CN218173949U - 一种铝板加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用下料装置，属于铝板加工技术领域，包括：支架、放置框、第一转动架、挡板、支撑板、第二转动架、高度调节组件和角度调节组件；所述支架底侧安装有滑轮，方便支架进行移动，支架上设有支撑板和放置框，通过高度调节组件方便对支撑板和放置框的高度进行调节，便于对铝板的高度进行调节；所述支撑板和放置框之间安装有第二转动架，通过角度调节组件便于调节放置框和支撑板之间的夹角，所述放置框一端设有第一转动架和挡板，方便铝板放入放置框内侧和从放置框内侧取出，便于铝板进行下料操作，方便使用。

Description

一种铝板加工用下料装置

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用下料装置。

背景技术

铝是一种金属元素，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状；铝板称之为铝板材或者铝片材，铝板用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板可用于各种领域，比如室内装饰片、大小型建筑物、机械零件加工、模具制造等；在将加工好的铝板通过输送装置输送出加工设备后，需要将铝板卸下并摆放整齐放入仓库。

现有的铝板加工用下料装置在使用过程中，不方便对放置框的角度进行调节，且铝板在下料过程中操作较为繁琐，降低了生产效率。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种铝板加工用下料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板加工用下料装置，包括：

支架；

放置框，位于所述支架上；

第一转动架，固定安装在放置框一端底侧；

挡板，与所述第一转动架转动连接，用于对放置框一端进行封闭和开启；

支撑板，固定安装在所述放置框底侧，用于对放置框进行支撑；

第二转动架，安装在所述支撑板上，并与所述放置框一端转动连接；

高度调节组件，安装在所述支架上，并与支撑板连接，用于驱动支撑板和放置框进行竖直方向的位置移动；

角度调节组件，安装在所述支撑板和放置框另一端，用于驱动放置框在支撑板上以第二转动架为圆心进行转动。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述高度调节组件包括：

固定框，固定安装在所述支架底侧，并贯穿所述支架；

第一驱动件，固定安装在所述固定框内侧中部；

旋转杆，与所述第一驱动件输出端连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转；

移动块，安装在所述旋转杆外侧，用于在旋转杆进行旋转的过程中沿着旋转杆进行位置移动；

连接组件，与所述移动块和支撑板连接，用于在移动块在进行位置移动时驱动支撑板进行移动；

限位组件，安装在所述固定框和支撑板上，用于对支撑板的移动轨迹进行限定。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述连接组件包括：

第一铰接座，固定安装在所述移动块上；

连接杆，一端与所述第一铰接座转动连接；

第二铰接座，固定安装在所述支撑板底侧，与所述连接杆另一端转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述限位组件包括：

定位筒，固定安装在所述固定框内侧，并为竖直状；

定位杆，固定安装在所述支撑板底侧，并与所述定位筒凹凸连接，用于跟随支撑板进行位置移动。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述角度调节组件包括：

齿条，固定安装在所述放置框另一端中部；

定位架，安装在所述支撑板上；

驱动齿，位于所述定位架内侧，与所述定位架转动连接，并与所述齿条啮合连接；

第二驱动件，固定安装在所述支撑板上，并位于定位架侧面；

驱动杆，与所述第二驱动件输出端固定连接，并与所述驱动齿连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转，并使驱动齿在定位架上进行旋转。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述铝板加工用下料装置还包括：滑槽和限位架，滑槽位于所述支架上，并为竖直状，所述限位架穿过所述滑槽并与支撑板一端固定连接，用于对支撑板一端进行限位。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，所述支架底侧安装有滑轮，方便支架进行移动，支架上设有支撑板和放置框，通过高度调节组件方便对支撑板和放置框的高度进行调节，便于对铝板的高度进行调节；所述支撑板和放置框之间安装有第二转动架，通过角度调节组件便于调节放置框和支撑板之间的夹角，所述放置框一端设有第一转动架和挡板，方便铝板放入放置框内侧和从放置框内侧取出，便于铝板进行下料操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中高度调节组件的结构示意图。

图3为本实用新型中放置框和挡板之间的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

附图中：1-支架、2-放置框、3-第一转动架、4-挡板、5-支撑板、6-第二转动架、7-高度调节组件、71-固定框、72-第一驱动件、73-旋转杆、74-移动块、75-连接组件、751-第一铰接座、752-第二铰接座、753-连接杆、76-限位组件、761-定位筒、762-定位杆、8-角度调节组件、81-齿条、82-定位架、83-驱动齿、84-第二驱动件、85-驱动杆、9-滑槽、10-限位架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的实施例中，一种铝板加工用下料装置，包括：

支架1；

放置框2，位于所述支架1上；

第一转动架3，固定安装在放置框2一端底侧；

挡板4，与所述第一转动架3转动连接，用于对放置框2一端进行封闭和开启；

支撑板5，固定安装在所述放置框2底侧，用于对放置框2进行支撑；

第二转动架6，安装在所述支撑板5上，并与所述放置框2一端转动连接；

高度调节组件7，安装在所述支架1上，并与支撑板5连接，用于驱动支撑板5和放置框2进行竖直方向的位置移动；

角度调节组件8，安装在所述支撑板5和放置框2另一端，用于驱动放置框2在支撑板5上以第二转动架6为圆心进行转动。

在本实施例中，所述支架1底侧安装有滑轮，方便支架1进行移动，支架1上设有支撑板5和放置框2，通过高度调节组件7方便对支撑板5和放置框2的高度进行调节，便于对铝板的高度进行调节；所述支撑板5和放置框2之间安装有第二转动架6，通过角度调节组件8便于调节放置框2和支撑板5之间的夹角，所述放置框2一端设有第一转动架3和挡板4，方便铝板放入放置框2内侧和从放置框2内侧取出，便于铝板进行下料操作，方便使用；支架1的形状为L型，方便工作人员推动支架1进行移动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述高度调节组件7包括：

固定框71，固定安装在所述支架1底侧，并贯穿所述支架1；

第一驱动件72，固定安装在所述固定框71内侧中部；

旋转杆73，与所述第一驱动件72输出端连接，用于跟随第一驱动件72输出端进行旋转；

移动块74，安装在所述旋转杆73外侧，用于在旋转杆73进行旋转的过程中沿着旋转杆73进行位置移动；

连接组件75，与所述移动块74和支撑板5连接，用于在移动块74在进行位置移动时驱动支撑板5进行移动；

限位组件76，安装在所述固定框71和支撑板5上，用于对支撑板5的移动轨迹进行限定。

在本实施例中，所述固定框71固定安装在所述支架1底端中部，所述固定框71内侧底端中部固定安装有第一驱动件72，第一驱动件72在本实施例中为双轴电机，第一驱动件72输出端固定安装有旋转杆73，旋转杆73在本实施例中为螺纹杆，旋转杆73外侧设有移动块74，移动块74中部设有螺孔，螺孔内侧与所述旋转杆73外侧螺纹连接，第一驱动件72控制旋转杆73进行转动时，方便驱动移动块74沿着旋转杆73进行位置移动，所述移动块74与支撑板5之间安装有连接组件75，通过连接组件75可在移动块74进行位置移动时驱动支撑板5进行竖直方向的位置移动，所述支撑板5和固定框71之间还安装有限位组件76，方便使支撑板5在竖直方向进行位置移动时保持稳定；所述第一驱动件72的两个输出端均安装有旋转杆73和移动块74，当第一驱动件72控制两个旋转杆73进行旋转时，方便实现两个移动块74相对运动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述连接组件75包括：

第一铰接座751，固定安装在所述移动块74上；

连接杆753，一端与所述第一铰接座751转动连接；

第二铰接座752，固定安装在所述支撑板5底侧，与所述连接杆753另一端转动连接。

在本实施例中，所述第一铰接座751固定安装在移动块74顶端，所述支撑板5底侧两端固定安装有第二铰接座752，所述第一铰接座751和第二铰接座752之间安装有连接杆753，连接杆753两端与所述第一铰接座751和第二铰接座752之间均安装有滚动轴承，当移动块74沿着旋转杆73进行位置移动时，通过第一铰接座751、连接杆753和第二铰接座752可实现支撑板5在竖直方向的位置移动，便于对放置框2在竖直方向的位置进行调节，并与铝板进行下料操作，所述连接组件75设有两组并对称安装在两块移动块74上，并与保持支撑板5在移动过程中的稳定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述限位组件76包括：

定位筒761，固定安装在所述固定框71内侧，并为竖直状；

定位杆762，固定安装在所述支撑板5底侧，并与所述定位筒761凹凸连接，用于跟随支撑板5进行位置移动。

在本实施例中，所述定位筒761固定安装在固定筒内侧底端，所述定位筒761为竖直状，支撑板5底侧固定安装在定位杆762，定位杆762也为竖直状，所述定位杆762与所述定位筒761凹凸连接，当支撑板5进行竖直方向的位置移动时，定位杆762可沿着定位筒761内侧进行移动，便于对支撑板5进行限位，使支撑板5始终保持竖直方向的位置移动，避免支撑板5出现偏移；所述定位杆762和定位筒761均设有多个并分为多组均匀分布在固定框71和支撑板5之间。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述角度调节组件8包括：

齿条81，固定安装在所述放置框2另一端中部；

定位架82，安装在所述支撑板5上；

驱动齿83，位于所述定位架82内侧，与所述定位架82转动连接，并与所述齿条81啮合连接；

第二驱动件84，固定安装在所述支撑板5上，并位于定位架82侧面；

驱动杆85，与所述第二驱动件84输出端固定连接，并与所述驱动齿83连接，用于跟随第二驱动件84输出端进行旋转，并使驱动齿83在定位架82上进行旋转。

在本实施例中，所述齿条81固定安装在放置框2远离第一转动架3一端中部，所述齿条81的形状为圆弧状，所述支撑板5上固定安装有定位架82，定位架82顶端安装有驱动齿83，驱动齿83与所述齿条81啮合连接，当驱动齿83进行旋转时，方便驱动齿83条81进行移动，进一步的实现放置框2以第一转动架3为圆心进行转动，便于进行角度调节；所述定位架82侧面设有第二驱动件84，第二驱动件84在本实施例中为旋转电机，第二驱动件84输出端固定安装有驱动杆85，驱动杆85可跟随所述第二驱动件84输出端进行旋转，所述驱动杆85在本实施例中为蜗杆，驱动齿83在本实施例中为蜗轮，通过驱动杆85和驱动齿83的连接，可由第二驱动件84控制驱动齿83进行旋转，进一步的实现齿条81的位置移动，通过蜗轮和蜗杆的自锁性可保持放置框2角度调节后的稳定，便于使用。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述铝板加工用下料装置还包括：滑槽9和限位架10，滑槽9位于所述支架1上，并为竖直状，所述限位架10穿过所述滑槽9并与支撑板5一端固定连接，用于对支撑板5一端进行限位；所述限位架10的形状为T型，并与所述支撑板5远离第一转动架3一端固定连接，所述限位架10穿过所述滑槽9，并在支撑板5进行位置移动时可沿着滑槽9进行移动，进一步的保持支撑板5在移动过程中的稳定，所述限位架10靠近支架1一侧固定安装有滚轮，能够有效减小限位架10与支架1之间的摩擦力，方便进行位置移动。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型中，首先通过高度调节组件7对放置框2的高度进行提升，并打开挡板4，方便铝板放入放置框2内侧，便于后续进行下料操作；然后关闭挡板4，通过控制第一驱动件72反转，实现放置框2向下移动，通过手动驱动支架1进行滑动，并带动铝板到达指定位置，然后开启第二驱动件84，通过驱动齿83和齿条81实现放置框2的角度变化，使放置框2为倾斜状，然后打开挡板4，方便将铝板转移到指定位置，完成下料操纵，然后通过控制第二驱动件84输出端反转，使放置框2由倾斜状变为水平状，方便进行后续的铝板下料，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝板加工用下料装置，其特征在于，所述下料装置包括：

支架；

放置框，位于所述支架上；

第一转动架，固定安装在放置框一端底侧；

挡板，与所述第一转动架转动连接，用于对放置框一端进行封闭和开启；

支撑板，固定安装在所述放置框底侧，用于对放置框进行支撑；

第二转动架，安装在所述支撑板上，并与所述放置框一端转动连接；

高度调节组件，安装在所述支架上，并与支撑板连接，用于驱动支撑板和放置框进行竖直方向的位置移动；

角度调节组件，安装在所述支撑板和放置框另一端，用于驱动放置框在支撑板上以第二转动架为圆心进行转动。

2.根据权利要求1所述的铝板加工用下料装置，其特征在于，所述高度调节组件包括：

固定框，固定安装在所述支架底侧，并贯穿所述支架；

第一驱动件，固定安装在所述固定框内侧中部；

旋转杆，与所述第一驱动件输出端连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转；

移动块，安装在所述旋转杆外侧，用于在旋转杆进行旋转的过程中沿着旋转杆进行位置移动；

连接组件，与所述移动块和支撑板连接，用于在移动块在进行位置移动时驱动支撑板进行移动；

限位组件，安装在所述固定框和支撑板上，用于对支撑板的移动轨迹进行限定。

3.根据权利要求2所述的铝板加工用下料装置，其特征在于，所述连接组件包括：

第一铰接座，固定安装在所述移动块上；

连接杆，一端与所述第一铰接座转动连接；

第二铰接座，固定安装在所述支撑板底侧，与所述连接杆另一端转动连接。

4.根据权利要求2所述的铝板加工用下料装置，其特征在于，所述限位组件包括：

定位筒，固定安装在所述固定框内侧，并为竖直状；

定位杆，固定安装在所述支撑板底侧，并与所述定位筒凹凸连接，用于跟随支撑板进行位置移动。

5.根据权利要求1所述的铝板加工用下料装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：

齿条，固定安装在所述放置框另一端中部；

定位架，安装在所述支撑板上；

驱动齿，位于所述定位架内侧，与所述定位架转动连接，并与所述齿条啮合连接；

第二驱动件，固定安装在所述支撑板上，并位于定位架侧面；

驱动杆，与所述第二驱动件输出端固定连接，并与所述驱动齿连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转，并使驱动齿在定位架上进行旋转。

6.根据权利要求1所述的铝板加工用下料装置，其特征在于，所述铝板加工用下料装置还包括：滑槽和限位架，滑槽位于所述支架上，并为竖直状，所述限位架穿过所述滑槽并与支撑板一端固定连接，用于对支撑板一端进行限位。

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