关接触接通风机的电源，残留的蒸汽被从蒸汽加热腔内沿蒸汽排气管和抽气管排至左右两侧的蒸汽排出管，然后从蒸汽排出管排出至外界，这种结构可以迅速清除蒸汽加热腔内残余的蒸汽，防止工作人员操作夹层锅本体时烫伤，且散热翅片与锅体外壁接触将上面的热量转移到冷却腔的冷却管上，并由冷却管内流动的冷却液将热量带走，大大提高了锅体的冷却速度，可使锅体内的食材快速冷却，降低等待时间，增加了生产效率；

本实用新型的冷却排气底座通过在半球状冷却座前端开设有矩形槽，且矩形槽底部设置有承载板，可以将料筒放置在承载板上，待冷却完毕夹层锅本体从左右两个升降支撑结构升起后，可以将夹层锅本体直接翻转，将内部的食材从鸭嘴口倒入承载板上的料筒内，增加了本实用新型的卸料效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型主视图的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型侧视图的剖视图；

图5为图2中A部分的放大图；

图6为图2中B部分的放大图；

图7为图2中C部分的放大图。

如图：1、支撑台；2、丝杠；3、转盘；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、丝杠螺母；9、推杆；10、滑动支撑块；11、支脚；12、连接轴；13、锅体；14、锅沿；15、蒸汽输送管；16、阀门；17、蒸汽加热腔；18、阀体；19、活塞；20、滑杆；21、弹簧；22、圆盘；23、蒸汽排气管；24、插入口；25、环状凸台；26、底座本体；27、半球状冷却座；28、容纳腔；29、冷却腔；30、散热翅片；31、冷却管；32、矩形槽；33、承载板；34、压力开关；35、内陷凹槽；36、密封凸台；37、抽气管；38、风机；39、蒸汽排出管；40、顶块；41、鸭嘴口。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于包括夹层锅本体、升降支撑结构和冷却排气底座，升降支撑结构左右对称设置有两个，夹层锅本体设置于两个升降支撑结构之间，夹层锅本体左右两侧分别安装于升降支撑结构上，夹层锅本体底部设置有冷却排气底座；

升降支撑结构包括支撑台1、丝杠2、转盘3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第一滑槽6、第二滑槽7、丝杠螺母8、推杆9和滑动支撑块10，支撑台1为竖向设置的矩形结构，支撑台1底部的前后两侧分别设置有支脚11，支撑台1中部开设有第一滑槽6，支撑台1上还开设有第二滑槽7，第二滑槽7位于第一滑槽6上方，第二滑槽7内滑动安装有滑动支撑块10，第一滑槽6内竖向设置有丝杠2，丝杠螺母8滑动安装于第一滑槽6内，丝杠螺母8通过中央螺孔安装于丝杠2外侧，丝杠螺母8上表面的前后两侧分别设置有推杆9，推杆9顶端穿过第一滑槽6上侧壁和第二滑槽7下侧壁并与滑动支撑块10底面连接，转盘3设置于支撑台1底端外侧，转盘3内侧通过传动轴连接有第一锥齿轮4，丝杠2底部安装有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5咬合，左侧升降支撑结构的第一锥齿轮4与右侧升降支撑结构的第一锥齿轮4之间通过连接轴12连接；

夹层锅本体由锅体13、锅沿14、蒸汽输送管15和排气阀组成，锅体13顶端一周设置有锅沿14，锅沿14与锅体13为一体结构，锅沿14前端设置有鸭嘴口41，锅体13的左右两侧分别设置有蒸汽输送管15，蒸汽输送管15上分别设置有阀门16，锅体13内壁内部开设有蒸汽加热腔17，左右蒸汽输送管15分别与锅体13的蒸汽加热腔17连通，锅体13底部设置有排气阀，排气阀由阀体18、活塞19、滑杆20、弹簧21和圆盘22组成，阀体18中央竖向开设有蒸汽排气管23，阀体18底部开设有插入口24，蒸汽排气管23顶端与蒸汽加热腔17连通，蒸汽排气管23底端与插入口24连通，滑杆20设置于蒸汽排气管23内，滑杆20顶端设置有活塞19，滑杆20底端设置有圆盘22，滑杆20外侧套设有弹簧21，蒸汽排气管23内壁设置有环状凸台25，环状凸台25位于圆盘22上方，弹簧21一端抵在圆盘22上，弹簧21另一端抵在蒸汽排气管23内壁的环状凸台25上，夹层锅本体左右两侧的蒸汽输送管15分别通过轴承转动式安装于升降支撑结构的滑动支撑块10上；

冷却排气底座包括底座本体26、半球状冷却座27和自动排气机构，底座本体26上方设置有半球状冷却座27，半球状冷却座27内部开设有容纳腔28，容纳腔28底面中央设置有自动排气机构；

半球状冷却座27的侧壁内部开设有冷却腔29，半球状冷却板的容纳腔28内壁设置有散热翅片30，冷却腔29内盘绕有冷却管31，冷却管31内侧紧贴半球状冷却板内壁的散热翅片30，半球状冷却座27前端开设有矩形槽32，矩形槽32底部设置有承载板33；

自动排气机构包括压力开关34、内陷凹槽35、密封凸台36、抽气管37、风机38和蒸汽排出管39，内陷凹槽35开设于容纳腔28底面中央，压力开关34设置于容纳腔28的底面上，压力开关34位于内陷凹槽35的外侧，内陷凹槽35内中央设置有密封凸台36，密封凸台36中央设置有抽气管37，抽气管37顶端高于密封凸台36一截，抽气管37内中央设置有顶块40，顶块40左右两侧通过支架与抽气管37内壁连接，抽气管37内还设置有风机38，风机38位于顶块40下方，抽气管37底部左右两侧分别设置有蒸汽排出管39，蒸汽排出管39的外端与外界连通。

实施例2

本实用新型的冷却管31与外界冷却液储罐和液体泵连接，当使用本实用进行时，利用夹层锅本体左右两侧的蒸汽输送管15向其内部的蒸汽加热腔17输送热蒸汽并通过阀门16控制蒸汽进出速度，对锅体13进行加热，使其内部原料加热，加热完毕后，转动转盘3，带动第一锥齿轮4转动，通过连接轴12带动另一侧升降支撑结构的第一锥齿轮4同时转动，第一锥齿轮4通过传动带动地二锥齿轮转动，第二锥齿轮5带动丝杠2旋转，丝杠2带动丝杠螺母8在第一滑槽6内向下移动，同时丝杠螺母8带动推杆9向下移动，推杆9带动滑动支撑块10在第二滑槽7内向下移动，滑动支撑快带动夹层锅本体整体向下移动，使得排气阀的阀体18向下移动进入到自动排气机构的内陷凹槽35内，同时密封凸台36插入到插入口24内，同时抽气管37伸入到排气阀的蒸汽排气管23内部，同时抽气管37内部的顶块40将圆盘22和滑杆20向上顶起使得活塞19向上顶起，此时蒸汽加热腔17通过蒸汽排气管23与抽气管37连通，锅体13在向下移动的同时，接触到压力开关34，压力开关34是与风机38的电源练级的，压力开关34将风机38启动，将蒸汽加热腔17内的残余热蒸汽经过蒸汽排气管23和抽气管37从左右两侧的蒸汽排出管39排出，同时锅体13接触到半球状冷却座27的容纳腔28的内壁，锅体13外侧的热量被转移到散热翅片30上，散热翅片30上的热量再通过冷却管31内的冷却液流动带走，可以快速对锅体13进行散热操作，锅体13充分冷却后，反向摇动转盘3使得夹层锅本体上升，同时排气阀与自动排气机构脱离，然后可以将料筒放置在半球状冷却座27前侧的承载板33上，然后将锅体13沿蒸汽输送管15与滑动支撑块10的旋转连接部分向前侧旋转并通过鸭嘴口41向前倾倒至位于承载板33的料筒内，完成夹层锅本体的卸料操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于包括夹层锅本体、升降支撑结构和冷却排气底座，所述升降支撑结构左右对称设置有两个，所述夹层锅本体设置于两个升降支撑结构之间，所述夹层锅本体左右两侧分别安装于升降支撑结构上，所述夹层锅本体底部设置有冷却排气底座。

2.根据权利要求1所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述升降支撑结构包括支撑台、丝杠、转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑槽、第二滑槽、丝杠螺母、推杆和滑动支撑块，所述支撑台为竖向设置的矩形结构，所述支撑台底部的前后两侧分别设置有支脚，所述支撑台中部开设有第一滑槽，支撑台上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽上方，所述第二滑槽内滑动安装有滑动支撑块，所述第一滑槽内竖向设置有丝杠，所述丝杠螺母滑动安装于第一滑槽内，所述丝杠螺母通过中央螺孔安装于丝杠外侧，所述丝杠螺母上表面的前后两侧分别设置有推杆，所述推杆顶端穿过第一滑槽上侧壁和第二滑槽下侧壁并与滑动支撑块底面连接，所述转盘设置于支撑台底端外侧，所述转盘内侧通过传动轴连接有第一锥齿轮，所述丝杠底部安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮咬合。

3.根据权利要求2所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于左侧所述升降支撑结构的第一锥齿轮与右侧升降支撑结构的第一锥齿轮之间通过连接轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述夹层锅本体由锅体、锅沿、蒸汽输送管和排气阀组成，所述锅体顶端一周设置有锅沿，所述锅沿与锅体为一体结构，所述锅沿前端设置有鸭嘴口，所述锅体的左右两侧分别设置有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上分别设置有阀门，所述锅体内壁内部开设有蒸汽加热腔，左右所述蒸汽输送管分别与锅体的蒸汽加热腔连通，所述锅体底部设置有排气阀。

5.根据权利要求4所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述排气阀由阀体、活塞、滑杆、弹簧和圆盘组成，所述阀体中央竖向开设有蒸汽排气管，所述阀体底部开设有插入口，所述蒸汽排气管顶端与蒸汽加热腔连通，所述蒸汽排气管底端与插入口连通，所述滑杆设置于蒸汽排气管内，所述滑杆顶端设置有活塞，所述滑杆底端设置有圆盘，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述蒸汽排气管内壁设置有环状凸台，所述环状凸台位于圆盘上方，所述弹簧一端抵在圆盘上，所述弹簧另一端抵在蒸汽排气管内壁的环状凸台上。

6.根据权利要求2或4所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述夹层锅本体左右两侧的蒸汽输送管分别通过轴承转动式安装于升降支撑结构的滑动支撑块上。

7.根据权利要求1所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述冷却排气底座包括底座本体、半球状冷却座和自动排气机构，所述底座本体上方设置有半球状冷却座，所述半球状冷却座内部开设有容纳腔，所述容纳腔底面中央设置有自动排气机构。

8.根据权利要求7所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述半球状冷却座的侧壁内部开设有冷却腔，所述半球状冷却板的容纳腔内壁设置有散热翅片，所述冷却腔内盘绕有冷却管，所述冷却管内侧紧贴半球状冷却板内壁的散热翅片。

9.根据权利要求7所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述半球状冷却座前端开设有矩形槽，所述矩形槽底部设置有承载板。

10.根据权利要求7所述的一种自带快速降温功能的夹层锅，其特征在于所述自动排气机构包括压力开关、内陷凹槽、密封凸台、抽气管、风机和蒸汽排出管，所述内陷凹槽开设于容纳腔底面中央，所述压力开关设置于容纳腔的底面上，所述压力开关位于内陷凹槽的外侧，所述内陷凹槽内中央设置有密封凸台，所述密封凸台中央设置有抽气管，所述抽气管顶端高于密封凸台一截，所述抽气管内中央设置有顶块，所述顶块左右两侧通过支架与抽气管内壁连接，所述抽气管内还设置有风机，所述风机位于顶块下方，所述抽气管底部左右两侧分别设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的外端与外界连通。

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