CN209010757U - 一种纺织品上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品制造技术领域，且公开了一种纺织品上浆装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支腿，所述箱体的两侧顶部均固定连接有展板，左边所述展板顶部右侧的正背面均固定连接有支座，两个所述支座之间转动连接有进料滚筒，右边所述展板顶部左侧的正背面均固定连接有连轴座，两个所述连轴座之间转动连接有挤压筒组。该纺织品上浆装置，当上浆开始时，让纺织品通过盖板顶部左边的过孔进入箱体内部的浆液箱内，当纺织品进入浆液箱内后，让其通过两个传料滚筒的底部，经过盖板顶部右边的过孔，可将纺织品传送出浆液箱，当纺织品从浆液箱内传送出后，让其通过挤压筒组两滚筒之间的缝隙。

Description

一种纺织品上浆装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品制造技术领域，具体为一种纺织品上浆装置。

背景技术

上浆是指为防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度的过程，上浆的目的在于提高经纱的可织性，对于长丝而言，上浆的目的主要是通过浆液浸透在纱线内部，加强单丝之间的粘结抱合能力，并通过增强集束作用而提高其耐磨性。

纺织业作为一种历史悠久的传统手工业，自古以来就为人们的生活提供了极大的便利，其中上浆作为纺织品制作中的重要步骤直接决定着产品的质量，但是现有的上浆装置大都不能自动收料，为此我们提出了一种纺织品上浆装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织品上浆装置，具备自动收料等优点，解决了现有的上浆装置大都不能自动收料的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动收料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品上浆装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支腿，所述箱体的两侧顶部均固定连接有展板，左边所述展板顶部右侧的正背面均固定连接有支座，两个所述支座之间转动连接有进料滚筒，右边所述展板顶部左侧的正背面均固定连接有连轴座，两个所述连轴座之间转动连接有挤压筒组，右边所述展板的顶部且位于连轴座的右侧正背面均固定连接有收料支架，两个所述收料支架之间转动连接有收料滚筒，右边所述展板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与收料滚筒的背面固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定座，四个所述固定座的顶部且位于箱体的内部固定连接有浆液箱，所述浆液箱的底壁中心处固定连接有排水管，所述排水管贯穿并延伸出箱体的底壁，所述浆液箱的内部转动连接有两个均匀分布的传料滚筒，所述箱体两侧内壁的上部均固定连接有限位块，所述箱体两侧内壁的上部且位于限位块的下方均固定连接有定位轴座，两个所述定位轴座的内部均转动连接有过渡轴，所述箱体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底面与限位块的顶部接触，所述盖板顶部的中心处固定连接有把手，所述盖板的顶部且位于把手的两侧均开设有过孔。

优选的，两个所述展板的顶部与箱体的顶部在同一平面内。

优选的，两个所述展板的长度和宽度相同，并且两个所述展板的宽度均等于箱体的宽度。

优选的，所述进料滚筒和两个传料滚筒的外形均为圆柱形且高度相同。

优选的，所述挤压筒组由两个相同的滚筒呈上下垂直排列且两滚筒之间的缝隙小于一厘米。

优选的，所述浆液箱的外形为等腰梯形且左右两侧壁与箱体的两侧内壁贴合。

优选的，两个所述限位块之间的直线距离大于盖板的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织品上浆装置，具备以下有益效果：

1、该纺织品上浆装置，通过箱体和盖板，可将上浆过程与外界隔离开，减少或避免污染，当上浆开始时，将纺织品放在进料滚筒上，让纺织品通过盖板顶部左边的过孔进入箱体内部的浆液箱内，当纺织品进入浆液箱内后，让其通过两个传料滚筒的底部，经过盖板顶部右边的过孔，可将纺织品传送出浆液箱，在此过程中，两个过渡轴可避免纺织品与箱体内壁直接接触，当纺织品从浆液箱内传送出后，让其通过挤压筒组两滚筒之间的缝隙，此时可将上浆之后的纺织品上多余的浆液挤压出来并保证布料的平面度，通过上述结构可实现对纺织品的上浆过程。

2、该纺织品上浆装置，通过排水管，可方便对浆液箱清洗时废水排出，通过收料支架可使收料滚筒与展板之间保持一定的距离，避免收料时纺织品与展板直接接触，限位块可限制盖板的位置并保证其在上浆过程中与箱体之间的连接稳定性，当上浆开始时，将先上浆的布料一端固定在收料滚筒上，电机带动收料滚筒转动，此时收料滚筒可带动布料持续通过进料滚筒、传料滚筒、过渡轴和挤压筒组，在浆液箱内对布料进行上浆，通过上述过程，可实现纺织品上浆时自动收料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型限位块与盖板连接结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1箱体、2支腿、3展板、4支座、5进料滚筒、6连轴座、7挤压筒组、8收料支架、9收料滚筒、10电机、11固定座、12浆液箱、13排水管、14传料滚筒、15限位块、16定位轴座、17过渡轴、18盖板、19把手、20过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织品上浆装置，包括箱体1，箱体1可为其上的结构提供支撑并保证其连接稳定性，箱体1的底部固定连接有四个均匀分布的支腿2，支腿2可将箱体1与地面隔开以减少对箱体1的磨损，箱体1的两侧顶部均固定连接有展板3，两个展板3的顶部与箱体1的顶部在同一平面内，两个展板3的长度和宽度相同，并且两个展板3的宽度均等于箱体1的宽度，展板3可增加该装置的使用面积，使上浆前后的布料分开，左边展板3顶部右侧的正背面均固定连接有支座4，支座4可限制进料滚筒5的位置并保证在上浆过程中的连接稳定性，两个支座4之间转动连接有进料滚筒5，进料滚筒5和两个传料滚筒14的外形均为圆柱形且高度相同，右边展板3顶部左侧的正背面均固定连接有连轴座6，连轴座6可确定挤压筒组7的位置并保证在上浆过程中的稳定性，两个连轴座6之间转动连接有挤压筒组7，挤压筒组7由两个相同的滚筒呈上下垂直排列且两滚筒之间的缝隙小于一厘米，右边展板3的顶部且位于连轴座6的右侧正背面均固定连接有收料支架8，收料支架8可使收料滚筒9与展板3之间保持一定的距离，避免收料时纺织品与展板3直接接触，两个收料支架8之间转动连接有收料滚筒9，右边展板3的顶部固定连接有电机10，具体型号为TC7142，额定功率为0.55KW，额定电压为222/380V，额定转速为2800rpm，电机10带动收料滚筒9转动，此时收料滚筒9可带动布料持续通过进料滚筒5、传料滚筒14、过渡轴17和挤压筒组7，电机10的输出轴与收料滚筒9的背面固定连接，箱体1的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定座11，四个固定座11的顶部且位于箱体1的内部固定连接有浆液箱12，浆液箱12的外形为等腰梯形且左右两侧壁与箱体1的两侧内壁贴合，浆液箱12的底壁中心处固定连接有排水管13，排水管13可方便对浆液箱12清洗时废水排出，排水管13贯穿并延伸出箱体1的底壁，浆液箱12的内部转动连接有两个均匀分布的传料滚筒14，箱体1两侧内壁的上部均固定连接有限位块15，两个限位块15之间的直线距离大于盖板18的宽度，限位块15可限制盖板18的位置并保证其在上浆过程中与箱体1之间的连接稳定性，箱体1两侧内壁的上部且位于限位块15的下方均固定连接有定位轴座16，两个定位轴座16的内部均转动连接有过渡轴17，箱体1的顶部活动连接有盖板18，箱体1和盖板18，可将上浆过程与外界隔离开，减少或避免污染，盖板18的底面与限位块15的顶部接触，盖板18顶部的中心处固定连接有把手19，盖板18的顶部且位于把手19的两侧均开设有过孔20。

在使用时，通过箱体1和盖板18，可将上浆过程与外界隔离开，减少或避免污染，当上浆开始时，将纺织品放在进料滚筒5上，让纺织品通过盖板18顶部左边的过孔20进入箱体1内部的浆液箱12内，当纺织品进入浆液箱12内后，让其通过两个传料滚筒14的底部，经过盖板18顶部右边的过孔20，可将纺织品传送出浆液箱12，在此过程中，两个过渡轴17可避免纺织品与箱体1内壁直接接触，当纺织品从浆液箱12内传送出后，让其通过挤压筒组7两滚筒之间的缝隙，此时可将上浆之后的纺织品上多余的浆液挤压出来并保证布料的平面度，通过排水管13，可方便对浆液箱12清洗时废水排出，通过收料支架8可使收料滚筒9与展板3之间保持一定的距离，避免收料时纺织品与展板3直接接触，限位块15可限制盖板18的位置并保证其在上浆过程中与箱体1之间的连接稳定性，当上浆开始时，将先上浆的布料一端固定在收料滚筒9上，电机10带动收料滚筒9转动，此时收料滚筒9可带动布料持续通过进料滚筒5、传料滚筒14、过渡轴17和挤压筒组7，在浆液箱12内对布料进行上浆。

综上所述，该纺织品上浆装置，通过箱体1和盖板18，可将上浆过程与外界隔离开，减少或避免污染，当上浆开始时，将纺织品放在进料滚筒5上，让纺织品通过盖板18顶部左边的过孔20进入箱体1内部的浆液箱12内，当纺织品进入浆液箱12内后，让其通过两个传料滚筒14的底部，经过盖板18顶部右边的过孔20，可将纺织品传送出浆液箱12，在此过程中，两个过渡轴17可避免纺织品与箱体1内壁直接接触，当纺织品从浆液箱12内传送出后，让其通过挤压筒组7两滚筒之间的缝隙，此时可将上浆之后的纺织品上多余的浆液挤压出来并保证布料的平面度，通过上述结构可实现对纺织品的上浆过程。

该纺织品上浆装置，通过排水管13，可方便对浆液箱12清洗时废水排出，通过收料支架8可使收料滚筒9与展板3之间保持一定的距离，避免收料时纺织品与展板3直接接触，限位块15可限制盖板18的位置并保证其在上浆过程中与箱体1之间的连接稳定性，当上浆开始时，将先上浆的布料一端固定在收料滚筒9上，电机10带动收料滚筒9转动，此时收料滚筒9可带动布料持续通过进料滚筒5、传料滚筒14、过渡轴17和挤压筒组7，在浆液箱12内对布料进行上浆，通过上述过程，可实现纺织品上浆时自动收料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织品上浆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有四个均匀分布的支腿(2)，所述箱体(1)的两侧顶部均固定连接有展板(3)，左边所述展板(3)顶部右侧的正背面均固定连接有支座(4)，两个所述支座(4)之间转动连接有进料滚筒(5)，右边所述展板(3)顶部左侧的正背面均固定连接有连轴座(6)，两个所述连轴座(6)之间转动连接有挤压筒组(7)，右边所述展板(3)的顶部且位于连轴座(6)的右侧正背面均固定连接有收料支架(8)，两个所述收料支架(8)之间转动连接有收料滚筒(9)，右边所述展板(3)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与收料滚筒(9)的背面固定连接，所述箱体(1)的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定座(11)，四个所述固定座(11)的顶部且位于箱体(1)的内部固定连接有浆液箱(12)，所述浆液箱(12)的底壁中心处固定连接有排水管(13)，所述排水管(13)贯穿并延伸出箱体(1)的底壁，所述浆液箱(12)的内部转动连接有两个均匀分布的传料滚筒(14)，所述箱体(1)两侧内壁的上部均固定连接有限位块(15)，所述箱体(1)两侧内壁的上部且位于限位块(15)的下方均固定连接有定位轴座(16)，两个所述定位轴座(16)的内部均转动连接有过渡轴(17)，所述箱体(1)的顶部活动连接有盖板(18)，所述盖板(18)的底面与限位块(15)的顶部接触，所述盖板(18)顶部的中心处固定连接有把手(19)，所述盖板(18)的顶部且位于把手(19)的两侧均开设有过孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：两个所述展板(3)的顶部与箱体(1)的顶部在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：两个所述展板(3)的长度和宽度相同，并且两个所述展板(3)的宽度均等于箱体(1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：所述进料滚筒(5)和两个传料滚筒(14)的外形均为圆柱形且高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：所述挤压筒组(7)由两个相同的滚筒呈上下垂直排列且两滚筒之间的缝隙小于一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：所述浆液箱(12)的外形为等腰梯形且左右两侧壁与箱体(1)的两侧内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品上浆装置，其特征在于：两个所述限位块(15)之间的直线距离大于盖板(18)的宽度。