CN113546963B - 一种钛合金薄板热轧用精轧装置及精轧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钛合金薄板加工领域，具体的说是一种钛合金薄板热轧用精轧装置及精轧方法，包括精轧机主体，精轧机主体的上端一侧安装有冷却机构，精轧机主体的一侧中部固定连接有第一横板，第一横板的上端正面固定连接有立板，立板正面靠近精轧机主体的一侧上下端分别安装有驱动机构和转换机构，本发明通过在转盘上设置了两个安装有卷筒的固定轴，在立板上设置了更换机构、驱动机构和拨动机构，驱动机构和其中一个固定轴相连接，而拨动机构和安装转盘的第二转轴相连接，使用时可转动转盘，同时将驱动机构连接在未绕卷钛合金薄板的卷筒上，继续工作，工作的同时，可将卷满钛合金薄板的卷筒从所在固定轴上拆下来，工作效率高。

Description

一种钛合金薄板热轧用精轧装置及精轧方法
技术领域
本发明涉及钛合金薄板加工领域，具体说是一种钛合金薄板热轧用精轧装置及精轧方法。
背景技术
精轧是一种金属生产工艺，这种生产工艺生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，而钛合金薄板在热轧时通常会利用精轧机对其进行挤压处理，控制钛合金薄板的厚度。
目前钛合金薄板热轧时所用的精轧机大多只设置一个用于缠绕钛合金薄板的部件，在更换此部件时，需要关闭精轧机，并更换一个新的绕卷部件，再启动精轧机继续工作，工作效率低，且工作时，大多是直接将加工好的钛合金薄板绕卷在卷取结构上，而钛合金薄板经过热轧后会残留有较多的热量，由于工作人员收取时容易出现烫伤的情况。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钛合金薄板热轧用精轧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛合金薄板热轧用精轧装置，包括精轧机主体，所述精轧机主体的上端一侧安装有冷却机构，所述精轧机主体的一侧中部固定连接有第一横板，所述第一横板的上端正面固定连接有立板，所述立板正面靠近精轧机主体的一侧上下端分别安装有驱动机构和转换机构，所述转换机构和驱动机构相连接，所述转换机构连接有拨动机构，所述立板的上端中部通过轴承贯穿且固定连接有第二转轴，所述第二转轴的正面固定连接有第三齿轮，所述第二转轴位于立板背面的部分圆周外部上套设且固定连接有转盘，所述转盘的两侧均通过轴承贯穿且固定连接有固定轴，所述固定轴位于同一条圆形轨迹上，所述固定轴的外侧均套设有卷筒，所述固定轴远离转盘的一端均套设且螺纹连接有固定套，所述固定轴的正面中部开设有插槽，所述第二转轴的背面转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接在第一横板的上端，所述第一支撑板远离第二转轴的一侧上端抵触连接有第二横板，所述第二横板连接第一支撑板的部分固定连接有卡块，所述卡块卡接在第一支撑板的内部，所述第二横板靠近精轧机主体的一侧套设且卡接在同侧固定套上，所述立板靠近精轧机主体的一侧上端开设有贯穿槽，所述贯穿槽和同侧固定轴位于同一条中心线上；
所述冷却机构包括箱体，所述箱体固定连接在精轧机主体上，所述箱体的上端侧壁上端贯穿且固定连接有吹风机，所述箱体的前后侧上端侧壁上均开设有若干排风孔，所述箱体的前后侧下端侧壁上均贯穿且固定连接有第一导热板，所述箱体的两侧侧壁上均开设有通槽，所述箱体的内部固定连接有第二导热板，所述第二导热板的上端和两个通槽的内部下端持平，所述第二导热板下方的部分箱体中灌有水；
所述驱动机构包括载板，所述载板的背面固定连接在立板上，所述载板的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的背面圆周外壁上套设且螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在载板的内部，所述滑块的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端位于背面且输出端上固定连接有插轴，所述插轴远离第二电机的一端穿过贯穿槽且插接在同侧固定轴上开设的插槽中，所述往复丝杆的正面通过轴承贯穿且固定连接载板的正面侧壁上，所述往复丝杆的正面固定连接有第一齿轮，所述载板的下端正面固定连接有吊板，所述吊板的正面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的正面固定连接有第二锥齿轮，所述第一转轴的中部套设且固定连接有固定齿环，所述固定齿环和第一齿轮啮合连接；
所述转换机构包括第一电机，所述第一电机的输出端朝上且输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的上端中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和驱动机构的第二锥齿轮啮合连接；
所述拨动机构包括固定板，所述固定板垂直固定连接在立板上，所述固定板靠近第二转轴的一侧开设有滑槽，所述固定板靠近第二转轴的一侧滑动连接有齿板，所述齿板和第三齿轮相匹配，所述齿板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至齿板的下端外部，所述螺杆的下端通过轴承套设且固定连接有底板，所述底板的背面和立板的正面固定连接，所述螺杆的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和转换机构的固定齿轮啮合连接。
具体的，所述第二横板靠近精轧机主体的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端抵触连接在第一横板的上端。
具体的，所述顶板的上端和载板的上端持平，且所述顶板的前后部分别和载板的前后侧内壁抵触连接。
一种钛合金薄板热轧用精轧装置的精轧方法，包括以下步骤：
第一步、启动精轧机主体和第二电机以及吹风机，第二电机通过插轴驱动所连接的固定轴，将经过精轧机主体处理的钛合金薄板绕卷到此固定轴上安装的卷筒上，钛合金薄板经过箱体时，吹风机对位于箱体内部的部分钛合金薄板上端吹风，同时第二导热板紧贴在位于箱体内部的部分钛合金薄板下端，将吸收的热量导给箱体中的水，快速对位于箱体内部的部分钛合金薄板进行降温，避免钛合金薄板上的温度过高烫伤工作人员；
第二步、当第二电机此时连接的卷筒上卷满钛合金薄板时，将第二横板从第一支撑板上拔下来，启动第一电机，第一电机通过驱动轴转动固定齿轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过固定齿环转动第一齿轮，第一齿轮转动往复丝杆，往复丝杆驱动滑块带动第二电机向远离转盘的方向滑动，将第二电机和此时连接的固定轴分开，同时固定齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆驱动齿板向上运动，齿板上升一端距离后会拨动第三齿轮转动，第三齿轮转动第二转轴，第二转轴转动转盘，将另一个卷筒转动到先前的卷筒位置，此时第二电机上的插轴插到安装此卷筒的固定轴内部，而齿板的下端位于固定板靠近第三齿轮的一侧上端，且不与第三齿轮相连接，方便下次的更换，再将第二横板安装回原来的位置，继续工作；
第三步、然后将那个卷满钛合金薄板的卷筒从所在固定轴上拔下来，并安装一个新的卷筒，同时可更换箱体内部的水。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置，本发明通过在转盘上设置了两个安装有卷筒的固定轴，在立板上设置了更换机构、驱动机构和拨动机构，驱动机构和其中一个固定轴相连接，而拨动机构和安装转盘的第二转轴相连接，使用时可转动转盘，同时将驱动机构连接在未绕卷钛合金薄板的卷筒上，继续工作，工作的同时，可将卷满钛合金薄板的卷筒从所在固定轴上拆下来，工作效率高。
(2)本发明所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置，本发明的精轧机主体上设置了冷却机构，收卷钛合金薄板时，钛合金薄板会经过冷却机构的箱体，此过程中，箱体上安装的吹风机和第二导热板会对钛合金薄板进行降温处理，降低钛合金薄板上的温度，避免钛合金薄板上的温度过高而烫伤工作人员。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的正面结构示意图；
图2为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的冷却机构结构示意图；
图3为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的驱动机构和转换机构连接结构示意图；
图4为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的拨动机构结构示意图；
图5为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的第一横板上端安装结构示意图；
图6为本发明提供的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的背面结构示意图。
图中：1、精轧机主体；2、冷却机构；21、箱体；22、吹风机；23、排风孔；24、第一导热板；25、通槽；26、第二导热板；3、第一横板；4、立板；5、转换机构；51、第一电机；52、驱动轴；53、固定齿轮；54、第一锥齿轮；6、驱动机构；61、载板；62、往复丝杆；63、滑块；64、顶板；65、第二电机；66、插轴；67、第一齿轮；68、吊板；69、第一转轴；610、第二锥齿轮；611、固定齿环；7、拨动机构；71、固定板；72、滑槽；73、齿板；74、螺孔；75、螺杆；76、底板；77、第二齿轮；8、第二转轴；9、第三齿轮；10、转盘；11、固定轴；12、固定套；13、第一支撑板；14、第二横板；15、卡块；16、卷筒；17、插槽；18、贯穿槽；19、第二支撑板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置，包括精轧机主体1，所述精轧机主体1的上端一侧安装有冷却机构2，所述精轧机主体1的一侧中部固定连接有第一横板3，所述第一横板3的上端正面固定连接有立板4，所述立板4正面靠近精轧机主体1的一侧上下端分别安装有驱动机构6和转换机构5，所述转换机构5和驱动机构6相连接，所述转换机构5连接有拨动机构7，所述立板4的上端中部通过轴承贯穿且固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8的正面固定连接有第三齿轮9，所述第二转轴8位于立板4背面的部分圆周外部上套设且固定连接有转盘10，所述转盘10的两侧均通过轴承贯穿且固定连接有固定轴11，所述固定轴11位于同一条圆形轨迹上，所述固定轴11的外侧均套设有卷筒16，所述固定轴11远离转盘10的一端均套设且螺纹连接有固定套12，所述固定轴11的正面中部开设有插槽17，所述第二转轴8的背面转动连接有第一支撑板13，所述第一支撑板13的下端固定连接在第一横板3的上端，所述第一支撑板13远离第二转轴8的一侧上端抵触连接有第二横板14，所述第二横板14连接第一支撑板13的部分固定连接有卡块15，所述卡块15卡接在第一支撑板13的内部，所述第二横板14靠近精轧机主体1的一侧套设且卡接在同侧固定套12上，所述立板4靠近精轧机主体1的一侧上端开设有贯穿槽18，所述贯穿槽18和同侧固定轴11位于同一条中心线上，方便使用时将驱动机构6和固定轴11连接在一起，将钛合金薄板绕卷在卷筒16上；
所述冷却机构2包括箱体21，所述箱体21固定连接在精轧机主体1上，所述箱体21的上端侧壁上端贯穿且固定连接有吹风机22，所述箱体21的前后侧上端侧壁上均开设有若干排风孔23，所述箱体21的前后侧下端侧壁上均贯穿且固定连接有第一导热板24，所述箱体21的两侧侧壁上均开设有通槽25，所述箱体21的内部固定连接有第二导热板26，所述第二导热板26的上端和两个通槽25的内部下端持平，所述第二导热板26下方的部分箱体21中灌有水，使用时可对钛合金薄板进行降温处理，避免钛合金薄板上的温度过高烫伤工作人员；
所述驱动机构6包括载板61，所述载板61的背面固定连接在立板4上，所述载板61的内部转动连接有往复丝杆62，所述往复丝杆62的背面圆周外壁上套设且螺纹连接有滑块63，所述滑块63滑动连接在载板61的内部，所述滑块63的上端固定连接有顶板64，所述顶板64的上端和载板61的上端持平，且所述顶板64的前后部分别和载板61的前后侧内壁抵触连接，所述顶板64的上端固定连接有第二电机65，所述第二电机65的输出端位于背面且输出端上固定连接有插轴66，所述插轴66远离第二电机65的一端穿过贯穿槽18且插接在同侧固定轴11上开设的插槽17中，所述往复丝杆62的正面通过轴承贯穿且固定连接载板61的正面侧壁上，所述往复丝杆62的正面固定连接有第一齿轮67，所述载板61的下端正面固定连接有吊板68，所述吊板68的正面转动连接有第一转轴69，所述第一转轴69的正面固定连接有第二锥齿轮610，所述第一转轴69的中部套设且固定连接有固定齿环611，所述固定齿环611和第一齿轮67啮合连接，使用时可驱动所连接的固定轴11转动，然后利用此固定轴11上的卷筒16收卷加工好的钛合金薄板；
所述转换机构5包括第一电机51，所述第一电机51的输出端朝上且输出端上固定连接有驱动轴52，所述驱动轴52的上端固定连接有固定齿轮53，所述固定齿轮53的上端中部固定连接有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54和驱动机构6的第二锥齿轮610啮合连接，使用时可使驱动机构6和拨动机构7同时运作，方便更换卷筒16；
所述拨动机构7包括固定板71，所述固定板71垂直固定连接在立板4上，所述固定板71靠近第二转轴8的一侧开设有滑槽72，所述固定板71靠近第二转轴8的一侧滑动连接有齿板73，所述齿板73和第三齿轮9相匹配，所述齿板73的内部开设有螺孔74，所述螺孔74的内部螺纹连接有螺杆75，所述螺杆75的下端延伸至齿板73的下端外部，所述螺杆75的下端通过轴承套设且固定连接有底板76，所述底板76的背面和立板4的正面固定连接，所述螺杆75的下端固定连接有第二齿轮77，所述第二齿轮77和转换机构5的固定齿轮53啮合连接，使用时可转动第三齿轮9，带动转盘10转动，更换两个卷筒16的位置。
其中，所述第二横板14靠近精轧机主体1的一侧固定连接有第二支撑板19，所述第二支撑板19的下端抵触连接在第一横板3的上端，使用时可撑住第二横板14，通过第二横板14托住正在绕卷钛合金薄板的卷筒16，减轻固定轴11和转盘10连接处的承受的负荷。
一种钛合金薄板热轧用精轧装置的精轧方法，包括以下步骤：
第一步、启动精轧机主体1和第二电机65以及吹风机22，第二电机65通过插轴66驱动所连接的固定轴11，将经过精轧机主体1处理的钛合金薄板绕卷到此固定轴11上安装的卷筒16上，钛合金薄板经过箱体21时，吹风机22对位于箱体21内部的部分钛合金薄板上端吹风，同时第二导热板26紧贴在位于箱体21内部的部分钛合金薄板下端，将吸收的热量导给箱体21中的水，快速对位于箱体21内部的部分钛合金薄板进行降温，避免钛合金薄板上的温度过高烫伤工作人员；
第二步、当第二电机65此时连接的卷筒16上卷满钛合金薄板时，将第二横板14从第一支撑板13上拔下来，启动第一电机51，第一电机51通过驱动轴52转动固定齿轮53和第一锥齿轮54，第一锥齿轮54驱动第二锥齿轮610转动，第二锥齿轮610带动第一转轴69转动，第一转轴69通过固定齿环611转动第一齿轮67，第一齿轮67转动往复丝杆62，往复丝杆62驱动滑块63带动第二电机65向远离转盘10的方向滑动，将第二电机65和此时连接的固定轴11分开，同时固定齿轮53驱动第二齿轮77转动，第二齿轮77带动螺杆75转动，螺杆75驱动齿板73向上运动，齿板73上升一端距离后会拨动第三齿轮9转动，第三齿轮9转动第二转轴8，第二转轴8转动转盘10，将另一个卷筒16转动到先前的卷筒16位置，此时第二电机65上的插轴66插到安装此卷筒16的固定轴11内部，而齿板73的下端位于固定板71靠近第三齿轮9的一侧上端，且不与第三齿轮9相连接，方便下次的更换，再将第二横板14安装回原来的位置，继续工作；
第三步、然后将那个卷满钛合金薄板的卷筒16从所在固定轴11上拔下来，并安装一个新的卷筒16，同时可更换箱体21内部的水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钛合金薄板热轧用精轧装置，包括精轧机主体(1)，其特征在于，所述精轧机主体(1)的上端一侧安装有冷却机构(2)，所述精轧机主体(1)的一侧中部固定连接有第一横板(3)，所述第一横板(3)的上端正面固定连接有立板(4)，所述立板(4)正面靠近精轧机主体(1)的一侧上下端分别安装有驱动机构(6)和转换机构(5)，所述转换机构(5)和驱动机构(6)相连接，所述转换机构(5)连接有拨动机构(7)，所述立板(4)的上端中部通过轴承贯穿且固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的正面固定连接有第三齿轮(9)，所述第二转轴(8)位于立板(4)背面的部分圆周外部上套设且固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的两侧均通过轴承贯穿且固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)位于同一条圆形轨迹上，所述固定轴(11)的外侧均套设有卷筒(16)，所述固定轴(11)远离转盘(10)的一端均套设且螺纹连接有固定套(12)，所述固定轴(11)的正面中部开设有插槽(17)，所述第二转轴(8)的背面转动连接有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的下端固定连接在第一横板(3)的上端，所述第一支撑板(13)远离第二转轴(8)的一侧上端抵触连接有第二横板(14)，所述第二横板(14)连接第一支撑板(13)的部分固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)卡接在第一支撑板(13)的内部，所述第二横板(14)靠近精轧机主体(1)的一侧套设且卡接在同侧固定套(12)上，所述立板(4)靠近精轧机主体(1)的一侧上端开设有贯穿槽(18)，所述贯穿槽(18)和同侧固定轴(11)位于同一条中心线上；
所述冷却机构(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)固定连接在精轧机主体(1)上，所述箱体(21)的上端侧壁上端贯穿且固定连接有吹风机(22)，所述箱体(21)的前后侧上端侧壁上均开设有若干排风孔(23)，所述箱体(21)的前后侧下端侧壁上均贯穿且固定连接有第一导热板(24)，所述箱体(21)的两侧侧壁上均开设有通槽(25)，所述箱体(21)的内部固定连接有第二导热板(26)，所述第二导热板(26)的上端和两个通槽(25)的内部下端持平，所述第二导热板(26)下方的部分箱体(21)中灌有水；
所述驱动机构(6)包括载板(61)，所述载板(61)的背面固定连接在立板(4)上，所述载板(61)的内部转动连接有往复丝杆(62)，所述往复丝杆(62)的背面圆周外壁上套设且螺纹连接有滑块(63)，所述滑块(63)滑动连接在载板(61)的内部，所述滑块(63)的上端固定连接有顶板(64)，所述顶板(64)的上端固定连接有第二电机(65)，所述第二电机(65)的输出端位于背面且输出端上固定连接有插轴(66)，所述插轴(66)远离第二电机(65)的一端穿过贯穿槽(18)且插接在同侧固定轴(11)上开设的插槽(17)中，所述往复丝杆(62)的正面通过轴承贯穿且固定连接载板(61)的正面侧壁上，所述往复丝杆(62)的正面固定连接有第一齿轮(67)，所述载板(61)的下端正面固定连接有吊板(68)，所述吊板(68)的正面转动连接有第一转轴(69)，所述第一转轴(69)的正面固定连接有第二锥齿轮(610)，所述第一转轴(69)的中部套设且固定连接有固定齿环(611)，所述固定齿环(611)和第一齿轮(67)啮合连接；
所述转换机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端朝上且输出端上固定连接有驱动轴(52)，所述驱动轴(52)的上端固定连接有固定齿轮(53)，所述固定齿轮(53)的上端中部固定连接有第一锥齿轮(54)，所述第一锥齿轮(54)和驱动机构(6)的第二锥齿轮(610)啮合连接；
所述拨动机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)垂直固定连接在立板(4)上，所述固定板(71)靠近第二转轴(8)的一侧开设有滑槽(72)，所述固定板(71)靠近第二转轴(8)的一侧滑动连接有齿板(73)，所述齿板(73)和第三齿轮(9)相匹配，所述齿板(73)的内部开设有螺孔(74)，所述螺孔(74)的内部螺纹连接有螺杆(75)，所述螺杆(75)的下端延伸至齿板(73)的下端外部，所述螺杆(75)的下端通过轴承套设且固定连接有底板(76)，所述底板(76)的背面和立板(4)的正面固定连接，所述螺杆(75)的下端固定连接有第二齿轮(77)，所述第二齿轮(77)和转换机构(5)的固定齿轮(53)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置，其特征在于：所述第二横板(14)靠近精轧机主体(1)的一侧固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的下端抵触连接在第一横板(3)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置，其特征在于：所述顶板(64)的上端和载板(61)的上端持平，且所述顶板(64)的前后部分别和载板(61)的前后侧内壁抵触连接。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的一种钛合金薄板热轧用精轧装置的精轧方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、启动精轧机主体(1)和第二电机(65)以及吹风机(22)，第二电机(65)通过插轴(66)驱动所连接的固定轴(11)，将经过精轧机主体(1)处理的钛合金薄板绕卷到此固定轴(11)上安装的卷筒(16)上，钛合金薄板经过箱体(21)时，吹风机(22)对位于箱体(21)内部的部分钛合金薄板上端吹风，同时第二导热板(26)紧贴在位于箱体(21)内部的部分钛合金薄板下端，将吸收的热量导给箱体(21)中的水，快速对位于箱体(21)内部的部分钛合金薄板进行降温，避免钛合金薄板上的温度过高烫伤工作人员；
第二步、当第二电机(65)此时连接的卷筒(16)上卷满钛合金薄板时，将第二横板(14)从第一支撑板(13)上拔下来，启动第一电机(51)，第一电机(51)通过驱动轴(52)转动固定齿轮(53)和第一锥齿轮(54)，第一锥齿轮(54)驱动第二锥齿轮(610)转动，第二锥齿轮(610)带动第一转轴(69)转动，第一转轴(69)通过固定齿环(611)转动第一齿轮(67)，第一齿轮(67)转动往复丝杆(62)，往复丝杆(62)驱动滑块(63)带动第二电机(65)向远离转盘(10)的方向滑动，将第二电机(65)和此时连接的固定轴(11)分开，同时固定齿轮(53)驱动第二齿轮(77)转动，第二齿轮(77)带动螺杆(75)转动，螺杆(75)驱动齿板(73)向上运动，齿板(73)上升一端距离后会拨动第三齿轮(9)转动，第三齿轮(9)转动第二转轴(8)，第二转轴(8)转动转盘(10)，将另一个卷筒(16)转动到先前的卷筒(16)位置，此时第二电机(65)上的插轴(66)插到安装此卷筒(16)的固定轴(11)内部，而齿板(73)的下端位于固定板(71)靠近第三齿轮(9)的一侧上端，且不与第三齿轮(9)相连接，方便下次的更换，再将第二横板(14)安装回原来的位置，继续工作；
第三步、然后将那个卷满钛合金薄板的卷筒(16)从所在固定轴(11)上拔下来，并安装一个新的卷筒(16)，同时可更换箱体(21)内部的水。
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