CN111805965B - 一种瓦楞纸板压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸板生产技术领域的一种瓦楞纸板压痕装置，包括传送单元，传送单元后端上方设置有压痕单元，输送带前端上方设置有压紧单元；本发明通过设置压紧单元，利用低压杆和高压杆在顺着轨道移动时会顺着轨道向下移动来压住纸板前后两端，将纸板在被压痕前进行压紧，纸板移动过程中位置不会再发生移动，这样既可以省去人工调节的时间，又可以防止纸板在移动过程中发生位移，提高了生产效率。

Description

一种瓦楞纸板压痕装置

技术领域

本发明涉及纸板生产技术领域，具体为一种瓦楞纸板压痕装置。

背景技术

纸箱生产行业一般包括纸板输送，纸板压痕，纸箱装订、收纸机构和打捆装置，纸箱随着包装工业的快速发展，包装纸箱的需求量不断增加，其中瓦楞纸箱占据大部分市场，瓦楞纸箱是利用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，由于具有优越的使用性能及良好的加工性能，逐渐取代了木箱等传统运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率。

基于此，本发明设计了一种瓦楞纸板压痕装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板压痕装置，以解决上述背景技术中提出了现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板压痕装置，包括传送带传送单元，所述传送带传送单元包括安装架，所述安装架的内侧转动连接有线性阵列分布的转动辊，阵列分布的所述转动辊的表面上共同传动连接有输送带，其中靠安装架前端的所述转动辊的支撑端贯穿安装架并且连接有驱动所述转动辊旋转的驱动单元，所述安装架上方安装有压痕单元，所述压痕单元包括U形支撑架，所述U形支撑架底端固定连接在所述安装架的两侧，所述安装架的内侧且位于输送带的上方设置有瓦楞纸的压紧单元；

所述压紧单元包括低压杆和高压杆，所述安装架的内侧对应低压杆和高压杆端部的位置分别开设有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道上下分布，所述低压杆滑动连接在第一轨道内壁上，所述高压杆滑动连接在第二轨道的内壁上，所述低压杆的右端贯穿所述安装架并且连接有驱动低压杆移动的第一移动单元，所述高压杆的左端贯穿所述安装架并且连接有驱动高压杆移动的第二移动单元；

所述第一移动单元包括传送带右侧的第一前传动齿轮和第一后传动齿轮，其中所述第一前传动齿轮固定连接在位于低压杆位置的传动辊支撑轴端部，所述第一后传动齿轮转动连接在安装架右侧的后端，两个所述传送带右侧传动齿轮的表面上共同传动连接有右侧传动带，所述右侧传动带的侧面固定连接有右侧驱动板，所述右侧驱动板的侧面开设有纵向通槽，所述右侧驱动板通过纵向通槽滑动连接在低压杆的表面上，所述纵向通槽的内壁上还滑动连接有右侧矩形滑板，所述安装架的侧面位于第二轨道上方开设有右侧支撑滑轨，所述右侧矩形滑板滑动连接在所述右侧支撑滑轨的内壁上；

所述第二移动单元包括传送带左侧的第二前传动齿轮和第二后传动齿轮，所述第二前传动齿轮固定连接在位于高压杆位置的传动辊支撑轴端部，所述第二前传动齿轮和第二后传动齿轮的传动直径均与传动辊的传动直径相同，所述第二后传动齿轮转动连接在安装架左侧的后端，两个所述传送带左侧传动齿轮的表面上共同传动连接有左侧传动带，所述左侧传动带的侧面固定连接有左侧驱动板，所述左侧驱动板的侧面开设有纵向通槽，所述左侧驱动板通过纵向通槽滑动连接在高压杆的表面上，所述纵向通槽的内壁上还滑动连接有左侧矩形滑板，所述安装架的侧面位于第二轨道上方开设有左侧支撑滑轨，所述左侧矩形滑板滑动连接在所述左侧支撑滑轨的内壁上；

工作时，现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率，本技术方案通过设置压紧单元解决了现有技术存在的问题，本技术方案首先将瓦楞纸板放置在输送带上，且位于低压杆和高压杆的位置，然后启动驱动单元，驱动传动辊旋转，从而带动输送带运行，瓦楞纸板随输送带向前移动，位于右侧高压杆位置的传动辊左侧支撑轴端部会同步带动传动齿轮旋转，位于低压杆位置的传动辊右侧支撑轴端部会同步带动第一前传动齿轮转动，第二前传动齿轮与第一前传动齿轮分别带动左侧传动带与右侧传动带同时运行，左侧传动带与右侧传动带分别带动左侧驱动板与右侧驱动板向前运动，左侧驱动板与右侧驱动板分别带动高压杆和低压杆在第二轨道和第一轨道内向前移动，向前移动一段距离，低压杆和高压杆会顺着第一轨道和第二轨道向下移动，当低压杆和高压杆分别移动到轨道最低端时，纸板前后两端将会被低压杆和高压杆压住，纸板会在压紧状态下随着输送带继续向前移动，直至移动至带加工位置通过外设的控制器将驱动单元关闭，达到待加工位置，通过压痕单元进行压痕，纸板经过压痕后，重新启动驱动单元，输送带继续输送，低压杆和高压杆又会随着第一轨道和第二轨道向上移动，从而使瓦楞纸板脱离低压杆和高压杆的压紧固定，并且会随着输送带落下，对瓦楞纸板的整个加工过程无需工作人员对瓦楞纸板进行固定和拆下，实现了自动固定和解除固定，减少了工作人员的参与，减少了人力，并且节省了人员操作的时间，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述低压杆和高压杆的表面上共同连接有纸板横向拨动机构，所述纸板拨动机构包括两个限位块和两组支撑板，两个所述限位块对称固定连接在所述安装架内壁的两侧，并且限位块位于低压杆的后方，两组支撑板位于安装架内侧并且相互对称设置，同组支撑板的个数为两个，并且分别分布在低压杆和高压杆的同侧，所述支撑板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁顶部固定连接有竖向弹簧，所述竖向弹簧另一端固定连接有滑动连接在矩形通孔内壁上的连接滑板，所述低压杆和高压杆正面的两侧均开设有横向滑槽，所述各横向滑槽外侧内壁侧面固定连接有横向弹簧，所述横向弹簧另一端与所述连接滑板一端侧面固定连接，所述连接一端滑板滑动连接在横向滑槽的内壁上，同组支撑板的内侧共同固定连接有限位挡板；工作时，工作人员手动将瓦楞纸板搁置在低压杆和高压杆下方的输送带顶部，手动操作容易造成摆放位置不理想，影响后期压痕质量，上述纸板横向拨动机构会随着低压杆和高压杆向前移动，低压杆和高压杆同侧支撑板会在限位块斜面的挤压推动下向内侧移动，两侧的支撑板会同步对称相向移动，支撑板会同步带动限位挡板对瓦楞纸板向内侧拨动，两侧的限位挡板同步相向移动，将瓦楞纸板调整至靠近中间的位置，确保被低压杆和高压杆压住时，瓦楞纸板被固定在理想位置，有利于后期的压痕。

作为本发明的进一步方案，所述压痕单元包括可伸缩气缸，所述可伸缩气缸固定安装在U形支撑架内壁的顶部，所述可伸缩气缸的伸缩低端固定连接有压痕刀架，所述压痕刀架底部固定连接有压痕刀片；工作时，压痕时，上述U形支撑架内壁的顶部固定安装的可伸缩气缸开始伸长，带动可伸缩气缸低端的压痕刀架向下运动，压痕刀也随着压痕刀架向下运动，纸板压痕完成后，可伸缩气缸又会带着压痕刀架向上运动，实现了压痕工作。

作为本发明的进一步方案，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架侧面的底部，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有驱动齿轮，所述靠安装架前端的所述转动辊的支撑端表面上固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮的表面上共同传动连接有联动带；工作时，驱动电机通过上述驱动齿轮和同步带带动传动辊的支撑端，从而带动整个传送带运行。

作为本发明的进一步方案，所述输送带表面固定连接有前后挡板，所述前挡板固定连接在所属低压杆之前，所述后挡板固定连接在所述高压杆之后；工作时，放置瓦楞纸板时，瓦楞纸板从高压杆和低压杆下方，输送带上方穿过，瓦楞板前端抵在前挡板上，瓦楞板后端抵在后挡板上，从而使瓦楞板前后位置被限制，方便工作人员在放置时尽快放到理想位置。

作为本发明的进一步方案，所述安装架内壁滑动连接有压痕工作平台，所述压痕工作平台位于所述压痕单元下方，并位于所述输送带之间，其所述压痕工作平台紧贴所述输送带内侧上部，所述压痕工作平台与所述传动辊平行；压痕前，将压痕工作平台调整到压痕单元正下方，以防止压痕时输送带强度过低损坏输送带，另外防止压痕过浅等现象出现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置压紧单元，利用低压杆和高压杆顺着轨道移动时会顺着轨道向下移动来压住纸板前后两端，将纸板在被压痕前进行压紧，纸板移动过程中位置不会再发生移动，这样既可以省去人工进行压紧的时间，又可以防止纸板压痕位置发生变化，提高了生产效率。

2.本发明通过设置横向拨动机构，传送带运行过程中两侧限位块会使两侧限位挡板向内移动，抵住纸板两侧，使纸板在移动过程中横向位置不会发生移动，提高了生产合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中D处结构示意图；

图4为本发明另一角度总体结构示意图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本发明总体结构示意图(隐藏输送带)；

图7为图6中B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装架1、输送带2、传动辊3、低压杆4、高压杆5、驱动电机6、驱动齿轮7、联动带8、联动齿轮9、第一轨道10、第二轨道11、右侧驱动板12、右侧矩形滑板13、右侧支撑滑轨14、第一前传动齿轮15、第一后传动齿轮16、右侧传动带17、左侧驱动板18、左侧矩形滑板19、左侧支撑滑轨20、第二前传动齿轮21、第二后传动齿轮22、左侧传动带23、限位块24、支撑板25、竖向弹簧26、横向弹簧27、连接滑板28、横向滑槽29、限位挡板30、U形支撑架31、可伸缩气缸32、压痕刀架33、压痕刀片34、工作平台35、前挡板36、后挡板37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板压痕装置，包括传送带传送单元，传送带传送单元包括安装架1，安装架1的内侧转动连接有线性阵列分布的转动辊12，阵列分布的转动辊12的表面上共同传动连接有输送带2，其中靠安装架1前端的转动辊12的支撑端贯穿安装架1并且连接有驱动转动辊12旋转的驱动单元，安装架1上方安装有压痕单元，压痕单元包括U形支撑架31，U形支撑架31底端固定连接在安装架1的两侧，安装架1的内侧且位于输送带2的上方设置有瓦楞纸的压紧单元；

压紧单元包括低压杆4和高压杆5，安装架1的内侧对应低压杆4和高压杆5端部的位置分别开设有第一轨道10和第二轨道11，第一轨道10和第二轨道11上下分布，低压杆4滑动连接在第一轨道10内壁上，高压杆5滑动连接在第二轨道11的内壁上，低压杆4的右端贯穿安装架1并且连接有驱动低压杆4移动的第一移动单元，高压杆5的左端贯穿安装架1并且连接有驱动高压杆5移动的第二移动单元；

第一移动单元包括传送带右侧的第一前传动齿轮15和第一后传动齿轮16，其中第一前传动齿轮15固定连接在位于低压杆4位置的传动辊3支撑轴端部，第一后传动齿轮16转动连接在安装架1右侧的后端，两个传送带右侧传动齿轮的表面上共同传动连接有右侧传动带17，右侧传动带17的侧面固定连接有右侧驱动板12，右侧驱动板12的侧面开设有纵向通槽，右侧驱动板12通过纵向通槽滑动连接在低压杆4的表面上，纵向通槽的内壁上还滑动连接有右侧矩形滑板13，安装架1的侧面位于第二轨道11上方开设有右侧支撑滑轨14，右侧矩形滑板13滑动连接在右侧支撑滑轨14的内壁上；

第二移动单元包括传送带左侧的第二前传动齿轮21和第二后传动齿轮22，第二前传动齿轮21固定连接在位于高压杆5位置的传动辊3支撑轴端部，第二前传动齿轮21和第二后传动齿轮22的传动直径均与传动辊3的传动直径相同，第二后传动齿轮22转动连接在安装架1左侧的后端，两个传送带左侧传动齿轮的表面上共同传动连接有左侧传动带23，左侧传动带23的侧面固定连接有左侧驱动板18，左侧驱动板18的侧面开设有纵向通槽，左侧驱动板18通过纵向通槽滑动连接在高压杆5的表面上，纵向通槽的内壁上还滑动连接有左侧矩形滑板19，安装架1的侧面位于第二轨道11上方开设有左侧支撑滑轨20，左侧矩形滑板19滑动连接在左侧支撑滑轨20的内壁上；

工作时，现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率，本技术方案通过设置压紧单元解决了现有技术存在的问题，本技术方案首先将瓦楞纸板放置在输送带2上，且位于低压杆4和高压杆5的位置，然后启动驱动单元，驱动传动辊3旋转，从而带动输送带2运行，瓦楞纸板随输送带2向前移动，位于右侧高压杆5位置的传动辊3左侧支撑轴端部会同步带动传动齿轮21旋转，位于低压杆4位置的传动辊3右侧支撑轴端部会同步带动第一前传动齿轮15转动，第二前传动齿轮21与第一前传动齿轮15分别带动左侧传动带23与右侧传动带17同时运行，左侧传动带23与右侧传动带17分别带动左侧驱动板18与右侧驱动板12向前运动，左侧驱动板18与右侧驱动板12分别带动高压杆5和低压杆4在第二轨道11和第一轨道10内向前移动，向前移动一段距离，低压杆4和高压杆5会顺着第一轨道10和第二轨道11向下移动，当低压杆4和高压杆5分别移动到轨道最低端时，纸板前后两端将会被低压杆4和高压杆5压住，纸板会在压紧状态下随着输送带2继续向前移动，直至移动至带加工位置通过外设的控制器将驱动单元关闭，达到待加工位置，通过压痕单元进行压痕，纸板经过压痕后，重新启动驱动单元，输送带2继续输送，低压杆4和高压杆5又会随着第一轨道10和第二轨道11向上移动，从而使瓦楞纸板脱离低压杆4和高压杆5的压紧固定，并且会随着输送带2落下，对瓦楞纸板的整个加工过程无需工作人员对瓦楞纸板进行固定和拆下，实现了自动固定和解除固定，减少了工作人员的参与，减少了人力，并且节省了人员操作的时间，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，低压杆4和高压杆5的表面上共同连接有纸板横向拨动机构，纸板拨动机构包括两个限位块24和两组支撑板25，两个限位块24对称固定连接在安装架1内壁的两侧，并且限位块24位于低压杆4的后方，两组支撑板25位于安装架1内侧并且相互对称设置，同组支撑板25的个数为两个，并且分别分布在低压杆4和高压杆5的同侧，支撑板25上开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁顶部固定连接有竖向弹簧26，竖向弹簧26另一端固定连接有滑动连接在矩形通孔内壁上的连接滑板28，低压杆4和高压杆5正面的两侧均开设有横向滑槽29，各横向滑槽29外侧内壁侧面固定连接有横向弹簧27，横向弹簧27另一端与连接滑板28一端侧面固定连接，连接滑板28一端滑动连接在横向滑槽29的内壁上，同组支撑板25的内侧共同固定连接有限位挡板30；工作时，工作人员手动将瓦楞纸板搁置在低压杆4和高压杆5下方的输送带2顶部，手动操作容易造成摆放位置不理想，影响后期压痕质量，上述纸板横向拨动机构会随着低压杆4和高压杆5向前移动，低压杆4和高压杆5同侧支撑板25会在限位块24斜面的挤压推动下向内侧移动，两侧的支撑板25会同步对称相向移动，支撑板25会同步带动限位挡板30对瓦楞纸板向内侧拨动，两侧的限位挡板30同步相向移动，将瓦楞纸板调整至靠近中间的位置，确保被低压杆4和高压杆5压住时，瓦楞纸板被固定在理想位置，有利于后期的压痕。

作为本发明的进一步方案，压痕单元包括可伸缩气缸32，可伸缩气缸32固定安装在U形支撑架31内壁的顶部，可伸缩气缸32的伸缩低端固定连接有压痕刀架33，压痕刀架33底部固定连接有压痕刀片34；压痕时，上述U形支撑架31内壁的顶部固定安装的可伸缩气缸32开始伸长，带动可伸缩气缸32低端的压痕刀架33向下运动，压痕刀也随着压痕刀架33向下运动，纸板压痕完成后，可伸缩气缸32又会带着压痕刀架33向上运动，实现了压痕工作。

作为本发明的进一步方案，驱动单元包括驱动电机6，驱动电机6固定安装在安装架1侧面的底部，驱动电机6的输出轴端部固定连接有驱动齿轮7，安装架1前端的转动辊12的支撑端表面上固定连接有联动齿轮9，联动齿轮9与驱动齿轮7的表面上共同传动连接有联动带8；开始工作时，驱动电机6通过驱动齿轮7和同步带带动传动辊3的支撑端，从而带动整个输送带2运行。

作为本发明的进一步方案，输送带2表面固定连接有前挡板36与后挡板37，前挡板36固定连接在所属低压杆4之前，后挡板37固定连接在高压杆5之后；放置瓦楞纸板时，瓦楞纸板从高压杆5和低压杆4下方，输送带2上方穿过，瓦楞板前端抵在前挡板36上，瓦楞板后端抵在后挡板37上，从而使瓦楞板前后位置被限制，方便工作人员在放置时尽快放到理想位置。

作为本发明的进一步方案，安装架1内壁滑动连接有压痕工作平台35，压痕工作平台35位于压痕单元下方，并位于输送带2之间，其压痕工作平台35紧贴输送带2内侧上部，压痕工作平台35与传动辊3平行；压痕前，将压痕工作平台35调整到压痕单元正下方，以防止压痕时输送带2强度过低损坏输送带2，另外防止压痕过浅等现象出现。

工作原理：工作时，现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率，本技术方案通过设置压紧单元解决了现有技术存在的问题，本技术方案首先将瓦楞纸板放置在输送带2上，且位于低压杆4和高压杆5的位置，然后启动驱动单元，驱动传动辊3旋转，从而带动输送带2运行，瓦楞纸板随输送带2向前移动，位于右侧高压杆5位置的传动辊3左侧支撑轴端部会同步带动传动齿轮21旋转，位于低压杆4位置的传动辊3右侧支撑轴端部会同步带动第一前传动齿轮15转动，第二前传动齿轮21与第一前传动齿轮15分别带动左侧传动带23与右侧传动带17同时运行，左侧传动带23与右侧传动带17分别带动左侧驱动板18与右侧驱动板12向前运动，左侧驱动板18与右侧驱动板12分别带动高压杆5和低压杆4在第二轨道11和第一轨道10内向前移动，向前移动一段距离，低压杆4和高压杆5会顺着第一轨道10和第二轨道11向下移动，当低压杆4和高压杆5分别移动到轨道最低端时，纸板前后两端将会被低压杆4和高压杆5压住，纸板会在压紧状态下随着输送带2继续向前移动，直至移动至带加工位置通过外设的控制器将驱动单元关闭，达到待加工位置，通过压痕单元进行压痕，纸板经过压痕后，重新启动驱动单元，输送带2继续输送，低压杆4和高压杆5又会随着第一轨道10和第二轨道11向上移动，从而使瓦楞纸板脱离低压杆4和高压杆5的压紧固定，并且会随着输送带2落下，对瓦楞纸板的整个加工过程无需工作人员对瓦楞纸板进行固定和拆下，实现了自动固定和解除固定，减少了工作人员的参与，减少了人力，并且节省了人员操作的时间，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板压痕装置，包括传送带传送单元，所述传送带传送单元包括安装架(1)，所述安装架(1)的内侧转动连接有线性阵列分布的传 动辊(3)，阵列分布的所述传 动辊(3)的表面上共同传动连接有输送带(2)，其中靠安装架(1)前端的所述传 动辊(3)的支撑端贯穿安装架(1)并且连接有驱动所述传 动辊(3)旋转的驱动单元，所述安装架(1)上方安装有压痕单元，所述压痕单元包括U形支撑架(31)，所述U形支撑架(31)底端固定连接在所述安装架(1)的两侧，所述安装架(1)的内侧且位于输送带(2)的上方设置有瓦楞纸的压紧单元；

所述压紧单元包括低压杆(4)和高压杆(5)，所述安装架(1)的内侧对应低压杆(4)和高压杆(5)端部的位置分别开设有第一轨道(10)和第二轨道(11)，所述第一轨道(10)和第二轨道(11)上下分布，所述低压杆(4)滑动连接在第一轨道(10)内壁上，所述高压杆(5)滑动连接在第二轨道(11)的内壁上，所述低压杆(4)的右端贯穿所述安装架(1)并且连接有驱动低压杆(4)移动的第一移动单元，所述高压杆(5)的左端贯穿所述安装架(1)并且连接有驱动高压杆(5)移动的第二移动单元；

所述第一移动单元包括传送带右侧的第一前传动齿轮(15)和第一后传动齿轮(16)，其中所述第一前传动齿轮(15)固定连接在位于低压杆(4)位置的传动辊(3)支撑轴端部，所述第一后传动齿轮(16)转动连接在安装架(1)右侧的后端，两个所述传送带右侧传动齿轮的表面上共同传动连接有右侧传动带(17)，所述右侧传动带(17)的侧面固定连接有右侧驱动板(12)，所述右侧驱动板(12)的侧面开设有纵向通槽，所述右侧驱动板(12)通过纵向通槽滑动连接在低压杆(4)的表面上，所述纵向通槽的内壁上还滑动连接有右侧矩形滑板(13)，所述安装架(1)的侧面位于第二轨道(11)上方开设有右侧支撑滑轨(14)，所述右侧矩形滑板(13)滑动连接在所述右侧支撑滑轨(14)的内壁上；

所述第二移动单元包括传送带左侧的第二前传动齿轮(21)和第二后传动齿轮(22)，所述第二前传动齿轮(21)固定连接在位于高压杆(5)位置的传动辊(3)支撑轴端部，所述第二前传动齿轮(21)和第二后传动齿轮(22)的传动直径均与传动辊(3)的传动直径相同，所述第二后传动齿轮(22)转动连接在安装架(1)左侧的后端，两个所述传送带左侧传动齿轮的表面上共同传动连接有左侧传动带(23)，所述左侧传动带(23)的侧面固定连接有左侧驱动板(18)，所述左侧驱动板(18)的侧面开设有纵向通槽，所述左侧驱动板(18)通过纵向通槽滑动连接在高压杆(5)的表面上，所述纵向通槽的内壁上还滑动连接有左侧矩形滑板(19)，所述安装架(1)的侧面位于第二轨道(11)上方开设有左侧支撑滑轨(20)，所述左侧矩形滑板(19)滑动连接在所述左侧支撑滑轨(20)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述低压杆(4)和高压杆(5)的表面上共同连接有纸板横向拨动机构，所述纸板横向 拨动机构包括两个限位块(24)和两组支撑板(25)，两个所述限位块(24)对称固定连接在所述安装架(1)内壁的两侧，并且限位块(24)位于低压杆(4)的后方，两组支撑板(25)位于安装架(1)内侧并且相互对称设置，同组支撑板(25)的个数为两个，并且分别分布在低压杆(4)和高压杆(5)的同侧，所述支撑板(25)上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁顶部固定连接有竖向弹簧(26)，所述竖向弹簧(26)另一端固定连接有滑动连接在矩形通孔内壁上的连接滑板(28)，所述低压杆(4)和高压杆(5)正面的两侧均开设有横向滑槽(29)，所述各横向滑槽(29)外侧内壁侧面固定连接有横向弹簧(27)，所述横向弹簧(27)另一端与所述连接滑板(28)一端侧面固定连接，所述连接滑板(28)一端滑动连接在横向滑槽(29)的内壁上，同组支撑板(25)的内侧共同固定连接有限位挡板(30)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述压痕单元包括可伸缩气缸(32)，所述可伸缩气缸(32)固定安装在U形支撑架(31)内壁的顶部，所述可伸缩气缸(32)的伸缩端固定连接有压痕刀架(33)，所述压痕刀架(33)底部固定连接有压痕刀片(34)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在安装架(1)侧面的底部，所述驱动电机(6)的输出轴端部固定连接有驱动齿轮(7)，所述靠安装架(1) 前端的所述转动辊(3)的支撑端表面上固定连接有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)与驱动齿轮(7)的表面上共同传动连接有联动带(8)。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述输送带(2)表面固定连接有前挡板(36)和后挡板(37)，所述前挡板(36)固定连接在所述低压杆(4)之前，所述后挡板(37)固定连接在所述高压杆(5)之后。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述安装架(1)内壁滑动连接有压痕工作平台(35)，所述压痕工作平台(35)位于所述压痕单元下方，并位于 所述输送带(2)之间，其所述压痕工作平台(35)紧贴所述输送带(2)内侧上部，所述压痕工作平台(35)与所述传动辊(3)平行。

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