CN214236271U - 一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，属于锌合金加工设备领域，包括输送铸型模具的输送带、浇铸组件及除渣组件，所述浇铸组件包括用于盛放浇铸液的浇铸斗及驱动浇铸斗的驱动机构，所述除渣组件包括底座、与底座转动连接的转动座、与转动座枢接的刮渣件、与转动座螺旋传动的电机，所述刮渣件铰接有刮渣铲，且铰接处设有扭力弹簧，且铸型模具开设有与刮渣铲滑动配合的滑动槽，本实用新型通过驱动机构将浇铸斗内的浇铸液浇铸到铸型模具内，之后通过驱动除渣组件的刮渣铲使其沿着滑动槽将铸型模具内浇铸液的表面铲平，使铸型模具内浇铸液的表面保持平整，从而提高成型后锌合金的强度，并改善其表面的耐磨度。

Description

一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备

技术领域

本实用新型公开一种锌合金加工设备，尤其是涉及一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备。

背景技术

锌合金锭作为诸多产品的原材料，通常采用浇铸成型进行生产，在锌合金浇铸液注入到锌合金锭成型模具后进行冷却成型。

现有的锌合金浇铸液的表层往往有许多残渣，为了提高锌合金锭的成型效果，需要对锌合金浇铸液进行除渣处理，传统工艺采用人工在浇铸现场通过辅助工具将每个成型模具内锌合金浇铸液表层的残渣刮除掉，去渣效率低，人工劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，包括输送铸型模具的输送带、浇铸组件及除渣组件，所述浇铸组件包括用于盛放浇铸液的浇铸斗及驱动浇铸斗的驱动机构，所述除渣组件包括底座、与底座转动连接的转动座、与转动座枢接的刮渣件、与转动座螺旋传动的电机，所述刮渣件铰接有刮渣铲，且铰接处设有扭力弹簧，且铸型模具开设有与刮渣铲滑动配合的滑动槽。

作为优选，所述驱动机构包括动臂、斗杆、联杆、液压机及摇杆，所述动臂、斗杆、联杆及摇杆组成曲柄摇杆机构，且通过液压机驱动浇铸斗摆动。

作为优选，所述浇铸斗开设有用于疏导浇铸液的浇铸嘴，所述浇铸嘴沿高度方向倾斜，且浇铸嘴的开口沿长度方向逐渐缩小。

作为优选，所述浇铸斗与动臂铰接，且铰接处设有扭转弹簧，所述输送带对应每个铸型模具的位置安装有支撑浇铸斗的支撑架。

作为优选，所述刮渣件套设有法兰盘，所述转动座安装有与法兰盘齿轮传动的齿轮电机。

作为优选，所述刮渣铲包括折弯部及与滑动槽滑动配合的刮直部，所述刮直部和折弯部之间设有弧形部。

作为优选，所述铸型模具靠近支撑架的位置设有排屑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过驱动机构将浇铸斗内的浇铸液浇铸到铸型模具内，之后通过驱动除渣组件的刮渣铲使其沿着滑动槽将铸型模具内浇铸液的表面铲平，使铸型模具内浇铸液的表面保持平整，从而提高成型后锌合金的强度，并改善其表面的耐磨度。

附图说明

图1为一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备的结构示意图一；

图2为一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备的结构示意图二；

图3为图1在A处的局部放大图。

附图标记：1、斗杆；2、摇杆；3、联杆；4、动臂；5、输送带；6、排屑口；7、支撑架；8、铸型模具；9、底座；10、转动座；11、法兰盘；12、刮渣件；13、刮渣铲；14、浇铸斗；15、折弯部；16、滑动槽；17、刮直部；18、浇铸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备,如图1-图3所示，包括输送铸型模具8的输送带5、浇铸组件及除渣组件，浇铸组件包括用于盛放浇铸液的浇铸斗14及驱动浇铸斗14的驱动机构，除渣组件包括底座9、与底座9转动连接的转动座10、与转动座10枢接的刮渣件12、与转动座10螺旋传动的电机，刮渣件12铰接有刮渣铲13，且铰接处设有扭力弹簧，且铸型模具8开设有与刮渣铲13滑动配合的滑动槽16。

进行浇铸装料时，驱动机构驱动浇铸组件进行盛放浇铸液，其中，驱动机构包括动臂4、斗杆1、联杆3、液压机及摇杆2，动臂4、斗杆1、联杆3及摇杆2组成曲柄摇杆2机构，且通过液压机驱动浇铸斗14摆动，其中驱动机构安装在回转平台上，其通过液压马达驱动驱动机构进行转动，液压机驱动曲柄推动动臂4、斗杆1、联杆3及摇杆2进行往复摆动，从而将浇铸液收集到浇铸斗14内，并通过回转平台将其转动到铸型模具8处，由于浇铸斗14与动臂4铰接，且铰接处设有扭转弹簧，输送带5对应每个铸型模具8的位置安装有支撑浇铸斗14的支撑架7，浇铸斗14抵触支撑架7，使得浇铸斗14克服扭转弹簧的弹力作用进行转动，并且浇铸斗14开设有用于疏导浇铸液的浇铸嘴18，浇铸液沿着浇铸嘴18的开口倒入到铸型模具8内，由于浇铸嘴18沿高度方向倾斜，开口沿长度方向逐渐缩小，使得浇铸液注入铸型模具8时集中而不会飞溅。

当要对倒入铸型模具8内的浇铸液表层进行除渣时，由于刮渣件12套设有法兰盘11，转动座10安装有与法兰盘11齿轮传动的齿轮电机，齿轮电机驱动法兰盘11带动转动座10转动，使除渣组件靠近要进行除渣的铸型模具8，由于刮渣铲13包括折弯部15及与滑动槽16滑动配合的刮直部17，刮直部17和折弯部15之间设有弧形部，刮渣铲13跟随刮渣件12继续靠近铸型模具8，而刮渣铲13克服扭力弹簧的弹力作用，使刮直部17沿着滑动槽16滑动，而折弯部15和弧形部保证刮渣铲13平顺滑过滑动槽16，将浇铸液表层的碎渣从表面铲平，由于铸型模具8靠近支撑架7的位置设有排屑口6，使碎渣沿着排屑口6从输送带5排走，并且可在输送带5旁放置收集容器，将碎渣进行收集利用。

通过刮渣铲13进行除渣的浇铸液，其浮渣与浇铸液之间筛分处理保证粒度均匀，使得浇铸液不会附着浮渣，并使各组元形成最佳的比例配方，从而提高成型后锌合金的强度，并改善其表面的耐磨度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：包括输送铸型模具(8)的输送带(5)、浇铸组件及除渣组件，所述浇铸组件包括用于盛放浇铸液的浇铸斗(14)及驱动浇铸斗(14)的驱动机构，所述除渣组件包括底座(9)、与底座(9)转动连接的转动座(10)、与转动座(10)枢接的刮渣件(12)、与转动座(10)螺旋传动的电机，所述刮渣件(12)铰接有刮渣铲(13)，且铰接处设有扭力弹簧，且铸型模具(8)开设有与刮渣铲(13)滑动配合的滑动槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述驱动机构包括动臂(4)、斗杆(1)、联杆(3)、液压机及摇杆(2)，所述动臂(4)、斗杆(1)、联杆(3)及摇杆(2)组成曲柄摇杆(2)机构，且通过液压机驱动浇铸斗(14)摆动。

3.根据权利要求2所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述浇铸斗(14)开设有用于疏导浇铸液的浇铸嘴(18)，所述浇铸嘴(18)沿高度方向倾斜，且浇铸嘴(18)的开口沿长度方向逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述浇铸斗(14)与动臂(4)铰接，且铰接处设有扭转弹簧，所述输送带(5)对应每个铸型模具(8)的位置安装有支撑浇铸斗(14)的支撑架(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述刮渣件(12)套设有法兰盘(11)，所述转动座(10)安装有与法兰盘(11)齿轮传动的齿轮电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述刮渣铲(13)包括折弯部(15)及与滑动槽(16)滑动配合的刮直部(17)，所述刮直部(17)和折弯部(15)之间设有弧形部。

7.根据权利要求4所述的一种用于锌合金浇铸的表层除渣设备，其特征在于：所述铸型模具(8)靠近支撑架(7)的位置设有排屑口(6)。

Images