CN209406722U - 一种液晶屏自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏自动点胶机，包括支撑底座、第一齿轮、电机和电动推杆，所述支撑底座上端面的边缘处固定连接有顶板，且顶板底部的边缘处预留有活动槽，并且活动槽的内部安装有活动柱，所述第一齿轮安装在顶板底部的中间，且第一齿轮的边端通过传送组件和电机相连接，所述活动柱的边侧固定连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有活动块，所述活动块的顶部固定有凸块，且凸块和第一齿轮的底部相连接，所述活动块的底部边缘处固定有支撑架的一端。该液晶屏自动点胶机，不仅提高对液晶屏点胶的效率，节省了人力，同时也加强了液晶屏点胶时的固定，提高了点胶的质量，也方便对液晶屏进行更换。

Description

一种液晶屏自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及液晶屏生产加工技术领域，具体为一种液晶屏自动点胶机。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，由于液晶是介于固态和液态之间，不但具有固态晶体光学特性，又具有液态流动特性，同时液晶屏在加工生产的过程中需要对液晶屏的内部进行点胶。

然而现有的点胶机，在对液晶屏进行点胶时，采用人工点胶，那样点胶的效率低，而且对于人工的耗费量较大，同时设备在点胶时，对液晶屏的固定不稳，而且不便更换液晶屏。容易对针对上述问题，急需在原有的点胶机上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏自动点胶机，以解决上述背景技术中提出现在现有的点胶机，在对液晶屏进行点胶时，采用人工点胶，那样点胶的效率低，而且对于人工的耗费量较大，同时设备在点胶时，对液晶屏的固定不稳，而且不便更换液晶屏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏自动点胶机，包括支撑底座、第一齿轮、电机和电动推杆，所述支撑底座上端面的边缘处固定连接有顶板，且顶板底部的边缘处预留有活动槽，并且活动槽的内部安装有活动柱，所述第一齿轮安装在顶板底部的中间，且第一齿轮的边端通过传送组件和电机相连接，所述活动柱的边侧固定连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有活动块，所述活动块的顶部固定有凸块，且凸块和第一齿轮的底部相连接，所述活动块的底部边缘处固定有支撑架的一端，且支撑架的下端面安装有储液箱，所述电动推杆安装在活动块的底部，且电动推杆位于支撑架的中间，所述电动推杆的输出端连接有推板，且推板位于储液箱内部，所述支撑底座的内部开设有放置槽，且放置槽的底部固定有支撑杆，并且支撑杆的顶部边侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一端通过另一传送组件和另一电机的输出端相连接，且另一电机安装在放置槽的底部，并且另一电机位于支撑杆的中间，所述放置槽内设置有横向固定板，且横向固定板的边侧固定有卡块，并且卡块和第二齿轮相贴合，所述横向固定板位于第二齿轮的中间，且横向固定板顶部的内侧设置有限位杆的一端，并且限位杆的另一端连接有固定块，所述限位杆的底部和弹簧的一端相连接，且弹簧的另一端设置在横向固定板的内壁上，所述放置槽的底部固定有顶杆，且顶杆位于另一电机的后方，并且顶杆的顶部固定有竖向固定板，所述竖向固定板设置在储液箱的正下方。

优选的，所述活动柱和活动槽构成滑动结构，且活动柱的形状为“T”形结构设计，并且活动柱的外壁和活动槽的内壁相互贴合。

优选的，所述凸块等间距分布在活动块的上端面，且凸块和第一齿轮之间相互啮合。

优选的，所述推板的直径和储液箱的内径相等，且推板和储液箱共中心轴线。

优选的，所述第二齿轮关于横向固定板中心轴线对称设置有2组，且每组第二齿轮设置有2个。

优选的，所述横向固定板的侧边为开口状结构，且横向固定板内部的长度和竖向固定板的长度相等，并且横向固定板和竖向固定板的开口处相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶屏自动点胶机，不仅提高对液晶屏点胶的效率，节省了人力，同时也加强了液晶屏点胶时的固定，提高了点胶的质量，也方便对液晶屏进行更换；

(1)通过将活动柱在活动槽内进行移动，从而便于调节储液箱在顶板上的位置，对同一液晶屏上不同的纵向位置进行点胶，同时将活动块在连接杆上进行左右移动，便于横向进行点胶工作；

(2)将第二齿轮带动横向固定板上下升降，使得横向固定板和竖向固定板分离，从而便于将竖向固定板内部加工好的液晶屏取下，同时横向固定板的设定，也方便对内部的液晶屏进行固定，加强液晶屏的稳定形态。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型竖向固定板和横向固定板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和活动块安装结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、顶板；3、活动槽；4、活动柱；5、第一齿轮；6、传送组件；7、电机；8、连接杆；9、活动块；10、凸块；11、支撑架；12、储液箱；13、电动推杆；14、推板；15、放置槽；16、支撑杆；17、第二齿轮；18、横向固定板；19、卡块；20、限位杆；21、固定块；22、弹簧；23、竖向固定板；24、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏自动点胶机，包括支撑底座1、顶板2、活动槽3、活动柱4、第一齿轮5、传送组件6、电机7、连接杆8、活动块9、凸块10、支撑架11、储液箱12、电动推杆13、推板14、放置槽15、支撑杆16、第二齿轮17、横向固定板18、卡块19、限位杆20、固定块21、弹簧22、竖向固定板23和顶杆24，支撑底座1上端面的边缘处固定连接有顶板2，且顶板2底部的边缘处预留有活动槽3，并且活动槽3的内部安装有活动柱4，第一齿轮5安装在顶板2底部的中间，且第一齿轮5的边端通过传送组件6和电机7相连接，活动柱4的边侧固定连接有连接杆8，且连接杆8的外侧套设有活动块9，活动块9的顶部固定有凸块10，且凸块10和第一齿轮5的底部相连接，活动块9的底部边缘处固定有支撑架11的一端，且支撑架11的下端面安装有储液箱12，电动推杆13安装在活动块9的底部，且电动推杆13位于支撑架11的中间，电动推杆13的输出端连接有推板14，且推板14位于储液箱12内部，支撑底座1的内部开设有放置槽15，且放置槽15的底部固定有支撑杆16，并且支撑杆16的顶部边侧安装有第二齿轮17，第二齿轮17的一端通过另一传送组件6和另一电机7的输出端相连接，且另一电机7安装在放置槽15的底部，并且另一电机7位于支撑杆16的中间，放置槽15内设置有横向固定板18，且横向固定板18的边侧固定有卡块19，并且卡块19和第二齿轮17相贴合，横向固定板18位于第二齿轮17的中间，且横向固定板18顶部的内侧设置有限位杆20的一端，并且限位杆20的另一端连接有固定块21，限位杆20的底部和弹簧22的一端相连接，且弹簧22的另一端设置在横向固定板18的内壁上，放置槽15的底部固定有顶杆24，且顶杆24位于另一电机7的后方，并且顶杆24的顶部固定有竖向固定板23，竖向固定板23设置在储液箱12的正下方；

活动柱4和活动槽3构成滑动结构，且活动柱4的形状为“T”形结构设计，并且活动柱4的外壁和活动槽3的内壁相互贴合，有利于加强活动柱4在活动槽3内移动的稳定性，同时也便于对其进行纵向点胶加工；

凸块10等间距分布在活动块9的上端面，且凸块10和第一齿轮5之间相互啮合，方便通过第一齿轮5带动凸块10移动，从而带动活动块9左右移动，完成横向点胶加工；

推板14的直径和储液箱12的内径相等，且推板14和储液箱12共中心轴线，方便通过推板14将储液箱12内部的胶体挤出，从而完成点胶加工；

第二齿轮17关于横向固定板18中心轴线对称设置有2组，且每组第二齿轮17设置有2个，有利于保持横向固定板18上升时左右两侧的平衡性，避免横向固定板18发生倾斜；

横向固定板18的侧边为开口状结构，且横向固定板18内部的长度和竖向固定板23的长度相等，并且横向固定板18和竖向固定板23的开口处相互垂直，通过横向固定板18上升，从而便于将竖向固定板23内部的液晶屏进行限位，也方便对其进行固定，同时也利于工作人员将液晶屏取出。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员将需要加工的液晶屏放在竖向固定板23内，然后通过运行型号为Y90S-2的电机7，电机7通过传送组件6带动第二齿轮17转动，从而通过第二齿轮17带动卡块19上升，此处说明的是传送组件6的连接方式为现有皮带和皮带轮的连接方式，在此不作过多说明，同时带动横向固定板18上升，此时工作人员事先将限位杆20往上转动，使得限位杆20和竖向固定板23的底部错开，然后当竖向固定板23上升到横向固定板18内，停止电机7的转动，然后工作人员将限位杆20慢慢放下，通过限位杆20边端的圆形橡胶固定块21对液晶屏进行固定，同时由于弹簧22的作用，可进行夹紧固定，避免液晶屏中间翘起，然后工作人员可先用手拉动活动柱4在活动槽3内移动，调节合适的位置，使得储液箱12底部的中心和需要点胶的地方相对应，然后运行型号为ANT-26的电动推杆13，通过电动推杆13下移，使得电动推杆13一端的推板14将胶体从储液箱12底部挤出，同时储液箱12的一侧设有透气孔，方便将对胶体挤出，从而完成点胶工作，同时运行顶部的电机7，电机7通过传送组件6带动第一齿轮5转动，然后通过第一齿轮5带动凸块10移动，此时可带动活动块9在连接杆8上左右有移动，从而完成横向点胶工作，当一侧点胶完成之后，工作人员通过液晶屏固定的方式反向操作，从而可将液晶屏取出，进行方向的调节，从而对另一侧进行点胶，依次循环下去，可完成四个边侧的点胶，当需要对液晶屏进行分段点胶时，可通过手动移动活动柱4，从而完成点胶，此处说明，设备中所有的电器在使用前均会先接通电源。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种液晶屏自动点胶机，包括支撑底座(1)、第一齿轮(5)、电机(7)和电动推杆(13)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端面的边缘处固定连接有顶板(2)，且顶板(2)底部的边缘处预留有活动槽(3)，并且活动槽(3)的内部安装有活动柱(4)，所述第一齿轮(5)安装在顶板(2)底部的中间，且第一齿轮(5)的边端通过传送组件(6)和电机(7)相连接，所述活动柱(4)的边侧固定连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的外侧套设有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定有凸块(10)，且凸块(10)和第一齿轮(5)的底部相连接，所述活动块(9)的底部边缘处固定有支撑架(11)的一端，且支撑架(11)的下端面安装有储液箱(12)，所述电动推杆(13)安装在活动块(9)的底部，且电动推杆(13)位于支撑架(11)的中间，所述电动推杆(13)的输出端连接有推板(14)，且推板(14)位于储液箱(12)内部，所述支撑底座(1)的内部开设有放置槽(15)，且放置槽(15)的底部固定有支撑杆(16)，并且支撑杆(16)的顶部边侧安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的一端通过另一传送组件(6)和另一电机(7)的输出端相连接，且另一电机(7)安装在放置槽(15)的底部，并且另一电机(7)位于支撑杆(16)的中间，所述放置槽(15)内设置有横向固定板(18)，且横向固定板(18)的边侧固定有卡块(19)，并且卡块(19)和第二齿轮(17)相贴合，所述横向固定板(18)位于第二齿轮(17)的中间，且横向固定板(18)顶部的内侧设置有限位杆(20)的一端，并且限位杆(20)的另一端连接有固定块(21)，所述限位杆(20)的底部和弹簧(22)的一端相连接，且弹簧(22)的另一端设置在横向固定板(18)的内壁上，所述放置槽(15)的底部固定有顶杆(24)，且顶杆(24)位于另一电机(7)的后方，并且顶杆(24)的顶部固定有竖向固定板(23)，所述竖向固定板(23)设置在储液箱(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动点胶机，其特征在于：所述活动柱(4)和活动槽(3)构成滑动结构，且活动柱(4)的形状为“T”形结构设计，并且活动柱(4)的外壁和活动槽(3)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动点胶机，其特征在于：所述凸块(10)等间距分布在活动块(9)的上端面，且凸块(10)和第一齿轮(5)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动点胶机，其特征在于：所述推板(14)的直径和储液箱(12)的内径相等，且推板(14)和储液箱(12)共中心轴线。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动点胶机，其特征在于：所述第二齿轮(17)关于横向固定板(18)中心轴线对称设置有2组，且每组第二齿轮(17)设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动点胶机，其特征在于：所述横向固定板(18)的侧边为开口状结构，且横向固定板(18)内部的长度和竖向固定板(23)的长度相等，并且横向固定板(18)和竖向固定板(23)的开口处相互垂直。