CN214950564U - 一种可倾倒的集中炉 - Google Patents

Abstract

一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体、顶盖、支撑架、加热装置、前转动支座、后支座和倾动油缸，前转动支座安装于炉体本体的前侧，且前转动支座与支撑架转动连接，后支座安装于炉体本体后侧，且后支座与倾动油缸相连接，炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，第一内腔和第二内腔通过流道相连通，且第二内腔与炉门相连通。本实用新型集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至坩埚的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性且本实用新型可倾倒，便于铝液倒出。

Description

一种可倾倒的集中炉

技术领域

本实用新型涉及一种可倾倒的集中炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对于铝块的加工步骤主要分为以下几个步骤，首先将先放入熔铝炉进行熔炼行程铝业，然后将铝业转移到坩埚中进行保温，最后将将坩埚中的铝液倒入相应的后序工艺中。上述过程中，由于需要将铝液从熔铝炉转移到坩埚中较为麻烦，操作极为不便，且容易发生事故。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可倾倒的集中炉，集合熔炼、保温和倾倒为一体，操作简便，提高了操作过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体、顶盖、支撑架、加热装置、前转动支座、后支座和倾动油缸，所述顶盖固定连接于炉体本体的顶部，所述支撑架安装于炉体本体的底部，所述加热装置插入炉体本体内，所述炉体本体上设有炉门，所述前转动支座安装于炉体本体的前侧，且前转动支座与支撑架转动连接，所述后支座安装于炉体本体后侧，且后支座与倾动油缸相连接，所述炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，第一内腔和第二内腔通过流道相连通，且第二内腔与炉门相连通。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述炉体本体的侧面剖面呈“L”型，所述第一内腔处于“L”型炉体本体内竖直段部分，所述第二内腔处于“L”型炉体本体内水平段内部分，且第二内腔的最低点低于第一内腔的最低点，所述流道与第二内腔的连接口低于流道与第一内腔的连接口。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述前转动支座设有两个，分别安装于炉体本体前侧的左右两侧，所述支撑架前部的左右两侧设有支撑脚，且两个支撑脚位置与两个前转动支座的位置相对应。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述支撑脚向上延伸形成延伸部，所述前转动支座通过轴承与延伸部转动连接。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述倾动油缸上设有滑块，滑块可上下滑动，所述后支座与所述滑块相连接。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述后支座设有两个，两个后支座分别连接于滑块的左右两侧。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述加热装置为烧嘴或加热棒，所述加热装置呈45°插入炉体本体内。

再进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述炉门安装于炉体本体的前侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）本实用新型集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至坩埚的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性；（2）本实用新型通过设置倾动油缸、前转动支座和后支座，使得炉子可呈倾倒状态，便于铝液倒出。

附图说明

图1为本实用新型一种可倾倒的集中炉的主视图；

图2为本实用新型一种可倾倒的集中炉的右视图；

图3为本实用新型一种可倾倒的集中炉的俯视图；

图中：1-炉体本体；11-第一内腔；12-流道；13-第二内腔；14-炉门；2-顶盖；3-支撑架；31-前部支撑脚；4-前转动支座；5-后支座；6-倾动油缸；61-滑块；7-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体1、顶盖2、支撑架3、前转动支座4、后支座5、倾动油缸6和加热装置7，所述加热装置7插入炉体本体1内，所述炉体本体1上设有炉门14，所述顶盖2固定连接于炉体本体1的顶部，所述支撑架3安装于炉体本体1的底部，所述前转动支座4安装于炉体本体1的前侧，且前转动支座4与支撑架3转动连接，所述后支座5安装于炉体本体1后侧，且后支座5与倾动油缸6相连接，所述炉体本体1内形成有第一内腔11、流道12和第二内腔13，第一内腔11和第二内腔13通过流道12相连通，且第二内腔13与炉门14相连通。第一内腔11用于铝块的熔炼，制成铝液，铝液经流道12可流入第二内腔13内，通过将集中炉倾倒，可使得铝液从炉门11倒出。

如图1所示，优选地，所述前转动支座4设有两个，分别安装于炉体本体1前侧的左右两侧，支撑架3的前部左右两侧设有支撑脚31，且两个支撑脚31位置与两个转动支座4的位置相对应，所述支撑脚31向上延伸形成延伸部，所述前转动支座4通过轴承与延伸部转动连接。

如图2所示，炉体本体1的侧面剖面呈“L”型，所述第一内腔11处于“L”型炉体本体1内竖直段部分，所述第二内腔13处于“L”型炉体本体内水平段部分，且第二内腔13的最低点低于第一内腔11的最低点，所述流道12与第二内腔13的连接口低于流道12与第一内腔11的连接口。

如图2和图3所示，倾动油缸6上设有滑块61，滑块61可上下滑动，所述后支座5与所述滑块61相连接，所述后支座5设有两个，两个后支座5分别连接于滑块61的左右两侧。

如图1所示，优选底，所述加热装置7为烧嘴或加热棒，所述加热装置7呈45°插入炉体本体内，所述炉门14安装于炉体本体1的前侧面，且处于正中位置。

使用本实用新型时，以铝块为例，首先铝块从顶盖2投入炉体本体1内，并落入第一内腔11内，铝块在第一内腔11内进行熔炼，通过加热装置7将铝块熔炼成铝液，铝液通过流道12流入第二内腔13内进行保温，通过倾动油缸6动作使得滑块向上移动，带动炉体本体1沿着前转动支座4转动，并打开炉门14，铝液即可倒出，便于进行后续工艺。

通过以上描述可以看出，本实用新型形成有第一内腔11和第二内腔13，分别进行熔炼和保温，集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至坩埚的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性，且本实用新型通过设置倾动油缸6、前转动支座4和后支座5，使得炉子可呈倾倒状态，便于铝液倒出。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体（1）、顶盖（2）、支撑架（3）和加热装置（7），所述顶盖（2）固定连接于炉体本体（1）的顶部，所述支撑架（3）安装于炉体本体（1）的底部，所述加热装置（7）插入炉体本体（1）内，所述炉体本体（1）上设有炉门（14），其特征在于：还包括前转动支座（4）、后支座（5）和倾动油缸（6），所述前转动支座（4）安装于炉体本体（1）的前侧，且前转动支座（4）与支撑架（3）转动连接，所述后支座（5）安装于炉体本体（1）后侧，且后支座（5）与倾动油缸（6）相连接，所述炉体本体（1）内形成有第一内腔（11）、流道（12）和第二内腔（13），第一内腔（11）和第二内腔（13）通过流道（12）相连通，且第二内腔（13）与炉门（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述炉体本体（1）的侧面剖面呈“L”型，所述第一内腔（11）处于“L”型炉体本体（1）内竖直段部分，所述第二内腔（13）处于“L”型炉体本体内水平段内部分，且第二内腔（13）的最低点低于第一内腔（11）的最低点，所述流道（12）与第二内腔（13）的连接口低于流道（12）与第一内腔（11）的连接口。

3.根据权利要求1所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述前转动支座（4）设有两个，分别安装于炉体本体（1）前侧的左右两侧，所述支撑架（3）前部的左右两侧设有支撑脚（31），且两个支撑脚（31）位置与两个前转动支座（4）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述支撑脚（31）向上延伸形成延伸部，所述前转动支座（4）通过轴承与延伸部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述倾动油缸（6）上设有滑块（61），滑块（61）可上下滑动，所述后支座（5）与所述滑块（61）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述后支座（5）设有两个，两个后支座（5）分别连接于滑块（61）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述加热装置（7）为烧嘴或加热棒，所述加热装置（7）呈45°插入炉体本体（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种可倾倒的集中炉，其特征在于：所述炉门（14）安装于炉体本体（1）的前侧面。

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