CN217536146U - 一种便于调节的真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的真空镀膜机，包括镀膜机箱、隔离腔、真空腔、传动腔、密封门、镀膜支撑板、调节组件、加热箱、电加热丝和抽真空机，所述隔离腔设于镀膜机箱上端内，所述真空腔设于镀膜机箱内且设于隔离腔下方，所述真空腔呈一端开口的中空腔体设置，所述传动腔设于镀膜机箱下端内且设于真空腔下方，所述密封门设于真空腔的开口端，所述密封门一端与镀膜机箱侧壁铰接，所述镀膜支撑板滑动设于真空腔内，所述调节组件设于镀膜机箱内。本实用新型属于真空镀膜技术领域，具体是提供了一种便于固定不同尺寸的加工件，方便调节加热箱与加工件之间的距离，结构简单、镀膜效果好、工作效率高、实用性强的便于调节的真空镀膜机。

Description

一种便于调节的真空镀膜机

技术领域

本实用新型属于真空镀膜技术领域，具体是指一种便于调节的真空镀膜机。

背景技术

在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。现有的真空镀膜机中加热机构与加工件的相对位置固定无法调整，使得对加工件的加热效率较差，影响镀膜效率，而且在真空镀膜时为常使用夹具用以固定加工件，但其使用的夹具并不适用于所有尺寸的加工件，不具备可调节的功能。所以，急需一种新型便于调节的真空镀膜机解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种便于固定不同尺寸的加工件，方便调节加热箱与加工件之间的距离，结构简单、镀膜效果好、工作效率高、实用性强的便于调节的真空镀膜机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型便于调节的真空镀膜机，包括镀膜机箱、隔离腔、真空腔、传动腔、密封门、镀膜支撑板、调节组件、加热箱、电加热丝和抽真空机，所述隔离腔设于镀膜机箱上端内，所述真空腔设于镀膜机箱内且设于隔离腔下方，所述真空腔呈一端开口的中空腔体设置，所述传动腔设于镀膜机箱下端内且设于真空腔下方，所述密封门设于真空腔的开口端，所述密封门一端与镀膜机箱侧壁铰接，所述镀膜支撑板滑动设于真空腔内，所述调节组件设于镀膜机箱内，所述加热箱设于真空腔顶壁下方，所述加热箱呈下端开口的中空腔体设置，所述电加热丝设于加热箱内，所述抽真空机设于隔离腔内，所述抽真空机的输出端贯通隔离腔底壁与真空腔连接，所述调节组件包括调节螺纹杆、限位固定板、传动转盘、传动带和调节电机，所述调节螺纹杆对称转动设于真空腔两端内，所述限位固定板对称固设于真空腔内侧壁两端，所述调节螺纹杆转动设于限位固定板之间，所述调节螺纹杆下端贯通限位固定板和真空腔底壁，所述传动转盘固设于调节螺纹杆下端且转动设于传动腔内，所述传动带设于传动腔内且绕设于传动转盘侧壁，所述调节电机固设于隔离腔一端内，所述调节电机的输出端贯通隔离腔底壁与真空腔一端内的调节螺纹杆连接，将需要镀膜的加工件放置在镀膜支撑板上方，然后根据加工件的大小，调整加工件与加热箱之间的距离，调节电机带动一调节螺纹杆转动，调节螺纹杆一端的传动转盘通过传动带动带动另一调节螺纹杆转动，使真空腔两端内的调节螺纹杆同步转动，便于平稳的带动镀膜支撑板移动，从而调节加工件与加热箱之间的距离，然后关闭密封门，此时抽真空机对真空腔进行抽真空处理，同时加热箱内的电加热丝开始工作，使真空腔内的温度升高，便于加工件表面形成膜。

进一步地，所述镀膜机箱一侧设有入料管，所述入料管下端贯通隔离腔、加热箱侧壁，所述入料管下端与真空腔连接。

进一步地，所述入料管侧壁设有入料阀，所述入料阀设于隔离腔内，打开入料阀，物料从入料管落入真空腔内。

进一步地，所述镀膜支撑板上方滑动设有固定支撑板，所述固定支撑板对称设于镀膜支撑板两端上方，所述固定支撑板靠近镀膜支撑板中心处的一侧固设有夹持板，固定支撑板移动的同时带动夹持板移动，从而将加工件固定在镀膜支撑板上方。

进一步地，所述镀膜支撑板顶壁两端设有夹持滑槽，所述固定支撑板下端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持滑槽内设有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆贯通固定支撑板下端和夹持滑槽侧壁，所述夹持螺纹杆贯通夹持滑槽侧壁的一端固设有夹持齿轮，夹持齿轮转动带动夹持螺纹杆转动，转动的夹持螺纹杆带动固定支撑板下端沿夹持滑槽移动，从而改变固定支撑板的位置。

进一步地，所述夹持齿轮之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设于镀膜支撑板中心处内，所述驱动齿轮与夹持齿轮啮合，所述镀膜支撑板一侧设有驱动轴，所述驱动轴一端贯通镀膜支撑板与驱动齿轮连接，通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动夹持齿轮转动。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的便于调节的真空镀膜机，将加工件放置在镀膜支撑板上，固定支撑板带动夹持板向镀膜支撑板中心处移动，从而将加工件固定在镀膜支撑板上方，调节电机带动调节螺纹杆同步转动，使镀膜支撑板带动加工件靠近加热箱，便于调节加热箱与加工件之间的距离，提高镀膜效率，结构简单、镀膜效果好、工作效率高。

附图说明

图1为本方案提出的便于调节的真空镀膜机主视图；

图2为本方案提出的便于调节的真空镀膜机主视结构示意图；

图3为本方案提出的便于调节的真空镀膜机镀膜支撑板结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、镀膜机箱，2、隔离腔，3、真空腔，4、传动腔，5、密封门，6、镀膜支撑板，7、调节组件，8、加热箱，9、电加热丝，10、抽真空机，11、调节螺纹杆，12、限位固定板，13、传动转盘，14、传动带，15、调节电机，16、入料管，17、入料阀，18、固定支撑板，19、夹持板，20、夹持滑槽，21、夹持螺纹杆，22、夹持齿轮，23、驱动齿轮，24、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本方案提出的便于调节的真空镀膜机，包括镀膜机箱1、隔离腔2、真空腔3、传动腔4、密封门5、镀膜支撑板6、调节组件7、加热箱8、电加热丝9和抽真空机10，所述隔离腔2设于镀膜机箱1上端内，所述真空腔3设于镀膜机箱1内且设于隔离腔2下方，所述真空腔3呈一端开口的中空腔体设置，所述传动腔4设于镀膜机箱1下端内且设于真空腔3下方，所述密封门5设于真空腔3的开口端，所述密封门5一端与镀膜机箱1侧壁铰接，所述镀膜支撑板6滑动设于真空腔3内，所述调节组件7设于镀膜机箱1内，所述加热箱8设于真空腔3顶壁下方，所述加热箱8呈下端开口的中空腔体设置，所述电加热丝9设于加热箱8内，所述抽真空机10设于隔离腔2内，所述抽真空机10的输出端贯通隔离腔2底壁与真空腔3连接，所述调节组件7包括调节螺纹杆11、限位固定板12、传动转盘13、传动带14和调节电机15，所述调节螺纹杆11对称转动设于真空腔3两端内，所述限位固定板12对称固设于真空腔3内侧壁两端，所述调节螺纹杆11转动设于限位固定板12之间，所述调节螺纹杆11下端贯通限位固定板12和真空腔3底壁，所述传动转盘13固设于调节螺纹杆11下端且转动设于传动腔4内，所述传动带14设于传动腔4内且绕设于传动转盘13侧壁，所述调节电机15固设于隔离腔2一端内，所述调节电机15的输出端贯通隔离腔2底壁与真空腔3一端内的调节螺纹杆11连接。

其中，所述镀膜机箱1一侧设有入料管16，所述入料管16下端贯通隔离腔2、加热箱8侧壁，所述入料管16下端与真空腔3连接，所述入料管16侧壁设有入料阀17，所述入料阀17设于隔离腔2内。

所述镀膜支撑板6上方滑动设有固定支撑板18，所述固定支撑板18对称设于镀膜支撑板6两端上方，所述固定支撑板18靠近镀膜支撑板6中心处的一侧固设有夹持板19，所述镀膜支撑板6顶壁两端设有夹持滑槽20，所述固定支撑板18下端滑动设于夹持滑槽20内，所述夹持滑槽20内设有夹持螺纹杆21，所述夹持螺纹杆21贯通固定支撑板18下端和夹持滑槽20侧壁，所述夹持螺纹杆21贯通夹持滑槽20侧壁的一端固设有夹持齿轮22。

所述夹持齿轮22之间设有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23转动设于镀膜支撑板6中心处内，所述驱动齿轮23与夹持齿轮22啮合，所述镀膜支撑板6一侧设有驱动轴24，所述驱动轴24一端贯通镀膜支撑板6与驱动齿轮23连接。

具体使用时，将需要镀膜的加工件放置在镀膜支撑板6上方，然后通过驱动轴24带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23通过夹持齿轮22带动夹持螺纹杆21转动，转动的夹持螺纹杆21带动固定支撑板18下端沿夹持滑槽20移动，固定支撑板18带动夹持板19移动，使夹持板19将加工件固定在镀膜支撑板6上方，此时根据加工件的大小，调整加工件与加热箱8之间的距离，调节电机15带动一调节螺纹杆11转动，调节螺纹杆11一端的传动转盘13通过传动带14动带动另一调节螺纹杆11转动，使真空腔3两端内的调节螺纹杆11同步转动，便于平稳的带动镀膜支撑板6移动，使加工件靠近加热箱8，然后关闭密封门5，此时抽真空机10对真空腔3进行抽真空处理，同时打开入料阀17，物料从入料管16落入真空腔3内，加热箱8内的电加热丝9开始工作，使真空腔3内的温度升高，物料在真空中蒸发或溅射，并在加工件上凝固并沉积，从而在加工件表面上形成膜，结构简单、镀膜效果好、工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：包括镀膜机箱、隔离腔、真空腔、传动腔、密封门、镀膜支撑板、调节组件、加热箱、电加热丝和抽真空机，所述隔离腔设于镀膜机箱上端内，所述真空腔设于镀膜机箱内且设于隔离腔下方，所述真空腔呈一端开口的中空腔体设置，所述传动腔设于镀膜机箱下端内且设于真空腔下方，所述密封门设于真空腔的开口端，所述密封门一端与镀膜机箱侧壁铰接，所述镀膜支撑板滑动设于真空腔内，所述调节组件设于镀膜机箱内，所述加热箱设于真空腔顶壁下方，所述加热箱呈下端开口的中空腔体设置，所述电加热丝设于加热箱内，所述抽真空机设于隔离腔内，所述抽真空机的输出端贯通隔离腔底壁与真空腔连接，所述调节组件包括调节螺纹杆、限位固定板、传动转盘、传动带和调节电机，所述调节螺纹杆对称转动设于真空腔两端内，所述限位固定板对称固设于真空腔内侧壁两端，所述调节螺纹杆转动设于限位固定板之间，所述调节螺纹杆下端贯通限位固定板和真空腔底壁，所述传动转盘固设于调节螺纹杆下端且转动设于传动腔内，所述传动带设于传动腔内且绕设于传动转盘侧壁，所述调节电机固设于隔离腔一端内，所述调节电机的输出端贯通隔离腔底壁与真空腔一端内的调节螺纹杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机箱一侧设有入料管，所述入料管下端贯通隔离腔、加热箱侧壁，所述入料管下端与真空腔连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：所述入料管侧壁设有入料阀，所述入料阀设于隔离腔内。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜支撑板上方滑动设有固定支撑板，所述固定支撑板对称设于镀膜支撑板两端上方，所述固定支撑板靠近镀膜支撑板中心处的一侧固设有夹持板。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜支撑板顶壁两端设有夹持滑槽，所述固定支撑板下端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持滑槽内设有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆贯通固定支撑板下端和夹持滑槽侧壁，所述夹持螺纹杆贯通夹持滑槽侧壁的一端固设有夹持齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的真空镀膜机，其特征在于：所述夹持齿轮之间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设于镀膜支撑板中心处内，所述驱动齿轮与夹持齿轮啮合，所述镀膜支撑板一侧设有驱动轴，所述驱动轴一端贯通镀膜支撑板与驱动齿轮连接。

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