CN219830969U - 一种精密轴承钢球的质量检测装置 - Google Patents
一种精密轴承钢球的质量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219830969U CN219830969U CN202321253005.6U CN202321253005U CN219830969U CN 219830969 U CN219830969 U CN 219830969U CN 202321253005 U CN202321253005 U CN 202321253005U CN 219830969 U CN219830969 U CN 219830969U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- bearing steel
- precision bearing
- fixed block
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精密轴承钢球的质量检测装置，本实用新型涉及高速精密轴承钢球检测技术领域。该精密轴承钢球的质量检测装置，通过设置输送带、第一固定块、第二固定块和吸盘，通过吸盘可以将精密轴承钢球牢牢吸附在第一固定块和第二固定块内侧，输送带带动第一固定块和第二固定块从右往左移动，可以带动精密轴承钢球连续性地移动，当精密轴承钢球移动到探伤头下侧的时候，探伤头和超声波探伤仪会进行探伤检测，从而检测精密轴承钢球的质量是否达标，通过设置尺寸检测组件、第二电动推杆和推板，通过尺寸检测组件可以检测钢球的外径，第二电动推杆可以推动推板向前移动，可以将符合质量要求的钢球推至收集槽中收集起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速精密轴承钢球检测技术领域，具体为一种精密轴承钢球的质量检测装置。
背景技术
现今，精密轴承钢球在生产过程中都需要用到质量检测装置来检测其质量，质量达标的精密轴承钢球才能正常投入使用，但是大多数的精密轴承钢球质量检测装置都无法连续性地检测精密轴承钢球，检测起来即费时又费力。
例如专利公开号CN218003332U，公开了一种高速精密轴承钢球检测用探伤装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的左端固定安装有超声波探伤仪，所述工作台外表面右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的右端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有导气箱。本实用新型通过放置座、环形密封垫、第一电机、螺杆、螺纹套、导气箱、横杆、活塞、金属转管、超声波探伤仪、第二电机与第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮之间相互配合的作用下，实现了本高速精密轴承钢球检测用探伤装置便于在检测探伤过程中对钢球进行固定的目的，避免了钢球在检测的过程中出现位移，保证了检测探伤操作能够稳定正常的进行；
该专利中的精密轴承钢球的质量检测装置需要依次放置精密轴承钢球，再调整精密轴承钢球的位置，调整到合适位置后，才能进行探伤检测，无法连续性地探伤检测，检测起来效率不是很高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承钢球的质量检测装置，解决了检测起来效率不是很高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密轴承钢球的质量检测装置，包括检测台，所述检测台内侧设置有输送带，所述输送带外侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块右侧设置有与所述第一固定块相对应的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块内侧设置有吸盘，所述第一固定块和所述第二固定块内侧固定安装有防滑垫，所述检测台上侧固定安装有支撑架，所述支撑架上侧固定安装有超声波探伤仪，所述支撑架前侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下侧固定安装有探伤头，所述探伤头与所述超声波探伤仪之间固定连接有连接线，所述检测台表面开设有收集槽，所述收集槽前侧设置有挡板，所述挡板外侧固定安装有拉条，所述检测台上侧固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台上侧安装有尺寸检测组件，所述支撑架左侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台上侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆前侧固定安装有推板。
优选的，所述检测台内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一输送辊。
进一步的，所述第一输送辊另一侧设置有第二输送辊，所述输送带设置在所述第一输送辊和所述第二输送辊外侧。
进一步的，所述尺寸检测组件包括第一夹持块，所述第一夹持块前侧设置有第二夹持块。
进一步的，所述第一夹持块和所述第二夹持块内侧固定安装有连接块，所述第一夹持块和所述第二夹持块外侧固定安装有第三电动推杆。
进一步的，所述第一夹持块外侧固定连接有刻度尺，所述第二夹持块上侧固定连接有指示箭头。
进一步的，所述挡板左右两侧固定安装有卡条，所述挡板下侧固定安装有限位板。
有益效果
本实用新型提供了精密轴承钢球的质量检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该精密轴承钢球的质量检测装置，通过设置输送带、第一固定块、第二固定块和吸盘，通过吸盘可以将精密轴承钢球牢牢吸附在第一固定块和第二固定块内侧，输送带带动第一固定块和第二固定块从右往左移动，可以带动精密轴承钢球连续性地移动，当精密轴承钢球移动到探伤头下侧的时候，探伤头和超声波探伤仪会进行探伤检测，从而检测精密轴承钢球的质量是否达标。
2、该精密轴承钢球的质量检测装置，通过设置尺寸检测组件、第二电动推杆和推板，通过尺寸检测组件可以检测钢球的外径，第二电动推杆可以推动推板向前移动，可以将符合质量要求的钢球推至收集槽中收集起来，以便筛选合格和不合格的钢球。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中输送带的结构示意图；
图3为本实用新型中尺寸检测组件的结构示意图；
图4为本实用新型中挡板的结构示意图。
图中：1、检测台；2、输送带；3、第一固定块；4、第二固定块；5、吸盘；6、防滑垫；7、支撑架；8、超声波探伤仪；9、第一电动推杆；10、探伤头；11、连接线；12、收集槽；13、挡板；14、第一支撑台；15、尺寸检测组件；16、第二电动推杆；17、推板；18、第二支撑台；19、驱动电机；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、第一夹持块；23、第二夹持块；24、连接块；25、第三电动推杆；26、刻度尺；27、卡条；28、拉条；29、限位板；30、指示箭头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密轴承钢球的质量检测装置，包括检测台1，检测台1内侧设置有输送带2，输送带2外侧固定安装有第一固定块3，第一固定块3右侧设置有与第一固定块3相对应的第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4内侧设置有吸盘5，第一固定块3和第二固定块4内侧固定安装有防滑垫6，检测台1上侧固定安装有支撑架7，支撑架7上侧固定安装有超声波探伤仪8，支撑架7前侧固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9下侧固定安装有探伤头10，第一电动推杆9可以推动探伤头10探上下移动，改变探伤头10与钢球之间的距离，探伤头10与超声波探伤仪8之间固定连接有连接线11，检测台1表面开设有收集槽12，收集槽12前侧设置有挡板13，挡板13外侧固定安装有拉条28，检测台1上侧固定安装有第一支撑台14，第一支撑台14上侧安装有尺寸检测组件15，支撑架7左侧设置有第二支撑台18，第二支撑台18上侧固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16前侧固定安装有推板17，第二电动推杆16可以推动推板17向前移动，可以将符合质量要求的钢球推至收集槽12中收集起来，以便筛选合格和不合格的钢球；
检测台1内侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴设置有第一输送辊20，第一输送辊20另一侧设置有第二输送辊21，输送带2设置在第一输送辊20和第二输送辊21外侧，驱动电机19转动带动第一输送辊20转动，从而带动输送带2和第二输送辊21转动，使得输送带2能够连续性输送钢球，尺寸检测组件15包括第一夹持块22，第一夹持块22前侧设置有第二夹持块23，第一夹持块22和第二夹持块23内侧固定安装有连接块24，第一夹持块22和第二夹持块23外侧固定安装有第三电动推杆25，第一夹持块22外侧固定连接有刻度尺26，第二夹持块23上侧固定连接有指示箭头30，第三电动推杆25推动第一夹持块22和第二夹持块23向内移动，可以将钢球夹持住，指示箭头30指在刻度尺26上侧，可以观察刻度标识，读取数据，从而得到钢球的外径尺寸，挡板13左右两侧固定安装有卡条27，挡板13下侧固定安装有限位板29。
工作时，先将驱动电机19和超声波探伤仪8打开，驱动电机19带动输送带2从右往左转动，带动第一固定块3和第二固定块4移动，然后依次将钢球放置在第一固定块3和第二固定块4之间，并将钢球向下压，使得钢球吸附在吸盘5上，当钢球移动到尺寸检测组件15处时，驱动电机19停止转动，第三电动推杆25推动第一夹持块22和第二夹持块23向内移动，将钢球夹持住，然后读取数据，于此同时，第一电动推杆9带动探伤头10下移到钢球上表面，进行探伤检测，检测完成之后第一夹持块22和第二夹持块23松开钢球，探伤头10向上移动，然后驱动电机19重新工作，通过设置输送带2、第一固定块3、第二固定块4和吸盘5，通过吸盘5可以将精密轴承钢球牢牢吸附在第一固定块3和第二固定块4内侧，输送带2带动第一固定块3和第二固定块4从右往左移动，可以带动精密轴承钢球连续性地移动，当精密轴承钢球移动到探伤头10下侧的时候，探伤头10和超声波探伤仪8会进行探伤检测，从而检测精密轴承钢球的质量是否达标，通过设置尺寸检测组件15、第二电动推杆16和推板17，通过尺寸检测组件15可以检测钢球的外径，第二电动推杆16可以推动推板17向前移动，可以将符合质量要求的钢球推至收集槽12中收集起来，以便筛选合格和不合格的钢球。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种精密轴承钢球的质量检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)内侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)外侧固定安装有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)右侧设置有与所述第一固定块(3)相对应的第二固定块(4)，所述第一固定块(3)和所述第二固定块(4)内侧设置有吸盘(5)，所述第一固定块(3)和所述第二固定块(4)内侧固定安装有防滑垫(6)，所述检测台(1)上侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上侧固定安装有超声波探伤仪(8)，所述支撑架(7)前侧固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)下侧固定安装有探伤头(10)，所述探伤头(10)与所述超声波探伤仪(8)之间固定连接有连接线(11)，所述检测台(1)表面开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)前侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)外侧固定安装有拉条(28)，所述检测台(1)上侧固定安装有第一支撑台(14)，所述第一支撑台(14)上侧安装有尺寸检测组件(15)，所述支撑架(7)左侧设置有第二支撑台(18)，所述第二支撑台(18)上侧固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)前侧固定安装有推板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述检测台(1)内侧固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴设置有第一输送辊(20)。
3.根据权利要求2所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述第一输送辊(20)另一侧设置有第二输送辊(21)，所述输送带(2)设置在所述第一输送辊(20)和所述第二输送辊(21)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述尺寸检测组件(15)包括第一夹持块(22)，所述第一夹持块(22)前侧设置有第二夹持块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述第一夹持块(22)和所述第二夹持块(23)内侧固定安装有连接块(24)，所述第一夹持块(22)和所述第二夹持块(23)外侧固定安装有第三电动推杆(25)。
6.根据权利要求5所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述第一夹持块(22)外侧固定连接有刻度尺(26)，所述第二夹持块(23)上侧固定连接有指示箭头(30)。
7.根据权利要求6所述的一种精密轴承钢球的质量检测装置，其特征在于：所述挡板(13)左右两侧固定安装有卡条(27)，所述挡板(13)下侧固定安装有限位板(29)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321253005.6U CN219830969U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种精密轴承钢球的质量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321253005.6U CN219830969U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种精密轴承钢球的质量检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219830969U true CN219830969U (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88281449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321253005.6U Active CN219830969U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种精密轴承钢球的质量检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219830969U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122638A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-06-04 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 一种具有次品剔除功能的钢球输送机 |
-
2023
- 2023-05-23 CN CN202321253005.6U patent/CN219830969U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122638A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-06-04 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 一种具有次品剔除功能的钢球输送机 |
| CN118122638B (zh) * | 2024-04-16 | 2024-09-24 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 一种具有次品剔除功能的钢球输送机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219830969U (zh) | 一种精密轴承钢球的质量检测装置 | |
| CN110530270B (zh) | 一种玻璃尺寸透明度检测装置及其检测方法 | |
| CN210956602U (zh) | 一种自动化晶圆测试机台 | |
| CN111957604A (zh) | 一种卡托检测摆盘装置 | |
| CN209477659U (zh) | 一种扫把手柄全自动压帽机 | |
| CN214132835U (zh) | 一种电子元器件尺寸测试装置 | |
| CN213223314U (zh) | 一种打印机给纸滚轮外观检测设备 | |
| CN219426108U (zh) | 一种用于汽车支架自动组装质量的检测系统 | |
| CN117096059A (zh) | 一种电子元器件检测用可调节式测试台 | |
| CN213435750U (zh) | 一种电容器外壳的密封检测设备 | |
| CN212349533U (zh) | 卡托检测摆盘装置 | |
| CN214132847U (zh) | 一种电子元器件外观测试装置 | |
| CN214291802U (zh) | 一种轴承自动上料及压装装置 | |
| CN210464419U (zh) | 一种轮毂检测设备 | |
| CN112295941A (zh) | 一种电子元器件尺寸测试装置 | |
| CN207703257U (zh) | 一种卷笔刀自动化装配的检测装置 | |
| CN215725827U (zh) | 一种轴承内圈测量仪 | |
| CN112295948A (zh) | 一种电子元器件外观测试装置 | |
| CN214953133U (zh) | 一种用于fpc的测试治具 | |
| CN221594980U (zh) | 一种无损探伤检测装置 | |
| CN217059975U (zh) | 轴承缺陷检测装置 | |
| CN212514587U (zh) | 一种钢化玻璃生产用具有传输功能的检测装置 | |
| CN215894253U (zh) | 一种弯曲强度检验设备 | |
| CN213257810U (zh) | 一种串焊机 | |
| CN219121952U (zh) | 一种铣刀加工用硬度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |