CN111852276A - 一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，包括有旋转盘上均布有上料工位、灌装工位和下料工位，上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔，凹腔内卡装放置有铝条固定架，上料工位对应的旋转盘的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架的放置台，灌装工位的正上方架设有灌装组件，灌装组件包括有可升降的下料板，下料板上安装有多个与铝条对应的小漏斗，下料板的上方架设有干燥剂储料筒，干燥剂储料筒的底端分布有间隔设置的出料孔，下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台。本发明通过设备对铝条进行灌装，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率。

Description

一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构
技术领域：
本发明涉及真空玻璃生产加工领域，主要涉及一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构。
背景技术：
现有的双层真空玻璃的结构中，其之间通过铝条框支撑固定然后再胶封，而为了保证真空玻璃内部真空的干燥度，在真空玻璃的铝条内大都封装有干燥剂，现有技术中铝条的四个框边加工好之后，大都通过人工将一定量的干燥剂投入到铝条内，然后再拼装好，在干燥剂投入过程中，由于铝条口径比较小，其人工投入干燥剂时比较麻烦，费时费力，而且在投料过程中干燥剂容易漏料，其投入的量也无法保证，而且在批量加工生产中，其需要的铝条也要根据生产加工达到相应的量，人工操作效率低，因此需要多人操作完成，人工成本高，生产效益低，不能满足批量自动化生产的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，通过设备对铝条进行灌装，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，包括有旋转盘，所述旋转盘上均布有间隔设置的多个工位，所述工位包括有上料工位、灌装工位和下料工位，所述上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔，所述凹腔内卡装放置有铝条固定架，所述上料工位对应的旋转盘的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架的放置台，所述灌装工位的正上方架设有灌装组件，所述灌装组件包括有可升降的下料板，所述下料板上安装有多个与铝条对应的小漏斗，所述下料板的上方架设有干燥剂储料筒，所述干燥剂储料筒的底端分布有间隔设置的出料孔，所述出料孔与小漏斗对应配合，所述下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台。
所述的凹腔外两侧分别设置有对其套装配合的用于固定压紧固定铝条架的压板，所述压板的的一端分别通过转轴转动安装在旋转盘上，所述压板的另一端上端面上设有方便旋转的手柄。
所述铝条固定架包括有底座，所述底座上分别设有用于卡装固定铝条底端部的固定沉孔，所述底座的上方架设有可升降的固定盘，所述固定盘上分布有与固定沉孔对应的导向孔。
所述导向孔的底端设有与其配合的导向管，所述固定盘与底座之间通过伸缩杆和导杆导向升降连接配合，所述导向管的长度小于伸缩杆一半的长度，所述伸缩杆和导杆均为两个，且两两对角设置。
所述的放置台包括有支架一，所述支架一上架设有工作台一，所述工作台一上均布有万向球。
所述的下料板的上方架设有固定板，所述固定板上分布有间隔设置的与小漏斗对应配合的缓存料桶，所述缓存料桶的底端设有出料管。
所述的缓存料桶顶端的进料口与干燥剂储料筒的底端的出料孔之间设有间隙，所述间隙小于干燥剂颗粒的直径，且其之间的间隙内安装有可移动的隔板，所述隔板的移动由其外侧的气缸驱动，所述气缸通过固定支架安装在灌装组件旋转盘外侧的固定座上，所述固定板、干燥剂储料筒均安装在其上方的横梁上，所述横梁的一端固定在固定座上。
所述的小漏斗底端的下料管口小于铝条口的大小，所述下料板的升降由其上方的气缸驱动，所述气缸安装在横梁的上方，所述气缸的活塞杆伸出端穿过横梁连接有导杆二，所述导杆二的底端与下料板连接。
所述的接料台包括有支架一，所述支架一上架设有工作台二，所述工作台二上均布有万向球。
其原理是：通过旋转盘上分布的上料工位、灌装工位和下料工位的结合，可实现对批量的铝条进行自动灌装的要求，将多个铝条插放到铝条固定架上，然后将插装好的铝条固定架放置到上料工位的放置台上待用，工作时，人工只需要将铝条固定架直接卡装放置到旋转盘上旋转至上料工位对应的凹腔中即可，然后旋转盘带动已上好的铝条的铝条固定架旋转至灌装工位，在灌装工位上实现灌装，通过其上方位置对应的小漏斗对铝条进行灌装，灌装过程中通过相应的干燥剂储料筒和小漏斗等结构的配合，实现了自动取料和下料的过程，灌装好后，旋转盘旋转至下料工位进行下料，下料时人工直接将铝条固定架拿取放置到接料台上即可，整个灌装过程中，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率，交底了生产成本，满足了批量加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过旋转盘上分布的上料工位、灌装工位和下料工位的结合，可实现对批量的铝条进行自动灌装的要求，灌装过程中，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率，交底了生产成本，满足了批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为铝条固定架的结构示意图。
图4为图2中A处的局部结构放大图。
图5为干燥剂储料筒的结构示意图。
附图标记：
1、旋转盘；2、凹腔；4、铝条固定架；5、放置台；6、灌装组件；7、下料板；8、小漏斗；9、干燥剂储料筒；10、出料孔；11、接料台；12、压板；13、转轴；14、手柄；4-1、底座；4-3、固定沉孔；4-4、固定盘；4-5、导向孔；4-6、导向管；4-7、伸缩杆；4-8、导杆；5-1、支架一；5-2、工作台一；5-3、万向球；15、固定板；16、缓冲料桶；17、出料管；18、隔板；19、固定座；20、横梁；21、导杆二；11-1、支架二；11-2、工作台二；11-3万向球二。
具体实施方式：
参见附图。
一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，包括有旋转盘1，旋转盘1上均布有间隔设置的多个工位，工位包括有上料工位、灌装工位和下料工位，上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔2，凹腔2内卡装放置有铝条固定架4，上料工位对应的旋转盘1的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架4的放置台5，灌装工位的正上方架设有灌装组件6，灌装组件6包括有可升降的下料板7，下料板7上安装有多个与铝条对应的小漏斗8，下料板7的上方架设有干燥剂储料筒9，干燥剂储料筒9的底端分布有间隔设置的出料孔10，出料孔10与小漏斗8对应配合，下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台11。
进一步，凹腔2外两侧分别设置有对其套装配合的用于固定压紧固定铝条架的压板12，压板12的一端分别通过转轴13转动安装在旋转盘1上，压板12的另一端上端面上设有方便旋转的手柄14。
进一步，铝条固定架4包括有底座4-1，底座4-1上分别设有用于卡装固定铝条底端部的固定沉孔4-3，底座4-1的上方架设有可升降的固定盘4-4，固定盘4-4上分布有与固定沉孔4-3对应的导向孔4-5；导向孔4-5的底端设有与其配合的导向管4-6，固定盘4-4与底座4-1之间通过伸缩杆4-7和导杆4-8导向升降连接配合，导向管4-6的长度小于伸缩杆4-7一半的长度，伸缩杆4-7和导杆4-8均为两个，且两两对角设置。
进一步，放置台5包括有支架一5-1，支架一5-1上架设有工作台一5-2，工作台一5-2上均布有万向球5-3。
进一步，下料板7的上方架设有固定板15，固定板15上分布有间隔设置的与小漏斗8对应配合的缓存料桶16，缓存料桶16的底端设有出料管17；缓存料桶16顶端的进料口与干燥剂储料筒9的底端的出料孔之间设有间隙，间隙小于干燥剂颗粒的直径，且其之间的间隙内安装有可移动的隔板18，隔板18的移动由其外侧的气缸驱动，气缸通过固定支架安装在灌装组件旋转盘1外侧的固定座19上，固定板15、干燥剂储料筒9均安装在其上方的横梁20上，横梁20的一端固定在固定座19上。
进一步，小漏斗8底端的下料管口小于铝条口的大小，下料板7的升降由其上方的气缸驱动，气缸安装在横梁20的上方，气缸的活塞杆伸出端穿过横梁连接有导杆二21，导杆二21的底端与下料板连接。
进一步，接料台11包括有支架二11-1，支架二11-1上架设有工作台二11-2，工作台二11-2上均布有万向球二11-3。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
旋转盘1上均布有间隔设置上料工位、灌装工位和下料工位，可实现对批量的铝条进行自动灌装的要求，上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔2，凹腔2内卡装放置有铝条固定架4，上料工位对应的旋转盘1的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架4的放置台5，将多个铝条插放到铝条固定架上，然后将插装好的铝条固定架放置到上料工位的放置台上待用，放置台5包括有支架一5-1，支架一5-1上架设有工作台一5-2，工作台一5-2上均布有万向球5-3，通过工作台一上的万向球的设置，方便了铝条固定架的移动和储放。
所述铝条固定架4包括有底座4-1，底座4-1上分别设有用于卡装固定铝条底端部的固定沉孔4-3，底座4-1的上方架设有可升降的固定盘4-4，固定盘4-4上分布有与固定沉孔4-3对应的导向孔4-5，此铝条固定架的结构设置合理，铝条在插装时，直接插入到对应的固定沉孔中，铝条的底端通过固定沉孔固定，上端部通过可升降的固定盘加强固定，稳定性好；导向孔4-5的底端设有与其配合的导向管4-6，固定盘4-4与底座4-1之间通过伸缩杆4-7和导杆4-8导向升降连接配合，通过导向管的结构加强了每个独立的铝条卡装之后的稳定形，固定盘通过伸缩杆和导杆配合导向支撑的形式，调整位置方便快捷。
工作时，人工只需要将铝条固定架直接卡装放置到旋转盘上旋转至上料工位对应的凹腔中即可，凹腔2外两侧分别设置有对其套装配合的用于固定压紧固定铝条架的压板12，通过压板压紧卡装之后的铝条固定架，使铝条固定架稳定性比较好，压板的压紧操作通过手柄旋转即可，操作方便快捷，当铝条固定架卡装固定之后，直接通过人手工旋转两侧压板的压板即可；然后旋转盘带动已上好的铝条的铝条固定架旋转至灌装工位，在灌装工位上实现灌装，灌装组件6包括有可升降的下料板7，下料板7上安装有多个与铝条对应的小漏斗8，下料板7的上方架设有干燥剂储料筒9，干燥剂储料筒9的底端分布有间隔设置的出料孔10，出料孔10与小漏斗8对应配合，通过其上方位置对应的小漏斗对铝条进行灌装，灌装过程中通过相应的干燥剂储料筒和小漏斗等结构的配合，实现了自动取料和下料的过程。
固定板15上分布有间隔设置的与小漏斗8对应配合的缓存料桶16，缓存料桶16的底端设有出料管17，通过缓存料桶的结构设置，可方便操作控制下料，而且方便控制进料量，下料时，干燥剂储料筒内的干燥剂颗粒首先下料至缓存料桶内，然后从缓存料桶内下料至小漏斗内，方便进入到铝条内，干燥剂储料筒与缓存料桶之间的进料控制通过隔板进行控制，隔板的运行通过气缸直接驱动，小漏斗底端的下料管口小于铝条口的大小，方便下料灌装操作，通过导杆二对下料板进行导向，稳定性好。
灌装好后，旋转盘旋转至下料工位进行下料，下料时人工直接将铝条固定架拿取放置到接料台上即可，通过工作台二上的万向球的设置，方便了铝条固定架的移动和储放，整个灌装过程中，人工操作方便、快捷，省时省力，一人即可完成操作，而且灌装效率高，提高了生产效率，交底了生产成本，满足了批量加工生产的要求。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：包括有旋转盘(1)，所述旋转盘(1)上均布有间隔设置的多个工位，所述工位包括有上料工位、灌装工位和下料工位，所述上料工位、灌装工位和下料工位对应的旋转盘上分别设有凹腔(2)，所述凹腔(2)内卡装放置有铝条固定架(4)，所述上料工位对应的旋转盘(1)的外侧架设有用于传送放置固定铝条固定架(4)的放置台(5)，所述灌装工位的正上方架设有灌装组件(6)，所述灌装组件(6)包括有可升降的下料板(7)，所述下料板(7)上安装有多个与铝条对应的小漏斗(8)，所述下料板(7)的上方架设有干燥剂储料筒(9)，所述干燥剂储料筒(9)的底端分布有间隔设置的出料孔(10)，所述出料孔(10)与小漏斗(8)对应配合，所述下料工位对应的旋转盘的外侧架设有接料台(11)。
2.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的凹腔(2)外两侧分别设置有对其套装配合的用于固定压紧固定铝条架的压板(12)，所述压板(12)的一端分别通过转轴(13)转动安装在旋转盘(1)上，所述压板(12)的另一端上端面上设有方便旋转的手柄(14)。
3.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述铝条固定架(4)包括有底座(4-1)，所述底座(4-1)上分别设有用于卡装固定铝条底端部的固定沉孔(4-3)，所述底座(4-1)的上方架设有可升降的固定盘(4-4)，所述固定盘(4-4)上分布有与固定沉孔(4-3)对应的导向孔(4-5)。
4.根据权利要求3所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述导向孔(4-5)的底端设有与其配合的导向管(4-6)，所述固定盘(4-4)与底座(4-1)之间通过伸缩杆(4-7)和导杆(4-8)导向升降连接配合，所述导向管(4-6)的长度小于伸缩杆(4-7)一半的长度，所述伸缩杆(4-7)和导杆(4-8)均为两个，且两两对角设置。
5.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的放置台(5)包括有支架一(5-1)，所述支架一(5-1)上架设有工作台一(5-2)，所述工作台一(5-2)上均布有万向球(5-3)。
6.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的下料板(7)的上方架设有固定板(15)，所述固定板(15)上分布有间隔设置的与小漏斗(8)对应配合的缓存料桶(16)，所述缓存料桶(16)的底端设有出料管(17)。
7.根据权利要求6所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的缓存料桶(16)顶端的进料口与干燥剂储料筒(9)的底端的出料孔之间设有间隙，所述间隙小于干燥剂颗粒的直径，且其之间的间隙内安装有可移动的隔板(18)，所述隔板(18)的移动由其外侧的气缸驱动，所述气缸通过固定支架安装在灌装组件旋转盘(1)外侧的固定座(19)上，所述固定板(15)、干燥剂储料筒(9)均安装在其上方的横梁(20)上，所述横梁(20)的一端固定在固定座(19)上。
8.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的小漏斗(8)底端的下料管口小于铝条口的大小，所述下料板(7)的升降由其上方的气缸驱动，所述气缸安装在横梁(20)的上方，所述气缸的活塞杆伸出端穿过横梁连接有导杆二(21)，所述导杆二(21)的底端与下料板连接。
9.根据权利要求1所述的多工位真空玻璃铝条内干燥剂的灌装机构，其特征在于：所述的接料台(11)包括有支架二(11-1)，所述支架二(11-1)上架设有工作台二(11-2)，所述工作台二(11-2)上均布有万向球二(11-3)。
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