CN215433128U - 一种筒体表面全自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体表面全自动抛光装置，包括底板，所述底板上端外表面的左侧固定安装有升降机构，所述底板上端外表面的右侧固定安装有转动托辊组件，所述转动托辊组件的一侧外表面固定安装有限位器，所述升降机构的上部设置有横梁，所述横梁的左端外表面固定安装有配重块。本实用新型所述的一种筒体表面全自动抛光装置，设置的打磨组件，便于实现自动打磨，通过设置的移动机构，通过减速电机的运转，使得齿轮沿着齿条上移动，从而带动移动托架的移动，移动托架通过固定杆带动打磨组件进行移动，从而实现对筒体的下一处进行打磨，且通过设置的升降机构，便于调节横梁的高度，带来更好的使用前景。

Description

一种筒体表面全自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢筒体的内、外表面全自动抛光装置技术领域，具体为一种筒体表面全自动抛光装置。

背景技术

对于医药、食品行业的不锈钢设备的内、外表面都需要抛光处理，以到达所要求的卫生级标准。

现有的这种抛光处理的方法目前还停留在手工或半自动操作状态，不仅劳动强度较大、功效低、而且质量不够稳定，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种筒体表面全自动抛光装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种筒体表面全自动抛光装置，具备便于对筒体内、外壁进行打磨，效率高，便于调节打磨的高度等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种筒体表面全自动抛光装置，包括底板，所述底板上端外表面的左侧固定安装有升降机构，所述底板上端外表面的右侧固定安装有转动托辊组件，所述转动托辊组件的一侧外表面固定安装有限位器，所述升降机构的上部设置有横梁，所述横梁的左端外表面固定安装有配重块，所述横梁的右端外表面设置有移动机构，所述移动机构的下端外表面固定安装有打磨组件，所述转动托辊组件的上端外表面设置有筒体。

优选的，所述升降机构包括正反电机、螺杆、第一安装箱与导杆，且所述第一安装箱固定安装于底板的上端外表面，所述正反电机固定安装于第一安装箱的内部，所述螺杆位于正反电机的上端外表面，所述横梁的上端外表面开设有螺纹孔、滑孔，且所述导杆固定安装于第一安装箱的一侧。

优选的，所述螺杆的外壁通过螺纹孔与横梁螺纹连接，所述横梁通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述螺杆与第一安装箱之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与第一安装箱活动连接。

优选的，所述移动机构包括移动托架、滑块、滑道、固定杆、第二安装箱、减速电机、第一转轴、齿轮与齿条，且所述固定杆固定安装于移动托架一端外表面的下部，所述第二安装箱固定安装于移动托架另一端外表面的下部，所述减速电机固定安装于第二安装箱的内部，所述第一转轴位于减速电机的下端外表面，所述齿轮固定安装于第一转轴的下端外表面，所述齿条固定安装于横梁的前端外表面，所述滑道开设于横梁的上端外表面，所述滑块固定安装于移动托架下端外表面的中部。

优选的，所述滑块下部的外壁与滑道之间为滑动连接，所述第一转轴与第二安装箱之间设置有密封轴承，所述第一转轴通过密封轴承与第二安装箱活动连接，所述齿轮的一侧外表面与齿条的一侧外表面相互啮合。

优选的，所述打磨组件包括变频电机、第三安装箱、第二转轴与打磨盘，且所述第三安装箱固定安装于固定杆的下端外表面，所述变频电机固定安装于第三安装箱的内部，所述第二转轴位于变频电机的一端外表面，所述打磨盘固定安装于第二转轴的一端外表面，所述第二转轴与第三安装箱之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封轴承与第三安装箱活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种筒体表面全自动抛光装置，具备以下有益效果：

1、该一种筒体表面全自动抛光装置，首先将待打磨的筒体架设在转动托辊组件的上方，通过限位器进行限位，开始抛光时，打磨组件处于初始位置，通过变频电机的运转带动第二转轴的转动，第二转轴带动打磨盘进行转动，配合转动托辊组件的运转带动筒体的转动，实现对筒体进行打磨。

2、该一种筒体表面全自动抛光装置，当被抛光的筒体旋转一周后，设置的移动机构，通过减速电机的运转带动第一转轴的转动，第一转轴的转动带动齿轮的转动，齿轮与齿条相互啮合，使得齿轮沿着齿条上移动，从而带动移动托架的移动，通过设置的滑块、滑道，增加移动托架移动的稳定性，起到一定的限位作用，移动托架通过固定杆带动打磨组件进行移动，从而实现对筒体的下一处进行打磨。

3、该一种筒体表面全自动抛光装置，为了调节横梁的高度，设置的升降机构，通过正反电机的运转带动螺杆的转动，横梁通过开设的螺纹孔，实现横梁的升降，且通过横梁开设的滑孔与设置的导杆，增加横梁升降的稳定性，可以实现对筒体内、外壁的打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种筒体表面全自动抛光装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种筒体表面全自动抛光装置中移动机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种筒体表面全自动抛光装置中打磨组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、配重块；3、横梁；5、筒体；6、移动机构；7、打磨组件；8、转动托辊组件；9、限位器；10、升降机构；11、正反电机；12、螺杆；13、第一安装箱；14、导杆；15、移动托架；16、滑块；17、滑道；18、固定杆；19、第二安装箱；20、减速电机；21、第一转轴；22、齿轮；23、齿条；25、变频电机；26、第三安装箱；27、第二转轴；28、打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种筒体表面全自动抛光装置。

如图1-3所示，包括底板1，底板1上端外表面的左侧固定安装有升降机构10，底板1上端外表面的右侧固定安装有转动托辊组件8，转动托辊组件8的一侧外表面固定安装有限位器9，升降机构10的上部设置有横梁3，横梁3的左端外表面固定安装有配重块2，横梁3的右端外表面设置有移动机构6，移动机构6的下端外表面固定安装有打磨组件7，转动托辊组件8的上端外表面设置有筒体5。

升降机构10包括正反电机11、螺杆12、第一安装箱13与导杆14，且第一安装箱13固定安装于底板1的上端外表面，正反电机11固定安装于第一安装箱13的内部，螺杆12位于正反电机11的上端外表面，横梁3的上端外表面开设有螺纹孔、滑孔，且导杆14固定安装于第一安装箱13的一侧；螺杆12的外壁通过螺纹孔与横梁3螺纹连接，横梁3通过滑孔与导杆14的外壁滑动连接，螺杆12与第一安装箱13之间设置有密封轴承，螺杆12通过密封轴承与第一安装箱13活动连接；移动机构6包括移动托架15、滑块16、滑道17、固定杆18、第二安装箱19、减速电机20、第一转轴21、齿轮22与齿条23，且固定杆18固定安装于移动托架15一端外表面的下部，第二安装箱19固定安装于移动托架15另一端外表面的下部，减速电机20固定安装于第二安装箱19的内部，第一转轴21位于减速电机20的下端外表面，齿轮22固定安装于第一转轴21的下端外表面，齿条23固定安装于横梁3的前端外表面，滑道17开设于横梁3的上端外表面，滑块16固定安装于移动托架15下端外表面的中部；滑块16下部的外壁与滑道17之间为滑动连接，第一转轴21与第二安装箱19之间设置有密封轴承，第一转轴21通过密封轴承与第二安装箱19活动连接，齿轮22的一侧外表面与齿条23的一侧外表面相互啮合；打磨组件7包括变频电机25、第三安装箱26、第二转轴27与打磨盘28，且第三安装箱26固定安装于固定杆18的下端外表面，变频电机25固定安装于第三安装箱26的内部，第二转轴27位于变频电机25的一端外表面，打磨盘28固定安装于第二转轴27的一端外表面，第二转轴27与第三安装箱26之间设置有密封轴承，第二转轴27通过密封轴承与第三安装箱26活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种筒体表面全自动抛光装置，首先将待打磨的筒体5架设在转动托辊组件8的上方，通过限位器9进行限位，开始抛光时，打磨组件7处于初始位置，通过变频电机25的运转带动第二转轴27的转动，第二转轴27带动打磨盘28进行转动，配合转动托辊组件8的运转带动筒体5的转动，实现对筒体5进行打磨；当被抛光的筒体5旋转一周后，设置的移动机构6，通过减速电机20的运转带动第一转轴21的转动，第一转轴21的转动带动齿轮22的转动，齿轮22与齿条23相互啮合，使得齿轮22沿着齿条23上移动，从而带动移动托架15的移动，通过设置的滑块16、滑道17，增加移动托架15移动的稳定性，起到一定的限位作用，移动托架15通过固定杆18带动打磨组件7进行移动，从而实现对筒体5的下一处进行打磨；为了调节横梁3的高度，设置的升降机构10，通过正反电机11的运转带动螺杆12的转动，横梁3通过开设的螺纹孔，实现横梁3的升降，且通过横梁3开设的滑孔与设置的导杆14，增加横梁3升降的稳定性，可以实现对筒体5内、外壁的打磨。

具体实施例二

本实施例是一种筒体表面全自动抛光装置中升降机构10的实施例。

如图1所示，一种筒体表面全自动抛光装置用的升降机构10，升降机构10包括正反电机11、螺杆12、第一安装箱13与导杆14，且第一安装箱13固定安装于底板1的上端外表面，正反电机11固定安装于第一安装箱13的内部，螺杆12位于正反电机11的上端外表面，横梁3的上端外表面开设有螺纹孔、滑孔，且导杆14固定安装于第一安装箱13的一侧；螺杆12的外壁通过螺纹孔与横梁3螺纹连接，横梁3通过滑孔与导杆14的外壁滑动连接，螺杆12与第一安装箱13之间设置有密封轴承，螺杆12通过密封轴承与第一安装箱13活动连接。

具体实施例三

本实施例是一种筒体表面全自动抛光装置中移动机构6的实施例。

如图1、2所示，一种筒体表面全自动抛光装置用的移动机构6，移动机构6包括移动托架15、滑块16、滑道17、固定杆18、第二安装箱19、减速电机20、第一转轴21、齿轮22与齿条23，且固定杆18固定安装于移动托架15一端外表面的下部，第二安装箱19固定安装于移动托架15另一端外表面的下部，减速电机20固定安装于第二安装箱19的内部，第一转轴21位于减速电机20的下端外表面，齿轮22固定安装于第一转轴21的下端外表面，齿条23固定安装于横梁3的前端外表面，滑道17开设于横梁3的上端外表面，滑块16固定安装于移动托架15下端外表面的中部；滑块16下部的外壁与滑道17之间为滑动连接，第一转轴21与第二安装箱19之间设置有密封轴承，第一转轴21通过密封轴承与第二安装箱19活动连接，齿轮22的一侧外表面与齿条23的一侧外表面相互啮合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种筒体表面全自动抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端外表面的左侧固定安装有升降机构（10），所述底板（1）上端外表面的右侧固定安装有转动托辊组件（8），所述转动托辊组件（8）的一侧外表面固定安装有限位器（9），所述升降机构（10）的上部设置有横梁（3），所述横梁（3）的左端外表面固定安装有配重块（2），所述横梁（3）的右端外表面设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的下端外表面固定安装有打磨组件（7），所述转动托辊组件（8）的上端外表面设置有筒体（5）。

2.根据权利要求1所述的一种筒体表面全自动抛光装置，其特征在于：所述升降机构（10）包括正反电机（11）、螺杆（12）、第一安装箱（13）与导杆（14），且所述第一安装箱（13）固定安装于底板（1）的上端外表面，所述正反电机（11）固定安装于第一安装箱（13）的内部，所述螺杆（12）位于正反电机（11）的上端外表面，所述横梁（3）的上端外表面开设有螺纹孔、滑孔，且所述导杆（14）固定安装于第一安装箱（13）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种筒体表面全自动抛光装置，其特征在于：所述螺杆（12）的外壁通过螺纹孔与横梁（3）螺纹连接，所述横梁（3）通过滑孔与导杆（14）的外壁滑动连接，所述螺杆（12）与第一安装箱（13）之间设置有密封轴承，所述螺杆（12）通过密封轴承与第一安装箱（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒体表面全自动抛光装置，其特征在于：所述移动机构（6）包括移动托架（15）、滑块（16）、滑道（17）、固定杆（18）、第二安装箱（19）、减速电机（20）、第一转轴（21）、齿轮（22）与齿条（23），且所述固定杆（18）固定安装于移动托架（15）一端外表面的下部，所述第二安装箱（19）固定安装于移动托架（15）另一端外表面的下部，所述减速电机（20）固定安装于第二安装箱（19）的内部，所述第一转轴（21）位于减速电机（20）的下端外表面，所述齿轮（22）固定安装于第一转轴（21）的下端外表面，所述齿条（23）固定安装于横梁（3）的前端外表面，所述滑道（17）开设于横梁（3）的上端外表面，所述滑块（16）固定安装于移动托架（15）下端外表面的中部。

5.根据权利要求4所述的一种筒体表面全自动抛光装置，其特征在于：所述滑块（16）下部的外壁与滑道（17）之间为滑动连接，所述第一转轴（21）与第二安装箱（19）之间设置有密封轴承，所述第一转轴（21）通过密封轴承与第二安装箱（19）活动连接，所述齿轮（22）的一侧外表面与齿条（23）的一侧外表面相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种筒体表面全自动抛光装置，其特征在于：所述打磨组件（7）包括变频电机（25）、第三安装箱（26）、第二转轴（27）与打磨盘（28），且所述第三安装箱（26）固定安装于固定杆（18）的下端外表面，所述变频电机（25）固定安装于第三安装箱（26）的内部，所述第二转轴（27）位于变频电机（25）的一端外表面，所述打磨盘（28）固定安装于第二转轴（27）的一端外表面，所述第二转轴（27）与第三安装箱（26）之间设置有密封轴承，所述第二转轴（27）通过密封轴承与第三安装箱（26）活动连接。

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