CN112809827B - 一种纸板的自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板的自动模切装置，属于模切设备领域，包括纵导框，所述纵导框工设置有两个，且纵导框的两个端头通过端头板连接，纵导框的顶端设置有竖框，竖框和纵导框相互垂直，所述竖框的内侧安装有升降板，升降板和竖框滑动连接，升降板的顶端和竖框的内壁上固定安装有挂环，纵线槽的一侧安装有动滑轮，动滑轮的一侧设置有穿插在升降轴承内环中的连接圆柱。本发明能够实现自动上下料。

Description

一种纸板的自动模切装置

技术领域

本发明涉及模切设备领域，特别涉及一种纸板的自动模切装置。

背景技术

模切设备就是用具有造型的刀具冲切纸板的设备，每一种轮廓造型的纸板需要一种轮廓的刀具来冲裁，以往的模切设备需要工作人员手动上下料，这就会浪费很多的人力，提高了人力成本；纸板在下料的时候会积累在下料箱里，下料箱的重量很大，工作人员在搬运下料箱的时候会比较麻烦，而且下料箱的尖锐拐角容易碰伤工作人员。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸板的自动模切装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种纸板的自动模切装置，包括纵导框，纵导框共设置有两个，且纵导框的两个端头通过端头板连接，每个端头板的相对两端分别垂直固于两个纵导框的端部，每个纵导框的中部垂直设置有竖框，两个竖框之间安装有升降板，升降板的相对两端分别和两个竖框滑动连接，升降板的顶端中部和其中一个竖框的顶端内壁上固定安装有挂环，两个挂环之间通过拉力弹簧连接，升降板的底端设置有竖直方管，竖直方管的底端安装有冲压圆盘，升降板的一端设置有凹槽，凹槽内安装有升降轴承，升降轴承的外环和升降板固定连接，其中不具有挂环的竖框的侧壁上设置有纵线槽，纵线槽的一侧安装有动滑轮，动滑轮的一侧设置有穿插在升降轴承内环中的连接圆柱，连接圆柱滑动地穿设于纵线槽内中并与升降轴承的内环固定连接，连接圆柱与升降板的长度方向平行，纵导框的底端固定安装有冲压电机，冲压电机的输出端上安装有收线轮，收线轮的外侧牵引出纤绳，竖框的侧壁上设置有锁定块，锁定块邻近冲压电机，纤绳的中部绕过动滑轮后其端部与锁定块的顶面固定连接，竖框底端的两侧均设置有加强筋，连接圆柱上还套设有转动轴承，转动轴承的周面滑动地抵持于纵线槽的相对两侧壁上。

在其中一个实施方式中，冲压圆盘的顶端设置有方杆，方杆穿插在竖直方管的内侧，方杆的侧壁上凹设形成有侧壁槽，侧壁槽内安装有填充弹簧，填充弹簧的端头设置有伸缩块，竖直方管的一侧设置有和伸缩块相匹配的开孔，伸缩块滑动地设置于侧壁槽内并穿设于开孔中，填充弹簧用于横向抵持伸缩块向外移动。

在其中一个实施方式中，两个纵导框之间安装有两个冲压模座，冲压模座和纵导框滑动连接，两个冲压模座之间通过连接桥连接，两个冲压模座相向的侧壁上均设置有安装套，连接桥的两个端头分别穿插在两个安装套的内侧，每个冲压模座的顶端设置有矩形容纳腔，矩形容纳腔的底面中央开设有下料孔，且矩形容纳腔的内侧安装有模具块，模具块的中央设置有圆形的冲切孔，冲切孔位于冲压圆盘的正下方且冲切孔的内径与冲压圆盘的直径相等。

在其中一个实施方式中，纵导框的下方固定安装有底部轴座，底部轴座的一侧安装有齿轮盘，齿轮盘和底部轴座旋转连接，底部轴座的一端固定安装有减速电机，减速电机的输出端安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，齿轮盘的上方设置有齿条，齿条和齿轮盘相互啮合，齿条的顶端设置有连接块，连接块的顶端和其中一个冲压模座的底面固定连接。

在其中一个实施方式中，纵导框的下方设置有槽体框架，槽体框架的顶端设置有下料框，槽体框架包括相对设置的两个引导臂，每个引导臂内开设有引导槽，每个引导槽包括相互连通的水平槽与下斜槽，水平槽相对纵导框垂直，下料框的底端固定设置有两个平行的滑行圆杆，滑行圆杆的相对两端分别穿插在槽体框架的两个引导臂的引导槽内，滑行圆杆和槽体框架滑动连接，其中一个滑行圆杆的端头设置有延伸圆杆，槽体框架的下方固定安装有锁定轴座，锁定轴座的一侧设置有转盘，转盘和锁定轴座旋转连接，锁定轴座的另一侧安装有扭转电机，扭转电机的输出端穿过锁定轴座，以与转盘连接，转盘的端面中心固定设置有旋转施力臂，旋转施力臂沿转盘的径向延伸，旋转施力臂的上端向上延伸，旋转施力臂内开设有沿其长度方向延伸的长槽，延伸圆杆垂直穿插在旋转施力臂的长槽内侧，旋转施力臂和延伸圆杆滑动连接。

在其中一个实施方式中，纵导框的一侧设置有传送组件，传送组件包括四个传送轴座，每个传送轴座的一侧均安装有传送辊，传送辊和传送轴座旋转连接，每两个传送辊之间通过传送皮带套设连接，，两个传送皮带平行设置且相对滑行圆杆垂直，其中两个同轴的传送辊之间通过连接杆固定连接，同轴连接的两个传送辊的一个传送辊安装在传送电机的输出端上，传送电机固定在对应的传送轴座的侧壁上。

在其中一个实施方式中，纵导框和传送组件之间设置有上料组件，上料组件包括底板和活动板，底板和活动板中间通过中心柱连接，中心柱的底端套装有扭转轴承，扭转轴承的内环和中心柱固定连接，扭转轴承的外环和底板的顶面固定连接，中心柱上还固定安装有从动轮，且底板的顶端固定安装有换位电机，换位电机的输出端安装有主动轮，从动轮和主动轮之间通过换位皮带套设连接，活动板的顶端安装有旋转臂杆，旋转臂杆的中部固定于活动板上，旋转臂杆的相对两端均安装有负压气缸，每个负压气缸的输出端设置有安装板，安装板的顶端安装有气泵，安装板的底端安装有吸料吸盘，气泵的输出端和吸料吸盘之间通过管道连接，气泵和吸料吸盘之间的管道排布在安装板的内侧。

在其中一个实施方式中，纵导框远离传送组件的一侧设置有喷涂组件，喷涂组件包括漆料箱和水泵，水泵的输入端通过连接管和漆料箱连接，水泵的输出端设置有两个输出管，输出管的端头均设置有喷涂头。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的纸板板块放到两个传送带上，此时的传送电机带动传送带和纸板物料运送到指定位置，换位电机通过换位皮带带动活动板扭转，旋转臂杆一个端头到达冲压模座上方的时候，旋转臂杆的另一个端头到达传送带的上方，可以轮换着往两个冲压模座上料，两个冲压模座就可以轮换到达冲压圆盘下方的加工位置，升降板和冲压圆盘落下来冲到纸板中间的板材，实现了自动冲切的功能。

其二，等到纸板物料落到下料框里，下料框装满之后，扭转电机带动旋转施力臂旋转，旋转施力臂带动滑行杆和下料框滑行到槽体框架的端头，下料框会倾斜下来料，实现了自动下料的功能。

附图说明

图1为纸板的自动模切装置正视的示意图。

图2为纸板的自动模切装置侧视的示意图。

图3为纸板的自动模切装置剖视的示意图。

图4为纸板的自动模切装置剖视第二视角的示意图。

图5为纸板的自动模切装置传送组件的示意图。

图6为纸板的自动模切装置上料组件的示意图。

图7为纸板的自动模切装置冲压圆盘的示意图。

图8为纸板的自动模切装置冲压模座的示意图。

图9为纸板的自动模切装置喷涂组件的示意图。

附图标记说明：

1-纵导框，101-加强筋，2-端头板，3-竖框，4-槽体框架，5-上料组件，501-底板，502-活动板，503-中心柱，504-扭转轴承，505-从动轮，506-换位电机，507-主动轮，508-换位皮带，509-负压气缸，510-安装板，511-气泵，512-吸料吸盘，513-旋转臂杆，6-传送组件，601-传送轴座，602-传送辊，603-传送皮带，604-连接杆，605-传送电机，7-喷涂组件，701-漆料箱，702-水泵，703-连接管，704-输出管，705-喷涂头，8-锁定轴座，801-转盘，802-旋转施力臂，803-扭转电机，9-下料框，901-滑行圆杆，902-延伸圆杆，10-底部轴座，11-齿轮盘，12-减速电机，13-减速齿轮，14-齿条，1401-连接块，15-冲压模座，1501-矩形容纳腔，1502-下料孔，1503-模具块，1504-冲切孔，16-冲压圆盘，1601-方杆，1602-填充弹簧，1603-伸缩块，17-升降板，1701-竖直方管，1702-挂环，1703-拉力弹簧，1704-升降轴承，1705-纵线槽，1706-动滑轮，1707-锁定块，1708-冲压电机，1709-收线轮，1710-纤绳，18-连接桥，1801-安装套。

具体实施方式

参照图1至图9所示的一种纸板的自动模切装置，包括纵导框1，所述纵导框1共设置有两个，且纵导框1的两个端头通过端头板2连接，每个端头板2的相对两端分别垂直固于两个纵导框1的端部，每个纵导框1的中部垂直设置有竖框3，两个竖框3之间安装有升降板17，升降板17的相对两端分别和两个竖框3滑动连接，升降板17的顶端中部和其中一个竖框3的顶端内壁上固定安装有挂环1702，两个挂环1702之间通过拉力弹簧1703连接，所述升降板17的底端设置有竖直方管1701，竖直方管1701的底端安装有冲压圆盘16，升降板17的一端设置有凹槽，凹槽内安装有升降轴承1704，升降轴承1704的外环和升降板17固定连接，其中不具有挂环的竖框3的侧壁上设置有纵线槽1705，纵线槽1705的一侧安装有动滑轮1706，动滑轮1706的一侧设置有穿插在升降轴承1704内环中的连接圆柱，连接圆柱滑动地穿设于纵线槽1705中并与升降轴承1704的内环固定连接，连接圆柱与升降板17的长度方向平行，所述纵导框1的底端固定安装有冲压电机1708，冲压电机1708的输出端上安装有收线轮1709，收线轮1709的外侧牵引出纤绳1710，所述竖框3的侧壁上设置有锁定块1707，锁定块1707邻近冲压电机，纤绳1710的中部绕过动滑轮1706后其端部和锁定块1707的顶面固定连接，竖框3底端的两侧均设置有加强筋101。连接圆柱上还套设有转动轴承，转动轴承的周面滑动地抵持于纵线槽1705的相对两侧壁上。通过设置转动轴承，可以较好地使得连接圆柱与纵线槽1705滑动连接。

冲压电机1708通过收线轮1709带动动滑轮1706往下滑行，动滑轮1706向下的拉力就会变大，升降板17随着动滑轮1706同步移动，等到升降板17要复位上升的时候，冲压电机1708的输出端松开负载，拉力弹簧1703带动升降板17回复到初始的位置。

冲压圆盘16的顶端设置有方杆1601，方杆1601穿插在竖直方管1701的内侧，方杆1601的侧壁上凹设形成有侧壁槽，侧壁槽内安装有填充弹簧1602，填充弹簧1602的端头设置有伸缩块1603，竖直方管1701的一侧设置有和伸缩块1603相匹配的开孔，伸缩块1603滑动地设置于侧壁槽内并穿设于开孔中，填充弹簧1602用于横向抵持伸缩块1603向外移动。

需要更换不同型号的冲压圆盘16的时候，把伸缩块1603按下去，等到方杆1601脱离竖直方管1701，更换新型号插进竖直方管1701里。

两个纵导框1之间安装有两个冲压模座15，冲压模座15和纵导框1滑动连接，两个冲压模座15之间通过连接桥18连接，两个冲压模座15相向的侧壁上均设置有安装套1801，连接桥18的两个端头分别穿插在两个安装套1801的内侧，每个冲压模座15的顶端设置有矩形容纳腔1501，矩形容纳腔1501的底面中央 开设有下料孔1502，且矩形容纳腔1501的内侧安装有模具块1503，模具块1503的中央设置有圆形的冲切孔1504。冲切孔1504位于冲压圆盘16的正下方且冲切孔1504的内径与冲压圆盘16的直径相等。

矩形容纳腔1501用来承载模具块1503，模具块1503的顶端用来放纸板，两个模具块1503通过连接桥18连接在一起。

纵导框1的下方固定安装有底部轴座10，底部轴座10相对地面固定安装。底部轴座10的一侧安装有齿轮盘11，齿轮盘11和底部轴座10旋转连接，底部轴座10的一端固定安装有减速电机12，减速电机12的输出端安装有减速齿轮13，减速齿轮13和齿轮盘11相互啮合，齿轮盘11的上方设置有齿条14，齿条14和齿轮盘11相互啮合，齿条14的顶端设置有连接块1401，连接块1401的顶端和其中一个冲压模座15的底面固定连接。

减速电机12通过减速齿轮13带动齿轮盘11旋转，齿轮盘11带动齿条14平移，冲压模座15和齿条14同步运行，两个冲压模座15在两个纵导框1的中间滑行，两个冲压模座15就可以轮换到达冲压圆盘16下方的加工工位。

纵导框1的下方设置有槽体框架4，槽体框架4的顶端设置有下料框9，槽体框架4包括相对设置的两个引导臂，每个引导臂内开设有引导槽，每个引导槽包括相互连通的水平槽与下斜槽，水平槽相对纵导框1垂直，下料框9的底端固定设置有两个平行的滑行圆杆901，滑行圆杆901的相对两端分别穿插在槽体框架4的两个引导臂的引导槽内，滑行圆杆901和槽体框架4滑动连接，其中一个滑行圆杆901的端头设置有延伸圆杆902，槽体框架4的下方固定安装有锁定轴座8，锁定轴座8的一侧设置有转盘801，转盘801和锁定轴座8旋转连接，锁定轴座8的另一侧安装有扭转电机803，扭转电机803的输出端穿过锁定轴座8，以与转盘801连接，转盘801的端面中心设置有旋转施力臂802，旋转施力臂802沿转盘801的径向延伸，旋转施力臂802的上端向上延伸，旋转施力臂802内开设有沿其长度方向延伸的长槽，延伸圆杆902垂直穿插在旋转施力臂802的长槽内侧，旋转施力臂802和延伸圆杆902滑动连接。槽体框架4与锁定轴座8相对地面固定安装。

冲压下来的纸板物料会落进下料框9里，扭转电机803带动转盘801和旋转施力臂802旋转，旋转施力臂802通过延伸圆杆902带动下料框9沿着槽体框架4滑行，下料框9滑行到槽体框架4端头的时候，下料框9会倾斜向下卸料。

纵导框1的一侧设置有传送组件6，传送组件6包括四个传送轴座601，每个传送轴座601的一侧均安装有传送辊602，传送辊602和传送轴座601旋转连接，每两个传送辊602之间通过传送皮带603套设连接，两个传送皮带603平行设置且相对滑行圆杆901垂直。其中两个同轴的传送辊602之间通过连接杆604固定连接，同轴连接的两个传送辊602的一个传送辊602安装在对应传送电机605的输出端上。

传送电机605固定在传送轴座601的侧壁上，把纸板物料放在两个传送皮带603上，传送电机605通过传送辊602带动传送皮带603运转，等到传送皮带603和纸板物料到达指定位置。

纵导框1和传送组件6之间设置有上料组件5，上料组件5包括底板501和活动板502，底板501相对地面固定安装。底板501和活动板502中间通过中心柱503连接，中心柱503的底端套装有扭转轴承504，扭转轴承504的内环和中心柱503固定连接，扭转轴承504的外环和底板501的顶面固定连接，中心柱503上还固定安装有从动轮505，且底板501的顶端固定安装有换位电机506，换位电机506的输出端安装有主动轮507，从动轮505和主动轮507之间通过换位皮带508套设连接，所述活动板502的顶端安装有旋转臂杆513，旋转臂杆513的中部固定于活动板上，旋转臂杆513的相对两端均安装有负压气缸509，每个负压气缸509的输出端设置有安装板510，安装板510的顶端安装有气泵511，安装板510的底端安装有吸料吸盘512，气泵511的输出端和吸料吸盘512之间通过管道连接，气泵511和吸料吸盘512之间的管道排布在安装板510的内侧。

换位电机506通过换位皮带508带动活动板502旋转，旋转臂杆513其中一个端头到达冲压模座15上方的时候放料，旋转臂杆513的另一端就到达了传送皮带603的上方取料，实现了自动上料和放料的功能。

纵导框1远离传送组件6的一侧设置有喷涂组件7，喷涂组件7包括漆料箱701和水泵702，水泵702的输入端通过连接管703和漆料箱701连接，水泵702的输出端设置有两个输出管704，输出管704的端头均设置有喷涂头705，水泵702抽取漆料箱701里的漆料压进喷涂头705里，喷涂头705会给纸板喷涂料。

在使用时，把纸板物料放在两个传送皮带603上，传送电机605通过传送辊602带动传送皮带603运转，等到传送皮带603和纸板物料到达指定位置，换位电机506通过换位皮带508带动活动板502旋转，旋转臂杆513其中一个端头到达冲压模座15上方的时候，旋转臂杆513的另一端就到达了传送皮带603的上方，实现了自动上料的功能。

矩形容纳腔1501用来承载模具块1503，模具块1503的顶端用来放纸板，两个模具块1503通过连接桥18连接在一起，减速电机12通过减速齿轮13带动齿轮盘11旋转，齿轮盘11带动齿条14平移，冲压模座15和齿条14同步运行，两个冲压模座15沿两个纵导框1里滑行，两个冲压模座15就可以轮换到达冲压圆盘16下方的加工工位。

冲压电机1708通过收线轮1709带动动滑轮1706往下滑行，动滑轮1706向下的拉力就会变大，升降板17随着动滑轮1706同步移动，并带动冲压圆盘16将纸板的部分材料冲进冲切孔中，从而冲切下来圆形的纸板。冲压下来的纸板物料会落进下料框9里。

等到升降板17要复位上升的时候，冲压电机1708的输出端松开负载，拉力弹簧带动升降板17回复到初始的位置，而需要更换不同型号的冲压圆盘16的时候，把伸缩块1603按下去，等到方杆1601脱离竖直方管1701，更换新型号插进竖直方管1701里。

此后扭转电机803带动转盘801和旋转施力臂802旋转，旋转施力臂802通过延伸圆杆902带动下料框9沿着槽体框架4滑行，下料框9滑行到槽体框架4端头的时候，下料框9会倾斜向下卸料。

在冲切之前，水泵702抽取漆料箱701里的漆料压进喷涂头705里，喷涂头705会给纸板喷涂料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种纸板的自动模切装置，其特征在于：包括纵导框（1），纵导框（1）共设置有两个，且纵导框（1）的两个端头通过端头板（2）连接，每个端头板（2）的相对两端分别垂直固于两个纵导框（1）的端部，每个纵导框（1）的中部垂直设置有竖框（3），两个竖框（3）之间安装有升降板（17），升降板（17）的相对两端分别和两个竖框（3）滑动连接，升降板（17）的顶端中部和其中一个竖框（3）的顶端内壁上固定安装有挂环（1702），两个挂环（1702）之间通过拉力弹簧（1703）连接，升降板（17）的底端设置有竖直方管（1701），竖直方管（1701）的底端安装有冲压圆盘（16），升降板（17）的一端设置有凹槽，凹槽内安装有升降轴承（1704），升降轴承（1704）的外环和升降板（17）固定连接，其中不具有挂环的竖框（3）的侧壁上设置有纵线槽（1705），纵线槽（1705）的一侧安装有动滑轮（1706），动滑轮（1706）的一侧设置有穿插在升降轴承（1704）内环中的连接圆柱，连接圆柱滑动地穿设于纵线槽（1705）内中并与升降轴承（1704）的内环固定连接，连接圆柱与升降板（17）的长度方向平行，纵导框（1）的底端固定安装有冲压电机（1708），冲压电机（1708）的输出端上安装有收线轮（1709），收线轮（1709）的外侧牵引出纤绳（1710），竖框（3）的侧壁上设置有锁定块（1707），锁定块（1707）邻近冲压电机（1708），纤绳（1710）的中部绕过动滑轮（1706）后其端部与锁定块（1707）的顶面固定连接，竖框（3）底端的两侧均设置有加强筋（101），连接圆柱上还套设有转动轴承，转动轴承的周面滑动地抵持于纵线槽（1705）的相对两侧壁上，冲压圆盘（16）的顶端设置有方杆（1601），方杆（1601）穿插在竖直方管（1701）的内侧，方杆（1601）的侧壁上凹设形成有侧壁槽，侧壁槽内安装有填充弹簧（1602），填充弹簧（1602）的端头设置有伸缩块（1603），竖直方管（1701）的一侧设置有和伸缩块（1603）相匹配的开孔，伸缩块（1603）滑动地设置于侧壁槽内并穿设于开孔中，填充弹簧（1602）用于横向抵持伸缩块（1603）向外移动，两个纵导框（1）之间安装有两个冲压模座（15），冲压模座（15）和纵导框（1）滑动连接，两个冲压模座（15）之间通过连接桥（18）连接，两个冲压模座（15）相向的侧壁上均设置有安装套（1801），连接桥（18）的两个端头分别穿插在两个安装套（1801）的内侧，每个冲压模座（15）的顶端设置有矩形容纳腔（1501），矩形容纳腔（1501）的底面中央开设有下料孔（1502），且矩形容纳腔（1501）的内侧安装有模具块（1503），模具块（1503）的中央设置有圆形的冲切孔（1504），冲切孔（1504）位于冲压圆盘（16）的正下方且冲切孔（1504）的内径与冲压圆盘（16）的直径相等，纵导框（1）的下方固定安装有底部轴座（10），底部轴座（10）的一侧安装有齿轮盘（11），齿轮盘（11）和底部轴座（10）旋转连接，底部轴座（ 10） 的一端固定安装有减速电机（12），减速电机（12）的输出端安装有减速齿轮（13），减速齿轮（13）和齿轮盘（11）相互啮合，齿轮盘（11）的上方设置有齿条（14），齿条（14）和齿轮盘（11）相互啮合，齿条（14）的顶端设置有连接块（1401），连接块（1401）的顶端和其中一个冲压模座（15）的底面固定连接，纵导框（1）的下方设置有槽体框架（4），槽体框架（4）的顶端设置有下料框（9），槽体框架（4）包括相对设置的两个引导臂，每个引导臂内开设有引导槽，每个引导槽包括相互连通的水平槽与下斜槽，水平槽相对纵导框（1）垂直，下料框（9）的底端固定设置有两个平行的滑行圆杆（901），滑行圆杆（901）的相对两端分别穿插在槽体框架（4）的两个引导臂的引导槽内，滑行圆杆（901）和槽体框架（4）滑动连接，其中一个滑行圆杆（901）的端头设置有延伸圆杆（902），槽体框架（4）的下方固定安装有锁定轴座（8），锁定轴座（8）的一侧设置有转盘（801），转盘（801）和锁定轴座（8）旋转连接，锁定轴座（8）的另一侧安装有扭转电机（803），扭转电机（803）的输出端穿过锁定轴座（8），以与转盘（801）连接，转盘（801）的端面中心固定设置有旋转施力臂（802），旋转施力臂（802）沿转盘（801）的径向延伸，旋转施力臂（802）的上端向上延伸，旋转施力臂（802）内开设有沿其长度方向延伸的长槽，延伸圆杆（902）垂直穿插在旋转施力臂（802）的长槽内侧，旋转施力臂（802）和延伸圆杆（902）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板的自动模切装置，其特征在于：纵导框（1）的一侧设置有传送组件（6），传送组件（6）包括四个传送轴座（601），每个传送轴座（601）的一侧均安装有传送辊（602），传送辊（602）和传送轴座（601）旋转连接，每两个传送辊（602）之间通过传送皮带（603）套设连接，两个传送皮带（603）平行设置且相对滑行圆杆（901）垂直，其中两个同轴的传送辊（602）之间通过连接杆（604）固定连接，同轴连接的两个传送辊（602）的一个传送辊（602）安装在传送电机（605）的输出端上，传送电机（605）固定在对应的传送轴座（601）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种纸板的自动模切装置，其特征在于：纵导框（1）和传送组件（6）之间设置有上料组件（5），上料组件（5）包括底板（501）和活动板（502），底板（501）和活动板（502）中间通过中心柱（503）连接，中心柱（503）的底端套装有扭转轴承（504），扭转轴承（504）的内环和中心柱（503）固定连接，扭转轴承（504）的外环和底板（501）的顶面固定连接，中心柱（503）上还固定安装有从动轮（505），且底板（501）的顶端固定安装有换位电机（506），换位电机（506）的输出端安装有主动轮（507），从动轮（505）和主动轮（507）之间通过换位皮带（508）套设连接，活动板（502）的顶端安装有旋转臂杆（513），旋转臂杆（513）的中部固定于活动板（502）上，旋转臂杆（513）的相对两端均安装有负压气缸（509），每个负压气缸（509）的输出端设置有安装板（510），安装板（510）的顶端安装有气泵（511），安装板（510）的底端安装有吸料吸盘（512），气泵（511）的输出端和吸料吸盘（512）之间通过管道连接，气泵（511）和吸料吸盘（512）之间的管道排布在安装板（510）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种纸板的自动模切装置，其特征在于：纵导框（1）远离传送组件（6）的一侧设置有喷涂组件（7），喷涂组件（7）包括漆料箱（701）和水泵（702），水泵（702）的输入端通过连接管（703）和漆料箱（701）连接，水泵（702）的输出端设置有两个输出管（704），输出管（704）的端头均设置有喷涂头（705）。

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