CN219447488U - 一种对接出料筒的连续式自动套袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接出料筒的连续式自动套袋装置，包括滑轨、基材出料筒和薄膜袋撑开组件，滑轨上滑动安装有滑座，薄膜袋撑开组件包括有槽座，槽座上转动连接有X撑架，滑座和槽座底部之间通过升降杆固定连接。本实用新型设置吸盘吸附固定薄膜袋开口端两侧，吸盘固定安装在夹持板上，通过气缸带动X撑架以销轴为中心转动，使得两个夹持板相离转动，进而将薄膜袋开口端撑开，通过滑座在滑轨上导向移动，带动薄膜袋撑开组件不断靠近基材出料筒，直至将薄膜袋套装在基材出料筒外壁上具有占地面积小，套袋便捷快速的优点。

Description

一种对接出料筒的连续式自动套袋装置

技术领域

本实用新型涉及套袋技术领域，具体为一种对接出料筒的连续式自动套袋装置。

背景技术

目前，在食用菌培养土灌装领域，多采用装袋机对食用菌培养土进行装袋。

现有的装袋机使用时，多采用人工进行套袋，人力依赖较大，套袋效率较低。发明人走访大型食用菌加工厂时发现，目前已经研发出可以自动套袋的设备，其中包括有薄膜袋输送装置、薄膜袋切割分离装置、薄膜袋充气撑开装置、带动薄膜袋套装到出料筒外壁的驱动装置。上述设备占地面积大，采购成本和使用、维护成本均较高。发明人根据工厂实际情况和市场需要，提出一种对接出料筒的连续式自动套袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接出料筒的连续式自动套袋装置，具有占地面积小，套袋便捷快速的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接出料筒的连续式自动套袋装置，包括滑轨、基材出料筒和薄膜袋撑开组件，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述薄膜袋撑开组件包括有槽座，所述槽座上转动连接有X撑架，所述滑座和所述槽座底部之间通过升降杆固定连接。

优选的，所述X撑架包括有两个呈交叉设置的叉杆，两个所述叉杆交叉部分之间通过销轴转动连接，所述销轴两端分别固定设置在所述槽座侧壁上。

优选的，所述叉杆一端固定有夹持板，两个所述夹持板相对一侧的端部分别安装有吸盘。

优选的，所述叉杆上远离所述夹持板的一端一体成型固定有受力板，所述受力板上均固定有耳座，两个所述耳座之间设置有气缸，所述气缸两端部分别和所述耳座铰接。

优选的，所述滑轨安装在基材出料筒下方的套袋机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置吸盘吸附固定薄膜袋开口端两侧，吸盘固定安装在夹持板上，通过气缸带动X撑架以销轴为中心转动，使得两个夹持板相离转动，进而将薄膜袋开口端撑开，通过滑座在滑轨上导向移动，带动薄膜袋撑开组件不断靠近基材出料筒，直至将薄膜袋套装在基材出料筒外壁上。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图一；

图2为本实用新型使用状态图二；

图3为本实用新型使用状态图三；

图4为本实用新型使用状态图四；

图5为本实用新型槽座的结构示意图；

图6为本实用新型夹持板和吸盘的结构示意图。

图中：1、叉杆；101、夹持板；102、受力板；2、吸盘；3、气管；4、耳座；5、气缸；6、槽座；7、升降杆；8、滑座；9、滑轨；10、基材出料筒；11、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种对接出料筒的连续式自动套袋装置，包括滑轨9、基材出料筒10和薄膜袋撑开组件，滑轨9上滑动安装有滑座8，薄膜袋撑开组件包括有槽座6，槽座6上转动连接有X撑架，滑座8和槽座6底部之间通过升降杆7固定连接，工作时，通过升降杆7带动槽座6升降，从而带动薄膜袋撑开组件上下移动，通过滑座8在滑轨9上导向移动，带动薄膜袋撑开组件向基材出料筒10靠近或远离基材出料筒10。

X撑架包括有两个呈交叉设置的叉杆1，两个叉杆1交叉部分之间通过销轴11转动连接，如图5所示，销轴11两端分别固定设置在槽座6侧壁上。

叉杆1一端固定有夹持板101，如图6所示，两个夹持板101相对一侧的端部分别安装有吸盘2，吸盘2设置有多个，吸盘2上连接有气管3，气管3另一端连接有气泵(图中未画出),使用时，通过吸盘2分别吸附固定薄膜袋两侧。

叉杆1上远离夹持板101的一端一体成型固定有受力板102，受力板102上均固定有耳座4，两个耳座4之间设置有气缸5，气缸5两端部分别和耳座4铰接，启动气缸5，带动受力板102以销轴11为中心转动，进而带动夹持板101转动。

滑轨9安装在基材出料筒10下方的套袋机上，本领域中普遍采用滑座8和滑轨9的组合结构，带动薄膜袋撑开组件移动。

工作流程：如图1所示，通过输送装置将薄膜袋输送到两个夹持板101之间(图中未画出输送装置)，输送装置一般为输送网带，使得薄膜袋开口端的顶、底部分别和吸盘2接触，吸盘2分别吸附住薄膜袋开口端的顶部和底部，接着开启气缸5，带动叉杆1以销轴11为中心转动，使得两个夹持板101相离转动直至其状态如图2所示，此时薄膜袋开口端被撑开，如图3所示，启动升降杆7，带动薄膜袋撑开组件向上移动，直至薄膜袋和基材出料筒10正对齐，如图4所示，通过滑座8在滑轨9上滑动，带动薄膜袋撑开组件不断靠近基材出料筒10，直至薄膜袋套装在基材出料筒10外壁，如此即完成了自动套袋工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种对接出料筒的连续式自动套袋装置，包括滑轨(9)、基材出料筒(10)和薄膜袋撑开组件，其特征在于：所述滑轨(9)上滑动安装有滑座(8)，所述薄膜袋撑开组件包括有槽座(6)，所述槽座(6)上转动连接有X撑架，所述滑座(8)和所述槽座(6)底部之间通过升降杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的对接出料筒的连续式自动套袋装置，其特征在于：所述X撑架包括有两个呈交叉设置的叉杆(1)，两个所述叉杆(1)交叉部分之间通过销轴(11)转动连接，所述销轴(11)两端分别固定设置在所述槽座(6)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的对接出料筒的连续式自动套袋装置，其特征在于：所述叉杆(1)一端固定有夹持板(101)，两个所述夹持板(101)相对一侧的端部分别安装有吸盘(2)。

4.根据权利要求3所述的对接出料筒的连续式自动套袋装置，其特征在于：所述叉杆(1)上远离所述夹持板(101)的一端一体成型固定有受力板(102)，所述受力板(102)上均固定有耳座(4)，两个所述耳座(4)之间设置有气缸(5)，所述气缸(5)两端部分别和所述耳座(4)铰接。

5.根据权利要求1所述的对接出料筒的连续式自动套袋装置，其特征在于：所述滑轨(9)安装在基材出料筒(10)下方的套袋机上。