CN108854905A - 隔散热可切换的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明设计反应釜。一种隔散热可切换的反应釜，包括上盖、釜体和连接在上盖上的搅拌器，搅拌器产生的风朝下吹，阀体侧壁内设有沿阀体周向延伸的环形腔，环形腔内密封滑动连接有环形活塞，活塞上连接有从釜体侧壁的上端伸出后同顶盖连接在一起的升降杆，环形活塞将环形腔分割为上真空腔和下散热腔，阀体底壁内设有存有导热的导热油储存腔，导热油储存腔内设有时导热油在导热油储存腔和下散热腔之间循环的双向液压泵。本发明提供了一种隔散热可切换的反应釜，解决了现有的反应釜只能够进行保温而不能够进行快速散热的问题。

Description

隔散热可切换的反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜，尤其涉及一种隔散热可切换的反应釜。
背景技术
反应釜是化工产品中常用的反应设备。由釜体和搅拌器构成，为了满足反应时加热的需要，阀体中会设有电热器，釜体上会设置保温层进行保温以减少热量的散失。现有的反应釜存在以下不足：散热能够进行保温而降低热量的散热，但是在保温完成而需要降温时不能够快速地进行降温（也即产生保温层称为了降温的一种阻碍）。
发明内容
本发明提供了一种隔散热可切换的反应釜，解决了现有的反应釜只能够进行保温而不能够进行快速散热的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔散热可切换的反应釜，包括搅拌器和釜体，所述搅拌器包括转轴、驱动转轴转动的转轴驱动电机和连接在转轴上的叶片，所述釜体设有电热器，其特征在于，还包括顶盖，所述釜体包括圆管结构的釜体侧壁和连接在釜体侧壁下端上的釜体底壁，所述顶盖能够密封盖在所述阀体侧壁的上端，所述搅拌器连接在所述顶盖上，所述顶盖上设有进出通道，所述叶片为风叶结构，所述转轴驱动电机驱动所述叶片转动时产生的风朝下吹，所述阀体侧壁内设有沿阀体周向延伸的环形腔，所述环形腔内密封滑动连接有环形活塞，所述活塞上连接有从釜体侧壁的上端伸出后同顶盖连接在一起的升降杆，所述环形活塞将所述环形腔分割为上真空腔和下散热腔，所述阀体底壁内设有导热油储存腔，所述导热油储存腔内储存有导热油且通过流道同所述下散热腔连通，所述的导热油储存腔内设有双向液压泵，所述双向液压泵的一个端口同所述流道位于导热油储存腔一端的端口密封对接在一起、另一个端口位于所述导热油储存腔内。需要进行加热保温搅拌而进行反应时，双向液压泵将下散热腔内的导热油吸到导热油储存腔内使得上真空腔的上下高度增大到釜体内空高度的90%以上（也即使得釜体侧壁内被上真空腔所占据）且上盖密封盖设到釜体侧壁上，通过电热器给釜体内加热，搅拌器对釜体内的物体进行搅拌，需要反映时添加的物料经进出通道加入。此时由于釜体侧壁为上真空腔所占据，故起到隔热保温的作用。反应保温完成需要散热时，则双向液压泵将导热油储存腔内的导热油输送到下散热腔内而顶起环形活塞到叶片完全抬离出釜体，此时导热油占据釜体内空高度的90%以上（也即使得釜体侧壁内被导热油所占据），使得釜体能够进行良好的散热。与此同时使驱动叶片继续转动，而由于叶片转动时产生的风为朝下的，故叶片起到对釜体进行吹风散热的作用，进一步地加速了散热速度。已即搅拌器位于釜体内时能够进行搅拌已即为搅拌器，提升到釜体外时能够进行吹风散热已即为散热风扇。为了防止吹风时叶片上附着的物体散落到釜体外部而影响环境，在搅拌完成切换到散热状态的过程中，先将叶片抬起到位于釜体内的物料外部但仍旧位于釜体内的位置转动一段时间而使得附着的物料掉落在釜体内，然后再将叶片完全抬出釜体。
作为优选，所述顶盖设有能够穿设在所述釜体内的内筒，所述叶片位于所述内筒内，所述内筒的内周面设有镜面反射层。能够进一步通过保温效果。
作为优选，所述顶盖设有能够套设在釜体上的防护套，所述釜体底壁设有突出于阀体侧壁的环形支撑座，所述环形支撑座上设有密封垫，所述防护套的下端通过所述密封垫同釜体密封连接在一起。能够提高上盖和阀体的密封效果以提高保温效果，同时能够提高反应过程中阀体的强度。
作为优选，所述防护套的下端设有若干穿设在所述环形支撑座上的定位杆。能够对环形活塞起到保护作用。
作为优选，所述电热器设置在所述阀体底壁上。能够防止电热器干涉阀体的散热效果。
本发明具有下述优点：在搅拌时能够进行保温，搅拌完成后能够进行快速散热。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中：釜体1、釜体侧壁11、釜体底壁12、环形支撑座121、密封垫122、环形腔13、环形活塞14、升降杆15、上真空腔131、下散热腔132、导热油储存腔16、流道17、双向液压泵18、一个端口181、另一个端口182、电热器19、隔热层191、顶盖2、内筒21、防护套22、定位杆23、搅拌器3、转轴31、转轴驱动电机32、叶片33。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种隔散热可切换的反应釜，包括釜体1、上盖2和搅拌器3。
釜体1包括圆管结构的釜体侧壁11和连接在釜体侧壁下端上的釜体底壁12。阀体为导热材料制作而成。具体为金属制作而成。釜体底壁设有突出于阀体侧壁的环形支撑座121。环形支撑座上设有密封垫122。阀体侧壁内设有沿阀体周向延伸的环形腔13。环形腔13的上端距离釜体侧壁的上端面的距离为2厘米以下。环形腔的下端延伸到釜体底壁内。环形腔内密封滑动连接有环形活塞14。环形活塞上连接有从釜体侧壁的上端伸出后同顶盖2连接在一起的升降杆15。环形活塞将环形腔分割为上真空腔131和下散热腔132。阀体底壁内设有导热油储存腔16。导热油储存腔内储存有导热油且通过流道17同下散热腔连通。导热油储存腔内设有双向液压泵18。双向液压泵的一个端口181同流道位于导热油储存腔一端的端口密封对接在一起、另一个端口182位于导热油储存腔内。釜体的底壁内设有电热器19而用于对釜体内部空间进行加热。电热器19的下侧设有隔热层191而降低热量从釜体底壁流失的量。釜体内部空间的高度为1米以上。环形活塞的沿上下方向的尺寸为5厘米。
顶盖2为绝热材料制作而成。顶盖的下表面设有密封圈用于顶盖盖在釜体上时同釜体侧壁的上端面密封连接在一起。顶盖盖在釜体侧壁上上，环形活塞位于环形腔位于釜体底壁的部分上，使得釜体侧壁内都只有2厘米高度以下的地方被上真空腔所占据。顶盖设有能够穿设在釜体内的内筒21。内筒的内周面设有镜面反射层。顶盖设有能够套设在釜体上的防护套22。顶盖盖在釜体上时防护套的下端通过密封垫同釜体密封连接在一起。防护套的下端设有若干穿设在环形支撑座上的定位杆23。顶盖上还设有进出通道24。
搅拌器3包括转轴31、驱动转轴转动的转轴驱动电机32和连接在转轴上的叶片33。转轴驱动电机固定在顶盖上。转轴位于内筒内。叶片为风叶结构。转轴驱动电机驱动叶片顺时针转动时产生的风朝下吹。
需要进行加热保温搅拌而进行反应时，双向液压泵将下散热腔内的导热油吸到导热油储存腔内使得上真空腔的上下高度增大且上盖密封盖设到釜体侧壁上，通过电热器给釜体内加热，搅拌器对釜体内的物体进行搅拌，需要反映时添加的物料经进出通道加入。此时由于釜体侧壁为上真空腔所占据，故起到隔热保温的作用。反应保温完成需要散热时，则双向液压泵将导热油储存腔内的导热油输送到下散热腔内而顶起环形活塞到叶片完全抬离出釜体且环形活塞同环形腔的顶壁密封抵接在一起，此时导热油占据釜体内空高度的90%以上（也即使得釜体侧壁内被导热油所占据），使得釜体能够进行良好的散热。与此同时使驱动叶片继续转动，而由于叶片转动时产生的风为朝下的，故叶片起到对釜体进行吹风散热的作用，进一步地加速了散热速度。为了防止吹风时叶片上附着的物体散落到釜体外部而影响环境，在搅拌完成切换到散热状态的过程中，先将叶片抬起到位于釜体内的物料外部但仍旧位于釜体内的位置转动一段时间而使得附着的物料掉落在釜体内，然后再将叶片完全抬出釜体。。需要在搅拌过程中添加的原料从进出通道中加入釜体内。散热时进出通道起到进风孔的作用。

Claims (4)

1.一种隔散热可切换的反应釜，包括搅拌器和釜体，所述搅拌器包括转轴、驱动转轴转动的转轴驱动电机和连接在转轴上的叶片，所述釜体设有电热器，其特征在于，还包括顶盖，所述釜体包括圆管结构的釜体侧壁和连接在釜体侧壁下端上的釜体底壁，所述顶盖能够密封盖在所述阀体侧壁的上端，所述搅拌器连接在所述顶盖上，所述顶盖上设有进出通道，所述叶片为风叶结构，所述转轴驱动电机驱动所述叶片转动时产生的风朝下吹，所述阀体侧壁内设有沿阀体周向延伸的环形腔，所述环形腔内密封滑动连接有环形活塞，所述活塞上连接有从釜体侧壁的上端伸出后同顶盖连接在一起的升降杆，所述环形活塞将所述环形腔分割为上真空腔和下散热腔，所述阀体底壁内设有导热油储存腔，所述导热油储存腔内储存有导热油且通过流道同所述下散热腔连通，所述的导热油储存腔内设有双向液压泵，所述双向液压泵的一个端口同所述流道位于导热油储存腔一端的端口密封对接在一起、另一个端口位于所述导热油储存腔内。
2.根据权利要求1所述的隔散热可切换的反应釜，其特征在于，所述顶盖设有能够穿设在所述釜体内的内筒，所述叶片位于所述内筒内，所述内筒的内周面设有镜面反射层。
3.根据权利要求1所述的隔散热可切换的反应釜，其特征在于，所述顶盖设有能够套设在釜体上的防护套，所述釜体底壁设有突出于阀体侧壁的环形支撑座，所述环形支撑座上设有密封垫，所述防护套的下端通过所述密封垫同釜体密封连接在一起。
4.根据权利要求3所述的隔散热可切换的反应釜，其特征在于，所述防护套的下端设有若干穿设在所述环形支撑座上的定位杆。
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