CN209446917U - 一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有防滑支撑底脚，所述机架正面的中间位置固定安装有控制面板，所述驱动电动机的前端固定安装有间歇齿轮箱，所述驱动电动机的输出轴穿过间歇齿轮箱与转动轴固定连接，所述导向滑槽的外部活动安装有滑动块，所述滑动块的边侧位置固定安装有联动气缸，所述滑动块底部的中间位置固定安装有连接块，所述连接块底部的中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有电磁吸盘。该可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，通过控制面板的集中控制，可对液晶基板与显示屏板进行精准贴合，保证液晶显示屏最终的生产使用质量。

Description

一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏生产设备技术领域，具体为一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置。

背景技术

当今社会的科技发展速度与生活发展水平已经大大超过了人们的预期，液晶显示屏就是这一时代科技水平进步的标志性产物，液晶显示屏由于其美观的外形与极其优秀的显示功能，被广泛应用在各个领域上。

而液晶显示屏从生产到投入使用需要进行一系列的加工，贴合便是液晶显示屏生产过程中的重要环节，然而现有市场上已有的用于液晶显示屏生产加工中的贴合装置，大多存在着多为人工手动进行贴合，贴合速度慢，影响整体的工作生产进度，且一次只能对一组液晶基板与显示屏板进行贴合工作，不具备连续性，降低了液晶显示屏生产的整体工作效率，同时不能精准定位，容易造成液晶显示屏生产后的质量问题的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，以解决上述背景技术中提出多为人工手动进行贴合，贴合速度慢，影响整体的工作生产进度，且一次只能对一组液晶基板与显示屏板进行贴合工作，不具备连续性，降低了液晶显示屏生产的整体工作效率，同时不能精准定位，容易造成液晶显示屏生产后的质量问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，包括机架，所述机架的底部固定安装有防滑支撑底脚，所述机架正面的中间位置固定安装有控制面板，所述机架的一侧固定安装有屏板储放台，所述机架上端内部的边侧位置活动安装有转动轴，所述机架另一侧的上端位置固定安装有电机支板，所述屏板储放台底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚，所述屏板储放台的上端开设有屏板储放槽，所述屏板储放台的上端固定安装有定位支架，所述转动轴的外部固定安装有传动辊，所述定位支架上端的底部开设有导向滑槽，所述传动辊的外部覆盖有输送皮带，所述电机支板的上端固定安装有驱动电动机，所述输送皮带的上端面固定安装有液晶基板限位板，所述驱动电动机的前端固定安装有间歇齿轮箱，所述驱动电动机的输出轴穿过间歇齿轮箱与转动轴固定连接，所述导向滑槽的外部活动安装有滑动块，所述滑动块的边侧位置固定安装有联动气缸，所述滑动块底部的中间位置固定安装有连接块，所述连接块底部的中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有电磁吸盘。

优选的，所述机架的高度和屏板储放台的高度相同，且机架底部的防滑支撑底脚与屏板储放台底部的防滑支撑底脚处于同一水平线上。

优选的，所述控制面板与驱动电动机、联动气缸、电动伸缩杆和电磁吸盘之间电性连接。

优选的，所述屏板储放槽的宽度尺寸和液晶基板限位板之间的宽度尺寸相吻合，且屏板储放槽所开设的深度与电动伸缩杆所能延伸的最大长度相吻合。

优选的，所述传动辊和转动轴为一体式结构，且传动辊和转动轴在机架上端的内侧等间距分布。

优选的，所述联动气缸在滑动块边侧对称安装有规格相同的两个，且电磁吸盘为上窄下宽的圆台形中空结构，同时电磁吸盘的吸盘部分采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，与原有的用于液晶显示屏生产加工中的贴合装置相比较，以机械运作代替纯手动工作，加快了整体的生产速度，节省了大量工作时间，能有效加快生产的整体速度，且利用输送结构，增加该装置整体工作的连续性，提高工作实用性，并通过控制面板的集中控制，可对液晶基板与显示屏板进行精准贴合，保证液晶显示屏最终的生产使用质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、防滑支撑底脚；3、控制面板；4、屏板储放台；5、转动轴；6、电机支板；7、屏板储放槽；8、定位支架；9、传动辊；10、输送皮带；11、驱动电动机；12、间歇齿轮箱；13、液晶基板限位板；14、导向滑槽；15、滑动块；16、联动气缸；17、连接块；18、电动伸缩杆；19、电磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，包括机架1、防滑支撑底脚2、控制面板3、屏板储放台4、转动轴5、电机支板6、屏板储放槽7、定位支架8、传动辊9、输送皮带10、驱动电动机11、间歇齿轮箱12、液晶基板限位板13、导向滑槽14、滑动块15、联动气缸16、连接块17、电动伸缩杆18和电磁吸盘19，机架1的底部固定安装有防滑支撑底脚2，机架1正面的中间位置固定安装有控制面板3，机架1的一侧固定安装有屏板储放台4，机架1上端内部的边侧位置活动安装有转动轴5，机架1另一侧的上端位置固定安装有电机支板6，屏板储放台4底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚2，屏板储放台4的上端开设有屏板储放槽7，屏板储放台4的上端固定安装有定位支架8，转动轴5的外部固定安装有传动辊9，定位支架8上端的底部开设有导向滑槽14，传动辊9的外部覆盖有输送皮带10，电机支板6的上端固定安装有驱动电动机11，输送皮带10的上端面固定安装有液晶基板限位板13，驱动电动机11的前端固定安装有间歇齿轮箱12，驱动电动机11的输出轴穿过间歇齿轮箱12与转动轴5固定连接，导向滑槽14的外部活动安装有滑动块15，滑动块15的边侧位置固定安装有联动气缸16，滑动块15底部的中间位置固定安装有连接块17，连接块17底部的中间位置固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部固定安装有电磁吸盘19；此外，该可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置中所采用的控制面板3的型号为MAM660B200，所采用的联动气缸16的型号为CQMB12-35；

进一步的，机架1的高度和屏板储放台4的高度相同，且机架1底部的防滑支撑底脚2与屏板储放台4底部的防滑支撑底脚2处于同一水平线上，能稳定的支撑该装置整体进行正常工作，并方便在屏板储放台4上对显示屏板进行抓取工作；

进一步的，控制面板3与驱动电动机11、联动气缸16、电动伸缩杆18和电磁吸盘19之间电性连接，操作简单，方便控制，增加整体的工作实用性；

进一步的，屏板储放槽7的宽度尺寸和液晶基板限位板13之间的宽度尺寸相吻合，且屏板储放槽7所开设的深度与电动伸缩杆18所能延伸的最大长度相吻合，保证该装置整体工作状态的结构合理性；

进一步的，传动辊9和转动轴5为一体式结构，且传动辊9和转动轴5在机架1上端的内侧等间距分布，提高输送皮带10在工作过程中过的稳定性；

进一步的，联动气缸16在滑动块15边侧对称安装有规格相同的两个，且电磁吸盘19为上窄下宽的圆台形中空结构，同时电磁吸盘19的吸盘部分采用橡胶材质，提高滑动块15的活动性能，且增加电磁吸盘19对显示屏板的吸力，当便对显示屏板的抓取工作的正常进行；

工作原理：将待贴合的显示屏板整齐放入如图1所示的屏板储放台4上的屏板储放槽7中，再将喷涂有粘合剂的液晶基板平稳地放置于输送皮带10上的液晶基板限位板13中，通过控制面板3控制启动电机支板6上的驱动电动机11，驱动电动机11的输出轴穿过间歇齿轮箱12带动转动轴5转动从而使传动辊9带动输送皮带10向前活动进行输送工作，由于间歇齿轮箱12的间歇性，与技术人员在工作开始前设定的稳定数值，输送皮带10会在定位支架8下方的对应位置停止，留下充分的时间进行贴合工作，通过控制面板3控制启动联动气缸16带动滑块启动到屏板储放槽7上方的对应位置，再通过控制面板3启动控制电动伸缩杆18向下利用电磁吸盘19对屏板进行抓取工作，再通过滑动块15与导向滑槽14的活动关系，利用联动气缸16将滑动块15移动到液晶基板上方的对用位置，控制面板3控制电动伸缩杆18向下伸长对液晶基板和显示屏板进行贴合工作，稳定贴合后，由控制面板3控制电磁吸盘19松开显示屏板，复位准备进行下一次的贴合工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有防滑支撑底脚(2)，所述机架(1)正面的中间位置固定安装有控制面板(3)，所述机架(1)的一侧固定安装有屏板储放台(4)，所述机架(1)上端内部的边侧位置活动安装有转动轴(5)，所述机架(1)另一侧的上端位置固定安装有电机支板(6)，所述屏板储放台(4)底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚(2)，所述屏板储放台(4)的上端开设有屏板储放槽(7)，所述屏板储放台(4)的上端固定安装有定位支架(8)，所述转动轴(5)的外部固定安装有传动辊(9)，所述定位支架(8)上端的底部开设有导向滑槽(14)，所述传动辊(9)的外部覆盖有输送皮带(10)，所述电机支板(6)的上端固定安装有驱动电动机(11)，所述输送皮带(10)的上端面固定安装有液晶基板限位板(13)，所述驱动电动机(11)的前端固定安装有间歇齿轮箱(12)，所述驱动电动机(11)的输出轴穿过间歇齿轮箱(12)与转动轴(5)固定连接，所述导向滑槽(14)的外部活动安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)的边侧位置固定安装有联动气缸(16)，所述滑动块(15)底部的中间位置固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)底部的中间位置固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底部固定安装有电磁吸盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，其特征在于：所述机架(1)的高度和屏板储放台(4)的高度相同，且机架(1)底部的防滑支撑底脚(2)与屏板储放台(4)底部的防滑支撑底脚(2)处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，其特征在于：所述控制面板(3)与驱动电动机(11)、联动气缸(16)、电动伸缩杆(18)和电磁吸盘(19)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，其特征在于：所述屏板储放槽(7)的宽度尺寸和液晶基板限位板(13)之间的宽度尺寸相吻合，且屏板储放槽(7)所开设的深度与电动伸缩杆(18)所能延伸的最大长度相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，其特征在于：所述传动辊(9)和转动轴(5)为一体式结构，且传动辊(9)和转动轴(5)在机架(1)上端的内侧等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种可精准定位的液晶显示屏生产用面板贴合装置，其特征在于：所述联动气缸(16)在滑动块(15)边侧对称安装有规格相同的两个，且电磁吸盘(19)为上窄下宽的圆台形中空结构，同时电磁吸盘(19)的吸盘部分采用橡胶材质。