CN218366731U - 一种纸箱生产用的压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产用的压痕机构，属于纸箱加工技术领域。其包括工作台，所述工作台上设有传送机构，传送机构上设有按压机构与支撑架，支撑架内侧设有升降机构与压痕组件。本实用新型解决了现有定位不稳定的问题，利用传送带将纸板传至按压机构处，启动双轴电机促使丝杆带动按压筒相向而行，对纸板两端进行压制；启动电动推杆促使压痕组件下移，启动气缸推动压痕刀下移对纸板进行压痕；结束后启动气缸带动压痕刀上移，启动双轴电机带动按压筒背向而行解除对纸板两端的限制，利用传送带将纸板传送至下一处；从而防止纸板在压痕时出现跑偏，提高了现有纸箱的加工效率。

Description

一种纸箱生产用的压痕机构

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用的压痕机构。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号；在生产纸箱纸板时，首先要在纸板上压出压痕，从而便于通过压痕来将纸板折叠成纸箱；申请号为CN202123332476.X的实用新型提出了一种方便定位的纸箱加工用压痕机构，通过第一电动气缸带动连接板及定位板下移，直至和压痕机本体的顶面贴合，启动第二电动气缸带动定位板向右移动，再将纸箱放在压痕机本体上，定位板对纸箱进行支撑与定位，进而启动压痕机本体对纸箱进行压痕处理；由于压痕机构是先对纸板进行压痕，以便后期折叠成纸箱；但是该装置中的定位板为垂直式面板，且定位板仅仅只设置在一侧，因此在实际运用中，难以保障纸板在压痕时的稳定性，影响了纸箱的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用的压痕机构，具备定位稳固、压痕精准的特点，防止纸板在压痕时出现跑偏等弊端，提高了现有纸箱的加工效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用的压痕机构，包括工作台，所述工作台的表面上设置有传送机构，传送机构上对称设置有两组按压机构，按压机构用于对纸板进行压制固定，两组按压机构之间设置有支撑架，支撑架内侧的顶端设置有用于对纸板表面进行压痕的升降机构，升降机构上设置有压痕组件，支撑架内侧的两端对称设置有两根L型滑竿，L型滑竿用于对升降机构进行限位。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有刹车滚轮。

优选的，所述传送机构包括传送架、电机、转轴、传送带和限位块，传送架对称设置在工作台表面的两端，一端传送架的外部设置有电机，两个传送架之间对称设置有两个转轴，其中一个转轴与电机的输出端连接，两个转轴的表面上套接有传送带，传送带的两端套接有限位块。

优选的，所述按压机构包括防护箱、双轴电机、丝杆、滑块和按压筒，防护箱对称设置在传送机构的顶端处，防护箱内部的中心处设置有双轴电机，双轴电机的两端分别连接有丝杆，两根丝杆的表面上分别套接有滑块，滑块的底部与按压筒连接。

优选的，所述升降机构包括电动推杆和支撑板，电动推杆具有两个，对称设置在支撑架内侧的顶端处，电动推杆的底部与支撑板连接，支撑板的两端套接在两根L型滑竿活动连接，支撑板表面的中部设置有压痕组件。

优选的，所述压痕组件包括气缸、气杆、横板、支撑轴、压痕刀和第二弹簧管，气缸的底部与气杆连接，气杆的底部穿过下方的横板，并与压痕刀连接，横板表面的两端对称设置有两个支撑轴，横板底部的两端对称设置有两个第二弹簧管。

优选的，所述丝杆的正下方设置有限位杆，滑块的下方套接在限位杆上活动连接。

优选的，所述按压筒内部的顶端设置有固定块，固定块的底部与第一弹簧管连接，第一弹簧管的底部与半圆滚珠连接，半圆滚珠套接在按压筒的内部活动连接，并且半圆滚珠的底部延伸出按压筒的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种纸箱生产用的压痕机构，在加工时，可将纸板放置在传送带上，启动电机带动转轴旋转，从而带动传送带滚动将纸板传输至两组按压机构的下方，此时暂停电机，分别启动两组双轴电机促使两端的丝杆带动两个滑块及按压筒相向而行，以此对纸板的两端进行压制限位，当按压筒移动至纸板表面时，其底部的半圆滚珠借助第一弹簧管弹出按压筒的底部，并利用第一弹簧管压制在纸板上，而第一弹簧管具有弹性力，从而适用于厚度不同的纸板；以此有效防止纸板在压痕时发生偏移，造成压痕位置不准确的弊端；当压制固定后，启动电动推杆促使支撑板与压痕组件下移至合适位置，再启动气缸促使气杆推动压痕刀按压至纸板表面，当纸板表面形成较明显的压痕后，启动气缸促使气杆带动压痕刀上移，同时启动两组双轴电机促使丝杆带动滑块背向而行，从而解除对纸板两端的限制，最后启动电机使得传送带恢复正常工作，以此将压痕后的纸板传送至下一处；从而实现了定位稳固、压痕精准的特点，防止纸板在压痕时出现跑偏等弊端，提高了现有纸箱的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视示意图；

图3为本实用新型的按压机构正视示意图；

图4为本实用新型的压痕组件正视示意图。

图5为本实用新型的A部细节放大示意图。

图中：1、工作台；2、传送机构；3、按压机构；4、支撑架；5、升降机构；6、压痕组件；7、L型滑竿；11、支撑腿；12、刹车滚轮；21、传送架；22、电机；23、转轴；24、传送带；25、限位块；31、防护箱；32、双轴电机；33、丝杆；331、限位杆；34、滑块；35、按压筒；351、固定块；352、第一弹簧管；353、半圆滚珠；51、电动推杆；52、支撑板；61、气缸；62、气杆；63、横板；64、支撑轴；65、压痕刀；66、第二弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决纸板压痕时定位不稳定的问题，提高现有纸箱的加工效率，防止纸板压痕时出现偏移造成压痕位置不精准的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种纸箱生产用的压痕机构,包括工作台1，工作台1的表面上设置有传送机构2，传送机构2上对称设置有两组按压机构3，按压机构3用于对纸板进行压制固定，两组按压机构3之间设置有支撑架4，支撑架4内侧的顶端设置有用于对纸板表面进行压痕的升降机构5，升降机构5上设置有压痕组件6，支撑架4内侧的两端对称设置有两根L型滑竿7，L型滑竿7用于对升降机构5进行限位。

具体的，通过在加工时，可将纸板放置在传送机构2上，利用传送机构2将纸板传输至按压机构3的下方，启动按压机构3对纸板的两端进行压制限位，防止在压痕时纸板发生偏移，造成压痕位置不准确的弊端；当压制固定后，启动升降机构5带动压痕组件6下移至合适位置，再启动压痕组件6对纸板表面进行压痕；当纸板表面形成较明显的压痕后，启动压痕组件6上移，同时启动两组按压机构3反向移动，解除对纸板两端的限制，最后启动传送机构2将压痕后的纸板传送至下一处即可。

工作台1的底部设置有支撑腿11，支撑腿11的底部设置有刹车滚轮12。

需要说明的是，支撑腿11可提高工作台1的高度，刹车滚轮12主要便于工作台1的移动，同时配备有刹车功能，以此保障工作台1放置的稳固性。

传送机构2包括传送架21、电机22、转轴23、传送带24和限位块25，传送架21对称设置在工作台1表面的两端，一端传送架21的外部设置有电机22，两个传送架21之间对称设置有两个转轴23，其中一个转轴23与电机22的输出端连接，两个转轴23的表面上套接有传送带24，传送带24的两端套接有限位块25。

具体的，通过启动电机22带动转轴23旋转，从而利用转轴23带动表面的传送带24滚动，以此将纸板传输至两组按压机构3的下方进行下一步的加工。

按压机构3包括防护箱31、双轴电机32、丝杆33、滑块34和按压筒35，防护箱31对称设置在传送机构2的顶端处，防护箱31内部的中心处设置有双轴电机32，双轴电机32的两端分别连接有丝杆33，两根丝杆33的表面上分别套接有滑块34，滑块34的底部与按压筒35连接。

具体的，通过启动两组双轴电机32促使两端的丝杆33分别带动两个滑块34及按压筒35相向而行，直至按压筒35的底部与纸板的表面相接触，以此对纸板的两端进行压紧限位；当纸板的表面经由加工形成较明显的压痕后，再次启动双轴电机32促使丝杆33带动滑块34及按压筒35背向而行，从而解除对纸板两端的限制，以此防止纸板在压痕时发生偏移，造成压痕位置不准确的弊端。

升降机构5包括电动推杆51和支撑板52，电动推杆51具有两个，对称设置在支撑架4内侧的顶端处，电动推杆51的底部与支撑板52连接，支撑板52的两端套接在两根L型滑竿7活动连接，支撑板52表面的中部设置有压痕组件6。

具体的，通过启动电动推杆51促使支撑板52与压痕组件6下移至合适位置，而支撑板52在下移时，两端套接在L型滑竿7上进行滑动，以此提高支撑板52与压痕组件6下移时的平稳性。

压痕组件6包括气缸61、气杆62、横板63、支撑轴64、压痕刀65和第二弹簧管66，气缸61的底部与气杆62连接，气杆62的底部穿过下方的横板63，并与压痕刀65连接，横板63表面的两端对称设置有两个支撑轴64，横板63底部的两端对称设置有两个第二弹簧管66。

具体的，通过启动气缸61促使气杆62推动压痕刀65按压至纸板表面，支撑轴64设置在支撑板52与横板63之间，可增加横板63下移时的平稳性；当压痕刀65按压至纸板表面时，第二弹簧管66可对横板63底部的两端起到平衡作用；当纸板表面形成较明显的压痕后，启动气缸61促使气杆62带动压痕刀65上移即可。

丝杆33的正下方设置有限位杆331，滑块34的下方套接在限位杆331上活动连接。

具体的，限位杆331可对滑块34起到滑行导向作用，当滑块34在丝杆33上滑动时，可同时限位杆331上进行同步滑动，以此提高滑块34滑动的稳定性。

按压筒35内部的顶端设置有固定块351，固定块351的底部与第一弹簧管352连接，第一弹簧管352的底部与半圆滚珠353连接，半圆滚珠353套接在按压筒35的内部活动连接，并且半圆滚珠353的底部延伸出按压筒35的底端。

需要说明的是，当按压筒35移动至纸板表面时，其底部的半圆滚珠353借助第一弹簧管352弹出按压筒35的底部，并利用第一弹簧管352压制在纸板上，而第一弹簧管352具有弹性力，从而适用厚度不同的纸板。

工作原理：将纸板放在传送机构2上，启动电机22促使传送带24滚动，将纸板传至按压机构3处；启动双轴电机32促使两端丝杆33带动两个按压筒35相向而行，当按压筒35移至纸板表面时，其底部的半圆滚珠353借助第一弹簧管352弹出按压筒35的底部，并利用第一弹簧管352压制在纸板上，而第一弹簧管352具有弹性力，从而适用厚度不同的纸板，以此对纸板的两端进行压紧限位；启动电动推杆51促使压痕组件6下移，启动气缸61推动压痕刀65下移至纸板表面进行压痕；压痕结束后，再次启动双轴电机32带动按压筒35背向而行，解除对纸板两端的限制，启动气缸61促使气杆62带动压痕刀65上移即可；从而实现了定位稳固、压痕精准的特点，防止纸板在压痕时出现跑偏等弊端，提高了现有纸箱的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸箱生产用的压痕机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面上设置有传送机构(2)，传送机构(2)上对称设置有两组按压机构(3)，按压机构(3)用于对纸板进行压制固定，两组按压机构(3)之间设置有支撑架(4)，支撑架(4)内侧的顶端设置有用于对纸板表面进行压痕的升降机构(5)，升降机构(5)上设置有压痕组件(6)，支撑架(4)内侧的两端对称设置有两根L型滑竿(7)，L型滑竿(7)用于对升降机构(5)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(11)，支撑腿(11)的底部设置有刹车滚轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送架(21)、电机(22)、转轴(23)、传送带(24)和限位块(25)，传送架(21)对称设置在工作台(1)表面的两端，一端传送架(21)的外部设置有电机(22)，两个传送架(21)之间对称设置有两个转轴(23)，其中一个转轴(23)与电机(22)的输出端连接，两个转轴(23)的表面上套接有传送带(24)，传送带(24)的两端套接有限位块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述按压机构(3)包括防护箱(31)、双轴电机(32)、丝杆(33)、滑块(34)和按压筒(35)，防护箱(31)对称设置在传送机构(2)的顶端处，防护箱(31)内部的中心处设置有双轴电机(32)，双轴电机(32)的两端分别连接有丝杆(33)，两根丝杆(33)的表面上分别套接有滑块(34)，滑块(34)的底部与按压筒(35)连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动推杆(51)和支撑板(52)，电动推杆(51)具有两个，对称设置在支撑架(4)内侧的顶端处，电动推杆(51)的底部与支撑板(52)连接，支撑板(52)的两端套接在两根L型滑竿(7)活动连接，支撑板(52)表面的中部设置有压痕组件(6)。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述压痕组件(6)包括气缸(61)、气杆(62)、横板(63)、支撑轴(64)、压痕刀(65)和第二弹簧管(66)，气缸(61)的底部与气杆(62)连接，气杆(62)的底部穿过下方的横板(63)，并与压痕刀(65)连接，横板(63)表面的两端对称设置有两个支撑轴(64)，横板(63)底部的两端对称设置有两个第二弹簧管(66)。

7.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述丝杆(33)的正下方设置有限位杆(331)，滑块(34)的下方套接在限位杆(331)上活动连接。

8.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用的压痕机构，其特征在于：所述按压筒(35)内部的顶端设置有固定块(351)，固定块(351)的底部与第一弹簧管(352)连接，第一弹簧管(352)的底部与半圆滚珠(353)连接，半圆滚珠(353)套接在按压筒(35)的内部活动连接，并且半圆滚珠(353)的底部延伸出按压筒(35)的底端。

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