CN113696538B - 一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装箱加工设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，包括机座和控制面板，基座上端设有压痕机构和输送机构；压痕机构包括支架、气缸组件和压痕板，支架呈倒U形设于机座上端，压痕板后端设有传动件；传动件包括C形架和两个齿条；输送机构包括两个传动轮组、两个附件链条和一个定位框，传动轮组包括前载板、后载板和两个传动齿轮，两个传动齿轮分别转动设于前载板和后载板，附件链条上均匀设于若干组承载件；两个后载板均设有从动齿轮，从动齿轮与对应的传动齿轮传动连接，从动齿轮与传动齿轮之间还设有棘轮机构，本装置能够有效提高瓦楞纸板压痕加工效率，减少人工介入步骤。

Description

一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置

技术领域

本发明属于包装箱加工设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置。

背景技术

瓦楞纸箱是指通过瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱支撑的箱体，是目前应用最为广泛的一种包装制品，由于其优越的性能和良好的加工性能，逐渐成为了运输包装的主力军，并且由于其自身属于绿色环保产品，因此更加利于环境的保护。

目前瓦楞纸板在经过模切为一块纸板后，为了便于后续弯折组成为箱体，需要在纸板上压出压痕以便于后续弯折进行组装粘接，但目前对瓦楞纸板进行压痕加工时，需要人工将瓦楞纸板放入压痕设备内，压痕完成后取出再放入新的瓦楞纸板，整个上料和下料均需要人工操作，其加工效率低下，无法满足高效生产的需求。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，能够在对瓦楞纸板进行压痕加工时，减少需要人工介入的步骤，以提高加工效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，包括机座和控制面板，所述基座上端设有压痕机构和输送机构；

所述压痕机构包括支架、气缸组件和压痕板，所述支架设于所述机座上端，所述气缸组件设于所述支架上端，所述压痕板位于所述支架的开口内并与所述气缸组件连接，所述压痕板后端设有传动件；

所述传动件包括C形架和两个齿条，两个所述齿条分别固设于所述C形架的两端并垂直与水平面；

所述输送机构包括两个传动轮组、两个附件链条和一个定位框，两个所述传动轮组左右对称设于所述机座，所述机座下侧开有通槽，所述传动轮组包括前载板、后载板和两个传动齿轮，所述前载板和所述后载板分别固设于所述机座前后两端，且所述前载板的长度大于所述后载板长度，两个所述传动齿轮分别转动设于所述前载板和所述后载板，所述附件链条设于两个所述传动齿轮之间，且所述附件链条连接后的两条边分别位于所述机座上端和所述通槽内，所述定位框设于两个所述前载板上端并与瓦楞纸板相匹配，所述附件链条上均匀设于若干组承载件，所述承载件由两个L形托板组成，同一承载件的两个所述L形托板直角部相对设置；

两个所述后载板均设有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的所述传动齿轮传动连接，且所述从动齿轮与对应的所述齿条啮合匹配，所述从动齿轮与所述传动齿轮之间还设有棘轮机构。

所述压痕板下端均匀设有若干第一钢线和若干第二钢线，所述机座上端设有与所述压痕板相匹配的垫位板，所述垫位板开有与所述第一钢线和所述第二钢线相匹配的线槽，所述垫位板的上端面与所述L形托板直角部的端面齐平；第一钢线和第二钢线用于对瓦楞纸板进行压痕加工，垫位板起到垫位作用，避免瓦楞纸板翘起。

所述压痕板下端设有若干个缓冲组件，若干所述缓冲组件分布于若干所述第一钢线和若干所述第二钢线分隔成的区域内，所述缓冲组件包括限位块、滚珠和弹簧，所述压痕板还开有与所述缓冲组件相匹配的台阶腔，所述限位块滑动设于所述台阶腔内，所述滚珠转动设于所述限位块并伸出所述台阶腔，所述弹簧位于所述台阶腔内并与所述限位块上端连接；限位块、滚珠和弹簧相互配合，既能够起到对瓦楞纸板的预压作用，又能够起到放置第一钢线和第二钢线卡在瓦楞纸板内的作用，滚珠能够减少与瓦楞纸板之间的摩擦力。

所述定位框的四个外侧面均对称设有至少两个电磁阀，若干所述电磁阀的输出轴均滑动贯穿所述定位框连接有卡片，所述定位框设有与所述卡片相匹配的收纳槽，若干所述电磁阀均与所述控制面板电性连接，所述定位框除远离所述机座一边以外均设有立杆；电磁阀配合卡片能够起到对定位框上侧的瓦楞纸板支撑作用，通过电磁阀的通断带动卡片的伸缩，以实现瓦楞纸板的自动下料。

所述气缸组件包括缸体和两个稳定杆，所述缸体固定设于所述支架上端，所述缸体的输出轴滑动贯穿所述支架并与所述压痕板连接，两个所述稳定杆一端均与所述压痕板上端连接且均滑动贯穿所述支架上端；缸体对压痕板施加下压和上移的动力，稳定杆用于保持压痕板移动时的稳定性。

所述机座上端前后侧对称设有两个立框，两个所述立框之间左右侧均设有侧护板，所述侧护板与所述附件链条相匹配；立框配合侧护板能够对瓦楞纸板的侧边进行限位，避免压痕加工时发生位移。

位于所述机座前侧的所述立框还设有清洁组件，所述清洁组件包括螺纹杆、连接板、毛刷和两个导向杆，所述螺纹杆螺纹设于所述立框上端中部，所述连接板位于所述立框内并与所述螺纹杆转动连接，所述毛刷粘接于所述连接板下端，两个所述导向杆对称设于所述连接板上端两侧并滑动贯穿所述立框上端；毛刷可对经过立框的瓦楞纸板进行清洁，除去表面附着的杂质，螺纹杆配合连接板和导向板能够调节毛刷的位置。

两个所述侧护板的前后端部均转动设有滚轴，所述滚轴与所述附件链条相匹配；滚轴能够对附件链条进行一定限位和压紧。

本发明具有以下优点：

通过压痕板、传动件和输送机构的配合，既能够保证压痕板对瓦楞纸板进行有效的压痕加工，又能够实现瓦楞纸板的自动上下料，无需人工上下料的形式不仅提高了生产效率，充分利用机器的准备空隙时间，而且还能够降低人工受伤的概率，避免人工上下料受到机械部件的损伤。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明输送机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明立框、侧护板和清洁组件的结构示意图；

图6为本发明气缸组件、压痕板和传动件的结构示意图；

图7为本发明压痕板的结构剖视图；

图8为图7中B处的放大示意图；

主要元件符号说明如下：

机座1、控制面板11、支架2、气缸组件21、缸体211、稳定杆212、压痕板22、第一钢线221、第二钢线222、垫位板223、线槽224、传动件23、C形架231、齿条232、缓冲组件3、限位块31、滚珠32、弹簧33、台阶腔34、前载板41、后载板42、传动齿轮43、附件链条44、L形托板45、定位框46、通槽47、从动齿轮48、棘轮机构481、电磁阀49、卡片491、立杆492、立框5、侧护板51、清洁组件52、螺纹杆521、连接板522、毛刷523、导向杆524。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-8所示，一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，包括机座1和控制面板11，基座上端设有压痕机构和输送机构；

压痕机构包括支架2、气缸组件21和压痕板22，支架2设于机座1上端，气缸组件21设于支架2上端，压痕板22位于支架2的开口内并与气缸组件21连接，压痕板22后端设有传动件23；

传动件23包括C形架231和两个齿条232，两个齿条232分别固设于C形架231的两端并垂直与水平面；

输送机构包括两个传动轮组、两个附件链条44和一个定位框46，两个传动轮组左右对称设于机座1，机座1下侧开有通槽47，传动轮组包括前载板41、后载板42和两个传动齿轮43，前载板41和后载板42分别固设于机座1前后两端，且前载板41的长度大于后载板42长度，两个传动齿轮43分别转动设于前载板41和后载板42，附件链条44设于两个传动齿轮43之间，且附件链条44连接后的两条边分别位于机座1上端和通槽47内，定位框46设于两个前载板41上端并与瓦楞纸板相匹配，附件链条44上均匀设于若干组承载件，承载件由两个L形托板45组成，同一承载件的两个L形托板45直角部相对设置；

两个后载板42均设有从动齿轮48，从动齿轮48与对应的传动齿轮43传动连接，且从动齿轮48与对应的齿条232啮合匹配，从动齿轮48与传动齿轮43之间还设有棘轮机构481。

在对瓦楞纸包装箱进行压痕加工时，先将裁切好的瓦楞纸板放入定位框46内，由于初始状态下同一组的两个L形托板45位于定位框46下侧，其直角边与定位框46的内边对齐，因此瓦楞纸板放入定位框46后其四角将被四个L形托板45托起，此时通过控制面板11开启气缸组件21推动压痕板22进行一次空压，即使压痕板22对未放置有瓦楞纸板的机座1进行一次压痕加工，以确保气缸组件21和压痕板22能够正常起降；

支架2呈倒U形设于机座1上端，当压痕板22下压时其C形架231会带动两个齿条232同步下降，由于两个齿条232分别与两个后载板42上的从动齿轮48啮合匹配，因此齿条232升降运动时将同步带动啮合的从动齿轮48转动，进而驱动与从动齿轮48传动连接的传动齿轮43转动，进而驱动附件链条44运动，又由于从动齿轮48与传动齿轮43之间设有棘轮机构481限制，因此齿条232下降带动啮合的从动齿轮48正转时棘轮机构481不会传动给传动齿轮43，此时传动齿轮43不运行不会带动附件链条44运行，反之当压痕板22上升时，齿条232上升带动啮合的从动齿轮48反转，此时棘轮机构481将转动力传递给传动齿轮43，进而带动附件链条44运行；

当附件链条44运行时，承载件随之向机座1一侧移动，两条附件链条44上的四个L形托板45将带动上侧放置的瓦楞纸板向压痕板22下侧移动，直至压痕板22完全升起复位时，附件链条44停止运行此时待加工的瓦楞纸板正位于压痕板22下侧相互对齐，最后再次开启气缸组件21，使得压痕板22重复上述加工动作，即可对机座1上侧的瓦楞纸板进行压痕加工，而在一个瓦楞纸板正在进行压痕加工时，另一组L形托板45已经位于定位框46处，因此在进行加工时便可进行上料准备工作，这样整个加工过程工作人员均不靠近气缸组件21和压痕板22，提高加工效率的同时也使得加工过程更加安全，当压痕加工完成后，附件链条44再次运行，此时加工完成的瓦楞纸板将继续向机座1后侧移动，随着L形托板45经过传动齿轮43处产生翻转时，瓦楞纸板将被推下机座1，这样在机座1后侧设置一个收集框或桌面即可进行瓦楞纸板的收集，这样通过压痕板22的上下移动，即可进行压痕加工的同时，实现物料的自动卸下，无需人工卸料，提高加工效率的同时避免人工下料靠近压痕板22等内部部件，降低工作人员受伤概率，也减少人力的消耗；

这样通过压痕机构对瓦楞纸板进行压痕加工时，配合传动件23能够实现物料的自动送入和下料，避免人工靠近气缸组件21和压痕板22，提高工作效率的同时使得加工过程更加安全，而通过输送机构的设置，在对瓦楞纸板进行压痕过程中，可进行待加工准备，提高加工效率，充分利用准备时间。

如图1-2和图6所示，压痕板22下端均匀设有若干第一钢线221和若干第二钢线222，机座1上端设有与压痕板22相匹配的垫位板223，垫位板223开有与第一钢线221和第二钢线222相匹配的线槽224，垫位板223的上端面与L形托板45直角部的端面齐平；第一钢线221和第二钢线222配合线槽224用于对瓦楞纸板进行压痕加工，垫位板223起到抬高垫位的作用，能够避免进行压痕加工时瓦楞纸板因悬空而向下凹陷造成位移。

如图2和图6-7所示，压痕板22下端设有若干个缓冲组件3，若干缓冲组件3分布于若干第一钢线221和若干第二钢线222分隔成的区域内，缓冲组件3包括限位块31、滚珠32和弹簧33，压痕板22还开有与缓冲组件3相匹配的台阶腔34，限位块31滑动设于台阶腔34内，滚珠32转动设于限位块31并伸出台阶腔34，弹簧33位于台阶腔34内并与限位块31上端连接，当压痕板22对瓦楞纸板进行压紧时，滚珠32由于伸出台阶腔34将首先与瓦楞纸板抵接，随着压痕板22持续下压进行压痕时，滚珠32受压推动限位块31收回台阶腔34，此时弹簧33压缩，当压痕加工完成后，压痕板22上移复位，此时弹簧33伸张推动限位块31，进而使得滚珠32伸出台阶腔34保持与瓦楞纸板的抵接，这样在第一钢线221和第二钢线222脱离瓦楞纸板的压痕时，能够确保滚珠32将瓦楞纸板向下推动抵压，避免第一钢线221和第二钢线222卡在瓦楞纸板上造成瓦楞纸板被提起，提高加工的稳定性，滚珠32自身能够转动，这样在压痕板22上移带动瓦楞纸板向机座1后端移动时，能够避免滚珠32与瓦楞纸板之间产生滑动摩擦，减少阻力的同时降低滚珠32对瓦楞纸板的损伤。

如图1-2所示，定位框46的四个外侧面均对称设有至少两个电磁阀49，若干电磁阀49的输出轴均滑动贯穿定位框46连接有卡片491，定位框46设有与卡片491相匹配的收纳槽，若干电磁阀49均与控制面板11电性连接，定位框46除远离机座1一边以外均设有立杆492；电磁阀49在静止状态下时保持向外伸出的状态，这样在进行加工时，能够一次性放入较多的瓦楞纸板到定位框46内，若干卡片491配合将托起瓦楞纸板，当承载件位于定位框46下端即当气缸组件21收回复位时，若干电磁阀49同时通电3秒收回，进而使得卡片491同时收回收纳槽内，此时最下侧的瓦楞纸板失去卡片491的阻挡而向下移动至L形托板45上，3秒后若干电磁阀49同时断电使得卡片491再次伸出，此时卡片491将伸入最下侧瓦楞纸板的上侧，进而使得卡片491阻挡上侧的瓦楞纸板，在最下侧瓦楞纸板被送入机座1时能够避免瓦楞纸板自动下落，确保稳定性的同时，进一步降低人工强度，只需单次加入多片瓦楞纸板即可，无需每次单片添加。

如图1-2和图6所示，气缸组件21包括缸体211和两个稳定杆212，缸体211固定设于支架2上端，缸体211的输出轴滑动贯穿支架2并与压痕板22连接，两个稳定杆212一端均与压痕板22上端连接且均滑动贯穿支架2上端；缸体211用于对压痕板22施加下压力和复位拉力，稳定杆212起到稳定压痕板22移动的作用，确保升降移动稳定。

如图1和图5所示，机座1上端前后侧对称设有两个立框5，两个立框5之间左右侧均设有侧护板51，侧护板51与附件链条44相匹配；立框5和侧护板51起到对瓦楞纸板侧边的定位作用，避免瓦楞纸板在进行压痕加工时产生左右位移。

如图1和图5所示，位于机座1前侧的立框5还设有清洁组件52，清洁组件52包括螺纹杆521、连接板522、毛刷523和两个导向杆524，螺纹杆521螺纹设于立框5上端中部，连接板522位于立框5内并与螺纹杆521转动连接，毛刷523粘接于连接板522下端，两个导向杆524对称设于连接板522上端两侧并滑动贯穿立框5上端；当瓦楞纸板送入机座1进行压痕加工时，将经过立框5的开口，由于立框5的开口内设有连接板522和毛刷523，因此瓦楞纸板经过毛刷523时其上表面将被进行清洁，刷除瓦楞纸板表面可能粘附和残留的杂质，避免杂质影响压痕加工，螺纹杆521的设置能够灵活调整连接板522和毛刷523的高度，更加有效的对瓦楞纸板进行清洁，导向杆524能够对连接板522的移动起到稳定和导向作用。

两个侧护板51的前后端部均转动设有滚轴，滚轴与附件链条44相匹配；滚轴的设置能够起到对附件链条44的限位压紧作用，避免附件链条44因外力或其他因素向上移动，确保附件链条44保持与机座1上端贴合，以确保瓦楞纸板进行加工时的稳定性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，包括机座和控制面板，其特征在于：所述机座上端设有压痕机构和输送机构；

所述压痕机构包括支架、气缸组件和压痕板，所述支架设于所述机座上端，所述气缸组件设于所述支架上端，所述压痕板位于所述支架的开口内并与所述气缸组件连接，所述压痕板后端设有传动件；

所述传动件包括C形架和两个齿条，两个所述齿条分别固设于所述C形架的两端并垂直与水平面；

所述输送机构包括两个传动轮组、两个附件链条和一个定位框，两个所述传动轮组左右对称设于所述机座，所述机座下侧开有通槽，所述传动轮组包括前载板、后载板和两个传动齿轮，所述前载板和所述后载板分别固设于所述机座前后两端，且所述前载板的长度大于所述后载板长度，两个所述传动齿轮分别转动设于所述前载板和所述后载板，所述附件链条设于两个所述传动齿轮之间，且所述附件链条连接后的两条边分别位于所述机座上端和所述通槽内，所述定位框设于两个所述前载板上端并与瓦楞纸板相匹配，所述附件链条上均匀设于若干组承载件，所述承载件由两个L形托板组成，同一承载件的两个所述L形托板直角部相对设置；

两个所述后载板均设有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的所述传动齿轮传动连接，且所述从动齿轮与对应的所述齿条啮合匹配，所述从动齿轮与所述传动齿轮之间还设有棘轮机构；

所述压痕板下端均匀设有若干第一钢线和若干第二钢线，所述机座上端设有与所述压痕板相匹配的垫位板，所述垫位板开有与所述第一钢线和所述第二钢线相匹配的线槽，所述垫位板的上端面与所述L形托板直角部的端面齐平；

所述压痕板下端设有若干个缓冲组件，若干所述缓冲组件分布于若干所述第一钢线和若干所述第二钢线分隔成的区域内，所述缓冲组件包括限位块、滚珠和弹簧，所述压痕板还开有与所述缓冲组件相匹配的台阶腔，所述限位块滑动设于所述台阶腔内，所述滚珠转动设于所述限位块并伸出所述台阶腔，所述弹簧位于所述台阶腔内并与所述限位块上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，其特征在于：所述定位框的四个外侧面均对称设有至少两个电磁阀，若干所述电磁阀的输出轴均滑动贯穿所述定位框连接有卡片，所述定位框设有与所述卡片相匹配的收纳槽，若干所述电磁阀均与所述控制面板电性连接，所述定位框除远离所述机座一边以外均设有立杆。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，其特征在于：所述气缸组件包括缸体和两个稳定杆，所述缸体固定设于所述支架上端，所述缸体的输出轴滑动贯穿所述支架并与所述压痕板连接，两个所述稳定杆一端均与所述压痕板上端连接且均滑动贯穿所述支架上端。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，其特征在于：所述机座上端前后侧对称设有两个立框，两个所述立框之间左右侧均设有侧护板，所述侧护板与所述附件链条相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，其特征在于：位于所述机座前侧的所述立框还设有清洁组件，所述清洁组件包括螺纹杆、连接板、毛刷和两个导向杆，所述螺纹杆螺纹设于所述立框上端中部，所述连接板位于所述立框内并与所述螺纹杆转动连接，所述毛刷粘接于所述连接板下端，两个所述导向杆对称设于所述连接板上端两侧并滑动贯穿所述立框上端。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸包装箱制作用加工装置，其特征在于：两个所述侧护板的前后端部均转动设有滚轴，所述滚轴与所述附件链条相匹配。