CN114326173A - 一种液晶屏生产用胶体定型固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶屏领域，尤其涉及一种液晶屏生产用胶体定型固化设备。技术问题：液晶屏多次的胶合难以保证每次胶合时都保持水平对齐，降低了产品的质量，且多次的热固化极易对液晶屏造成不可逆的损伤，以及多次的热固化，效率极低，浪费大量的资源，增加了生产成本。技术方案：一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，包括有支脚和承重板等；六个支脚上部固接有承重板。本发明实现了对基板点胶并使胶形成虚线状，接着再将液晶屏与基板胶合，同时对虚线状的胶进行挤压使其相连接，并将胶中产生的气泡压破排出，从而实现对胶定型，然后再将边框架胶合，而后再将胶合一体的液晶屏固化，从而实现将胶体定型固化，降低了生产成本，提高了产品质量。

Description

一种液晶屏生产用胶体定型固化设备

技术领域

本发明涉及液晶屏领域，尤其涉及一种液晶屏生产用胶体定型固化设备。

背景技术

目前，液晶屏在生产过程中，需在基板上涂布对应的胶浆，然后再将液晶屏贴合在基板上，经热固化后成一体，而后再将边框架与固化后成一体的液晶屏进行胶合，再经热固化后成一体；

在此过程中，在基板上涂布胶浆时，胶浆极易产生气泡，现有技术中，很难将胶体中产生的气泡充分抽尽，而气泡的存在会使液晶屏的表面质量受到严重影响，甚至构成液晶屏与基板之间出现微脱，同时需在液晶屏与基板热固化成一体后再胶合边框架，随后再热固化后成一体，多次的胶合难以保证每次胶合时都保持水平对齐，进而降低了产品的质量，且多次的热固化极易对液晶屏造成不可逆的损伤，以及需进行多次的热固化，效率极低，浪费大量的资源，增加了生产成本，固化质量不能保证，浪费大量的物力财力。

综上，需要研发一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服液晶屏多次的胶合难以保证每次胶合时都保持水平对齐，降低了产品的质量，且多次的热固化极易对液晶屏造成不可逆的损伤，以及多次的热固化，效率极低，浪费大量的资源，增加了生产成本的缺点，本发明提供一种液晶屏生产用胶体定型固化设备。

技术方案：一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，包括有支脚、承重板、涂胶单元、胶合单元和固化单元；六个支脚上部固接有承重板；承重板上表面左部连接有用于对液晶屏进行涂胶的涂胶单元；承重板上表面中部连接有用于对液晶屏进行定型的胶合单元；承重板上表面右部连接有用于对液晶屏胶体进行固化的固化单元。

进一步说明，涂胶单元包括有传送带、挡块、第一支撑架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、自动点胶枪、第一固定架、第一电动推杆、第一连杆、第一刮刀、第二固定架、第二电动推杆、第二连杆和第二刮刀；承重板上表面左部固接有传送带；传送带上部等距固接有多个挡块；承重板上表面左部固接有第一支撑架；第一支撑架上部固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨中部均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块之间固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨中部滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块左部固接有自动点胶枪；第二电动滑块左部固接有第一固定架；第一固定架左部固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有第一连杆；第一连杆下部固接有第一刮刀；第二电动滑块右部固接有第二固定架；第二固定架右部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有第二连杆；第二连杆下部固接有第二刮刀。

进一步说明，第一刮刀和第二刮刀均设置为倒三角状。

进一步说明，胶合单元包括有第二支撑架、第三电动推杆、第三固定架、第四电动推杆、第一固定板、丝杆、挤压块、第二固定板、第一弹簧、挤压板、挡板、第五电动推杆、第三固定板、第四固定架、滑杆、电动吸盘、第一连接架、碾压辊和第二弹簧；承重板上表面中部固接有第二支撑架；第二支撑架上部固接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩部之间固接有第三固定架；第三固定架上表面矩形四角均固接有一个第四电动推杆；四个第四电动推杆伸缩部各固接有一个第一固定板；四个第一固定板下表面各转动连接有一个丝杆；四个丝杆均与第三固定架旋接；四个丝杆下部各固接有一个挤压块；第三固定架左部固接有第二固定板；第二固定板中部滑动连接有挤压板；挤压板与第二固定板之间固接有第一弹簧；挤压板下部转动连接有两个挡板；第二支撑架上部固接有两个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩部之间固接有第三固定板；第三固定板下部固接有第四固定架；第四固定架下部滑动连接有两个滑杆；两个滑杆下部均固接有一个电动吸盘；第三固定板前部和后部均转动连接有一个第一连接架；两个第一连接架下部均转动连接有一个碾压辊；两个滑杆外侧均套有一个第二弹簧，两个第二弹簧的一端固接于第四固定架，另一端各固接于一个电动吸盘。

进一步说明，挤压板设置为倒三角状。

进一步说明，挡板与挤压板连接处设置有弹性件，用于挡板进行缓冲。

进一步说明，固化单元包括有胶水固化机、第一支撑板、第三支撑架、第三电动滑轨、第三电动滑块、连轴、限位架、直齿轮、第四支撑架、第六电动推杆、齿条、第四固定板、第三弹簧、第五固定板、第四弹簧、第二连接架、第二支撑板、第五固定架、第四电动滑轨、第四电动滑块、楔形块、楔形板和电动伸缩板；承重板上表面右部安装有胶水固化机；承重板上表面右部且位于胶水固化机的左方固接有第一支撑板；承重板上表面右部且位于胶水固化机的右方固接有第三支撑架；第一支撑板与第三支撑架之间上部固接有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨左部均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧均转动连接有一个连轴；两个连轴之间固接有限位架；两个连轴中部均固接有一个直齿轮；承重板上表面右部且位于第一支撑板的右方固接有第四支撑架；承重板上表面右部且位于第四支撑架的左方固接有两个第六电动推杆；两个第六电动推杆伸缩部均固接有一个齿条；两个齿条均与第一支撑板滑动连接；两个齿条均与第四支撑架滑动连接；承重板上表面中部固接有第四固定板；第四固定板右部滑动连接有第五固定板；第四固定板与第五固定板之间固接有第三弹簧；第五固定板上部滑动连接有第二连接架；第二连接架与第五固定板之间固接有第四弹簧；第二连接架上部固接有第二支撑板；承重板上表面右部固接有第五固定架；第五固定架中部固接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上部滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块上表面固接有楔形块；限位架内壁前侧和后侧均固接有一个楔形板；限位架上部矩形四角各固接有一个电动伸缩板。

进一步说明，限位架内壁左侧和右侧均设置有橡胶条，用于对液晶屏进行限位。

进一步说明，限位架内壁左侧和右侧均开有多个贯穿孔，用于排气。

进一步说明，楔形板设置为橡胶材质。

本发明的有益效果为：本发明实现了对基板点胶，并将基板上涂覆的胶形成虚线状，接着再将液晶屏与基板胶合，同时对涂覆成虚线状的胶进行挤压使其相连接，并将胶中产生的气泡压破同时将气体排出，从而实现对胶进行定型，然后再将边框架进行胶合，而后再将胶合一体的液晶屏进行固化，从而实现将胶体定型固化，提高效率的同时避免了浪费资源，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备第一立体构造示意图；

图2展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备第二立体构造示意图；

图3展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备涂胶单元第一立体构造示意图；

图4展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备涂胶单元第二立体构造示意图；

图5展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备涂胶单元局部立体构造示意图；

图6展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备胶合单元第一立体构造示意图；

图7展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备胶合单元第二立体构造示意图；

图8展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备胶合单元第一局部立体构造示意图；

图9展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备胶合单元第二局部立体构造示意图；

图10展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备胶合单元第三局部立体构造示意图；

图11展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备固化单元立体构造示意图；

图12展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备固化单元第一局部立体构造示意图；

图13展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备固化单元第二局部立体构造示意图；

图14展现的为本发明的液晶屏生产用胶体定型固化设备固化单元第三局部立体构造示意图。

附图中的标记：1-支脚，2-承重板，201-传送带，202-挡块，203-第一支撑架，204-第一电动滑轨，205-第一电动滑块，206-第二电动滑轨，207-第二电动滑块，208-自动点胶枪，209-第一固定架，210-第一电动推杆，211-第一连杆，212-第一刮刀，213-第二固定架，214-第二电动推杆，215-第二连杆，216-第二刮刀，301-第二支撑架，302-第三电动推杆，303-第三固定架，304-第四电动推杆，305-第一固定板，306-丝杆，307-挤压块，308-第二固定板，309-第一弹簧，310-挤压板，311-挡板，312-第五电动推杆，313-第三固定板，314-第四固定架，315-滑杆，316-电动吸盘，317-第一连接架，318-碾压辊，401-胶水固化机，402-第一支撑板，403-第三支撑架，404-第三电动滑轨，405-第三电动滑块，406-连轴，407-限位架，408-直齿轮，409-第四支撑架，410-第六电动推杆，411-齿条，412-第四固定板，413-第三弹簧，414-第五固定板，415-第四弹簧，416-第二连接架，417-第二支撑板，418-第五固定架，419-第四电动滑轨，420-第四电动滑块，421-楔形块，422-楔形板，423-电动伸缩板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、涂胶单元、胶合单元和固化单元；六个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面左部连接有涂胶单元；承重板2上表面中部连接有胶合单元；承重板2上表面右部连接有固化单元。

在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至指定位置，并使六个支脚1保持水平，随后再将基板放置在涂胶单元中，接着涂胶单元启动运作对基板进行涂胶，同时涂胶单元运作再将连续涂覆的胶断开，使涂覆的胶形成虚线状，而后涂胶单元运作将涂有胶的基板传送至固化单元，然后再由工作人员预先将液晶屏放置在胶合单元，接着胶合单元运作将液晶屏与基板胶合，并对胶进行定型，接着，固化单元运作将胶合的基板和液晶屏进行翻转一百八十度，然后再由工作人员取出再次放入涂胶单元，然后再对基板的下表面进行点胶，并再由工作人员将液晶屏边框架放置在胶合单元，然后再以相同的工作原理将边框架与基板胶合，接着，固化单元运作再将胶合的液晶屏和基板和边框架进行固化。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图3-14所示，涂胶单元包括有传送带201、挡块202、第一支撑架203、第一电动滑轨204、第一电动滑块205、第二电动滑轨206、第二电动滑块207、自动点胶枪208、第一固定架209、第一电动推杆210、第一连杆211、第一刮刀212、第二固定架213、第二电动推杆214、第二连杆215和第二刮刀216；承重板2上表面左部螺栓连接有传送带201；传送带201上部等距固接有多个挡块202；承重板2上表面左部螺栓连接有第一支撑架203；第一支撑架203上部固接有两个第一电动滑轨204；两个第一电动滑轨204中部均滑动连接有一个第一电动滑块205；两个第一电动滑块205之间固接有第二电动滑轨206；第二电动滑轨206中部滑动连接有第二电动滑块207；第二电动滑块207左部固接有自动点胶枪208；第二电动滑块207左部固接有第一固定架209；第一固定架209左部螺栓连接有第一电动推杆210；第一电动推杆210伸缩部固接有第一连杆211；第一连杆211下部固接有第一刮刀212；第二电动滑块207右部固接有第二固定架213；第二固定架213右部螺栓连接有第二电动推杆214；第二电动推杆214伸缩部固接有第二连杆215；第二连杆215下部固接有第二刮刀216。

第一刮刀212和第二刮刀216均设置为倒三角状。

胶合单元包括有第二支撑架301、第三电动推杆302、第三固定架303、第四电动推杆304、第一固定板305、丝杆306、挤压块307、第二固定板308、第一弹簧309、挤压板310、挡板311、第五电动推杆312、第三固定板313、第四固定架314、滑杆315、电动吸盘316、第一连接架317、碾压辊318和第二弹簧；承重板2上表面中部螺栓连接有第二支撑架301；第二支撑架301上部螺栓连接有两个第三电动推杆302；两个第三电动推杆302伸缩部之间固接有第三固定架303；第三固定架303上表面矩形四角均固接有一个第四电动推杆304；四个第四电动推杆304伸缩部各固接有一个第一固定板305；四个第一固定板305下表面各转动连接有一个丝杆306；四个丝杆306均与第三固定架303旋接；四个丝杆306下部各固接有一个挤压块307；第三固定架303左部固接有第二固定板308；第二固定板308中部滑动连接有挤压板310；挤压板310与第二固定板308之间固接有第一弹簧309；挤压板310下部转动连接有两个挡板311；第二支撑架301上部螺栓连接有两个第五电动推杆312；两个第五电动推杆312伸缩部之间固接有第三固定板313；第三固定板313下部固接有第四固定架314；第四固定架314下部滑动连接有两个滑杆315；两个滑杆315下部均固接有一个电动吸盘316；第三固定板313前部和后部均转动连接有一个第一连接架317；两个第一连接架317下部均转动连接有一个碾压辊318；两个滑杆315外侧均套有一个第二弹簧，两个第二弹簧的一端固接于第四固定架314，另一端各固接于一个电动吸盘316。

挤压板310设置为倒三角状。

挡板311与挤压板310连接处设置有弹性件，用于挡板311进行缓冲。

固化单元包括有胶水固化机401、第一支撑板402、第三支撑架403、第三电动滑轨404、第三电动滑块405、连轴406、限位架407、直齿轮408、第四支撑架409、第六电动推杆410、齿条411、第四固定板412、第三弹簧413、第五固定板414、第四弹簧415、第二连接架416、第二支撑板417、第五固定架418、第四电动滑轨419、第四电动滑块420、楔形块421、楔形板422和电动伸缩板423；承重板2上表面右部安装有胶水固化机401；承重板2上表面右部且位于胶水固化机401的左方固接有第一支撑板402；承重板2上表面右部且位于胶水固化机401的右方固接有第三支撑架403；第一支撑板402与第三支撑架403之间上部固接有两个第三电动滑轨404；两个第三电动滑轨404左部均滑动连接有一个第三电动滑块405；两个第三电动滑块405相向侧均转动连接有一个连轴406；两个连轴406之间固接有限位架407；两个连轴406中部均固接有一个直齿轮408；承重板2上表面右部且位于第一支撑板402的右方固接有第四支撑架409；承重板2上表面右部且位于第四支撑架409的左方螺栓连接有两个第六电动推杆410；两个第六电动推杆410伸缩部均固接有一个齿条411；两个齿条411均与第一支撑板402滑动连接；两个齿条411均与第四支撑架409滑动连接；承重板2上表面中部固接有第四固定板412；第四固定板412右部滑动连接有第五固定板414；第四固定板412与第五固定板414之间固接有第三弹簧413；第五固定板414上部滑动连接有第二连接架416；第二连接架416与第五固定板414之间固接有第四弹簧415；第二连接架416上部固接有第二支撑板417；承重板2上表面右部固接有第五固定架418；第五固定架418中部固接有第四电动滑轨419；第四电动滑轨419上部滑动连接有第四电动滑块420；第四电动滑块420上表面固接有楔形块421；限位架407内壁前侧和后侧均固接有一个楔形板422；限位架407上部矩形四角各固接有一个电动伸缩板423。

限位架407内壁左侧和右侧均设置有橡胶条，用于对液晶屏进行限位。

限位架407内壁左侧和右侧均开有多个贯穿孔，用于排气。

楔形板422设置为橡胶材质。

在进行工作时，由工作人员将基板放置在传送带201上表面，此时通过相邻的四个挡块202对基板进行限位，接着传送带201启动运作带动基板移动至第一支撑架203处，接着两个第一电动滑块205启动沿着两个第一电动滑轨204往右移动，进而两个第一电动滑块205移动带动第二电动滑轨206移动，第二电动滑轨206移动带动第二电动滑块207移动，第二电动滑块207移动的相关联的所有部件进行移动，进而带动自动点胶枪208移动，同时自动点胶枪208启动运作横向对基板进行点胶，同时第二电动滑块207启动沿着第二电动滑轨206移动，进而第二电动滑块207移动带动自动点胶枪208移动，进而纵向对基板进行点胶，从而实现对基板横向和纵向进行点胶，接着，点胶完成后第一电动推杆210启动带动第一连杆211往下移动，第一连杆211移动带动第一刮刀212往下移动，进而使得第一刮刀212移动至贴住基板的表面，然后第二电动滑块207启动沿着第二电动滑轨206移动，第二电动滑块207移动带动第一固定架209移动，进而带动相关联的所有部件进行移动，进而带动第一刮刀212移动，同时第一电动推杆210进行往复的伸缩，进而使得第一刮刀212进行上下往复移动，从而将横向连续涂覆的胶断开，使涂覆的胶形成虚线状，然后再以相同的工作原理带动第二刮刀216进行上下往复移动，从而实现将纵向连续涂覆的胶断开，进而使得基板上涂覆的胶形成虚线状；

接着传送带201运作将涂有胶的基板传送至限位架407处，此时基板的左部通过传送带201进行支撑并通过两个挡块202进行限位，基板的右部通过限位架407进行支撑，随后再通过传送带201运作带动后一块基板对前一块基板进行挤压，使得前一块基板的左部脱离传送带201，此时前一块基板通过限位架407进行支撑，而后一块基板替代原先前一块基板的位置，即后一块基板的左部通过传送带201进行支撑并通过两个挡块202进行限位，后一块基板的右部通过限位架407进行支撑，此时两块基板之间的缝隙位于挤压板310的下方，接着，两个第三电动推杆302启动带动第三固定架303往下移动，第三固定架303往下移动带动第二固定板308移动，第二固定板308移动带动挤压板310往下移动，挤压板310移动带动两个挡板311往下移动，进而对两块基板造成挤压，进而使得后一块基板被两个挡块202限位导致挤压板310对前一块基板造成挤压，进而使得挤压板310往右移动，进而拉伸第一弹簧309，进而使得前一块基板往右移动至限位架407上表面，并通过限位架407进行支撑，接着，第三固定架303往下移动带动四个第四电动推杆304往下移动，进而带动相关联的所有部件往下移动，进而带动四个挤压块307往下移动至与基板相接触，此时四个第四电动推杆304启动带动四个第一固定板305往下移动，四个第一固定板305往下移动带动四个丝杆306往下移动并转动，四个丝杆306往下移动带动四个挤压块307往下移动，进而通过四个挤压块307将基板挤压至限位架407内壁并通过两个楔形板422和第二支撑板417进行支撑，接着两个第三电动推杆302启动带动第三固定架303往上移动复位，进而带动相关联的所有部件进行复位，同时四个第四电动推杆304启动带动四个第一固定板305往上移动，四个第一固定板305移动带动四个丝杆306往上移动并转动，进而使得四个丝杆306转动带动四个挤压块307转动，进而使得四个挤压块307转动远离第三固定架303的四个内侧壁，从而便于液晶屏下放，然后再由工作人员预先将液晶屏放置在第三固定架303中，此时液晶屏通过两个电动吸盘316运作吸住，接着，再以相同的工作原理使得第三固定架303往下移动贴合限位架407，接着，两个第五电动推杆312启动带动第三固定板313往下移动，第三固定板313移动带动第四固定架314移动，第四固定架314移动带动两个滑杆315往下移动，两个滑杆315移动带动两个电动吸盘316往下移动，进而使两个电动吸盘316往下移动至贴住第三固定架303中的液晶屏，接着两个电动吸盘316继续往下移动，进而使得液晶屏脱离第三固定架303落在基板的上表面，此时两个电动吸盘316停止运作，进而使得液晶屏与基板胶合，同时第三固定板313往下移动带动两个第一连接架317往下移动至与液晶屏相接触，两个第一连接架317往下移动带动两个碾压辊318往下移动对液晶屏造成挤压并进行转动，进而对液晶屏与基板之间的胶进行挤压，从而实现对涂覆成虚线状的胶进行挤压使其相连接，并将胶中产生的气泡压破，且通过限位架407内壁左侧和右侧的贯穿孔将气体排出，从而实现对胶进行定型；

接着，两个第三电动滑块405启动沿着两个第三电动滑轨404往右移动，两个第三电动滑块405移动带动两个连轴406移动，两个连轴406移动带动限位架407移动，同时两个连轴406移动带动两个直齿轮408沿着两个齿条411移动，进而使得两个直齿轮408发生转动，进而带动两个连轴406转动，两个连轴406转动带动限位架407转动，限位架407转动带动胶合的基板和液晶屏进行翻转一百八十度，此时胶合的基板和液晶屏转动时触碰到第二支撑板417并对其造成挤压，进而使得第二支撑板417往左移动，第二支撑板417移动带动第二连接架416移动，第二连接架416移动带动第五固定板414沿着第四固定板412移动，进而对第三弹簧413进行挤压，进而使得胶合的基板和液晶屏脱离两个楔形板422，接着四个电动伸缩板423启动往限位架407中部进行移动，进而对翻转后的基板和液晶屏进行支撑，进而防止基板和液晶屏脱落，此时限位架407完成翻转一百八十度，接着，第四电动滑块420启动沿着第四电动滑轨419往左移动，第四电动滑块420移动带动楔形块421移动触碰到第二连接架416并对其造成挤压，此时第二连接架416受挤压后沿着第五固定板414往上移动，进而对第四弹簧415造成挤压，同时第二连接架416往上移动带动第二支撑板417往上移动，进而对胶合的基板和液晶屏脱离造成挤压使其脱离限位架407，再由工作人员取出再次放入传送带201上表面，然后再以相同的工作原理对基板的另一面进行点胶，随后再由工作人员将液晶屏边框架放置在第三固定架303中，然后再以相同的工作原理将边框架与基板的另一面进行胶合，此时液晶屏和基板以及边框架在限位架407中完成胶合，接着，两个第六电动推杆410启动带动两个齿条411往下移动，进而使两个齿条411与两个直齿轮408脱离啮合，接着，两个第三电动滑块405启动沿着两个第三电动滑轨404继续往右移动，进而带动相关联的所有部件往右移动，进而带动限位架407移动至胶水固化机401内，进而带动胶合的液晶屏和基板以及边框架移动至胶水固化机401内，此时胶水固化机401启动运作将胶合的液晶屏和基板和边框架进行固化，从而实现将胶体固化。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，包括有支脚（1）和承重板（2）；六个支脚（1）上部固接有承重板（2）；其特征在于：还包括有涂胶单元、胶合单元和固化单元；承重板（2）上表面左部连接有用于对液晶屏进行涂胶的涂胶单元；承重板（2）上表面中部连接有用于对液晶屏进行定型的胶合单元；承重板（2）上表面右部连接有用于对液晶屏胶体进行固化的固化单元。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，涂胶单元包括有传送带（201）、挡块（202）、第一支撑架（203）、第一电动滑轨（204）、第一电动滑块（205）、第二电动滑轨（206）、第二电动滑块（207）、自动点胶枪（208）、第一固定架（209）、第一电动推杆（210）、第一连杆（211）、第一刮刀（212）、第二固定架（213）、第二电动推杆（214）、第二连杆（215）和第二刮刀（216）；承重板（2）上表面左部固接有传送带（201）；传送带（201）上部等距固接有多个挡块（202）；承重板（2）上表面左部固接有第一支撑架（203）；第一支撑架（203）上部固接有两个第一电动滑轨（204）；两个第一电动滑轨（204）中部均滑动连接有一个第一电动滑块（205）；两个第一电动滑块（205）之间固接有第二电动滑轨（206）；第二电动滑轨（206）中部滑动连接有第二电动滑块（207）；第二电动滑块（207）左部固接有自动点胶枪（208）；第二电动滑块（207）左部固接有第一固定架（209）；第一固定架（209）左部固接有第一电动推杆（210）；第一电动推杆（210）伸缩部固接有第一连杆（211）；第一连杆（211）下部固接有第一刮刀（212）；第二电动滑块（207）右部固接有第二固定架（213）；第二固定架（213）右部固接有第二电动推杆（214）；第二电动推杆（214）伸缩部固接有第二连杆（215）；第二连杆（215）下部固接有第二刮刀（216）。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，第一刮刀（212）和第二刮刀（216）均设置为倒三角状。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，胶合单元包括有第二支撑架（301）、第三电动推杆（302）、第三固定架（303）、第四电动推杆（304）、第一固定板（305）、丝杆（306）、挤压块（307）、第二固定板（308）、第一弹簧（309）、挤压板（310）、挡板（311）、第五电动推杆（312）、第三固定板（313）、第四固定架（314）、滑杆（315）、电动吸盘（316）、第一连接架（317）、碾压辊（318）和第二弹簧；承重板（2）上表面中部固接有第二支撑架（301）；第二支撑架（301）上部固接有两个第三电动推杆（302）；两个第三电动推杆（302）伸缩部之间固接有第三固定架（303）；第三固定架（303）上表面矩形四角均固接有一个第四电动推杆（304）；四个第四电动推杆（304）伸缩部各固接有一个第一固定板（305）；四个第一固定板（305）下表面各转动连接有一个丝杆（306）；四个丝杆（306）均与第三固定架（303）旋接；四个丝杆（306）下部各固接有一个挤压块（307）；第三固定架（303）左部固接有第二固定板（308）；第二固定板（308）中部滑动连接有挤压板（310）；挤压板（310）与第二固定板（308）之间固接有第一弹簧（309）；挤压板（310）下部转动连接有两个挡板（311）；第二支撑架（301）上部固接有两个第五电动推杆（312）；两个第五电动推杆（312）伸缩部之间固接有第三固定板（313）；第三固定板（313）下部固接有第四固定架（314）；第四固定架（314）下部滑动连接有两个滑杆（315）；两个滑杆（315）下部均固接有一个电动吸盘（316）；第三固定板（313）前部和后部均转动连接有一个第一连接架（317）；两个第一连接架（317）下部均转动连接有一个碾压辊（318）；两个滑杆（315）外侧均套有一个第二弹簧，两个第二弹簧的一端固接于第四固定架（314），另一端各固接于一个电动吸盘（316）。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，挤压板（310）设置为倒三角状。

6.根据权利要求4所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，挡板（311）与挤压板（310）连接处设置有弹性件，用于挡板（311）进行缓冲。

7.根据权利要求6所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，固化单元包括有胶水固化机（401）、第一支撑板（402）、第三支撑架（403）、第三电动滑轨（404）、第三电动滑块（405）、连轴（406）、限位架（407）、直齿轮（408）、第四支撑架（409）、第六电动推杆（410）、齿条（411）、第四固定板（412）、第三弹簧（413）、第五固定板（414）、第四弹簧（415）、第二连接架（416）、第二支撑板（417）、第五固定架（418）、第四电动滑轨（419）、第四电动滑块（420）、楔形块（421）、楔形板（422）和电动伸缩板（423）；承重板（2）上表面右部安装有胶水固化机（401）；承重板（2）上表面右部且位于胶水固化机（401）的左方固接有第一支撑板（402）；承重板（2）上表面右部且位于胶水固化机（401）的右方固接有第三支撑架（403）；第一支撑板（402）与第三支撑架（403）之间上部固接有两个第三电动滑轨（404）；两个第三电动滑轨（404）左部均滑动连接有一个第三电动滑块（405）；两个第三电动滑块（405）相向侧均转动连接有一个连轴（406）；两个连轴（406）之间固接有限位架（407）；两个连轴（406）中部均固接有一个直齿轮（408）；承重板（2）上表面右部且位于第一支撑板（402）的右方固接有第四支撑架（409）；承重板（2）上表面右部且位于第四支撑架（409）的左方固接有两个第六电动推杆（410）；两个第六电动推杆（410）伸缩部均固接有一个齿条（411）；两个齿条（411）均与第一支撑板（402）滑动连接；两个齿条（411）均与第四支撑架（409）滑动连接；承重板（2）上表面中部固接有第四固定板（412）；第四固定板（412）右部滑动连接有第五固定板（414）；第四固定板（412）与第五固定板（414）之间固接有第三弹簧（413）；第五固定板（414）上部滑动连接有第二连接架（416）；第二连接架（416）与第五固定板（414）之间固接有第四弹簧（415）；第二连接架（416）上部固接有第二支撑板（417）；承重板（2）上表面右部固接有第五固定架（418）；第五固定架（418）中部固接有第四电动滑轨（419）；第四电动滑轨（419）上部滑动连接有第四电动滑块（420）；第四电动滑块（420）上表面固接有楔形块（421）；限位架（407）内壁前侧和后侧均固接有一个楔形板（422）；限位架（407）上部矩形四角各固接有一个电动伸缩板（423）。

8.根据权利要求7所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，限位架（407）内壁左侧和右侧均设置有橡胶条，用于对液晶屏进行限位。

9.根据权利要求7所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，限位架（407）内壁左侧和右侧均开有多个贯穿孔，用于排气。

10.根据权利要求7所述的一种液晶屏生产用胶体定型固化设备，其特征在于，楔形板（422）设置为橡胶材质。

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