CN117446359B - 一种冶金设备用加料存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备加料存储技术领域，公开了一种冶金设备用加料存储装置，包括加料装置、存储装置和输送装置，加料装置为扩口型结构焊接于存储装置的上方，存储装置固定设于输送装置的上方，存储装置为圆筒状结构，加料装置与存储装置的内部中间处均设有加料驱动机构，位于存储装置的内部上方设有防堵塞装置，位于存储装置的内部下方设有加料调节机构，输送装置的内部横向设有丝杠，丝杠一端连接有电机，丝杠另一端连接有轴承座，丝杠外部连接有推板。该冶金设备用加料存储装置，便于快速稳定的加料于输送装置进行输送，可存储较大容量的物料，能够达到均匀有效添加物料的效果，解决了现有技术中物料在加料过程堵塞且不便大量存储的问题。

Description

一种冶金设备用加料存储装置

技术领域

本发明涉及冶金设备加料存储技术领域，具体为一种冶金设备用加料存储装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。为了获得提高金属的性能，经常需要使用冶金设备，融化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，这一过程就叫冶金，而冶金过程中使用的设备就是冶金设备。

现有的冶金设备输送时需要用到加料装置，但是难以将大量的冶金设备物料存储再缓慢均匀的下料，现有技术在加料的过程堵塞，无法控制调节大量存储的物料快速下料，冶金设备加工的效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金设备用加料存储装置，解决了难以将大量的冶金设备物料存储再缓慢均匀的下料，现有技术在加料的过程堵塞，无法控制调节大量存储的物料快速下料，冶金设备加工效率低的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金设备用加料存储装置，包括加料装置、存储装置和输送装置，所述加料装置为扩口型结构焊接于存储装置的上方，所述存储装置固定设于输送装置的上方，所述存储装置为圆筒状结构，所述输送装置为横向框型结构，所述加料装置与存储装置的内部中间处均设有加料驱动机构，位于所述存储装置的内部上方设有防堵塞装置，位于所述存储装置的内部下方设有加料调节机构，所述输送装置的内部横向设有丝杠，所述丝杠的一端连接有电机，所述丝杠的另一端连接有轴承座，所述丝杠的外部连接有推板，所述推板设于输送装置的内部，所述输送装置的底部右侧设有下料口。

优选的，所述加料驱动机构包括有顶板、转动杆和下料盘，所述顶板呈板状结构横向固定设于加料装置的顶部，所述顶板的中间处焊接有转筒，所述转动杆贯穿转动连接于转筒的内部，所述下料盘固定设于转动杆的底部；通过设置呈板状结构的顶板用于支撑驱动结构，转筒用于固定支撑转动杆且位于其内部稳定转动。

优选的，所述转动杆的顶部焊接有限位盘一，所述限位盘一的右端经过传动皮带连接有限位盘二，所述限位盘二的中间处贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的下方转动连接有轴座，所述轴座安装于顶板的上方，所述驱动轴的上方连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部焊接有支架板，所述驱动电机的外侧与支架板之间焊接分布有横杆，所述支架板的下方焊接于顶板的右侧；通过设置的限位盘一和限位盘二便于传动连接同时转动，驱动轴连接驱动电机用于主动控制转动，轴座用于支撑驱动轴稳定转动，支架板和横杆用于高强度支撑驱动电机。

优选的，所述下料盘的内部一周呈环形阵列式分布有下料孔，所述下料盘的两侧焊接有延伸限位板，所述存储装置的内侧壁呈环形开设有限位槽二，所述延伸限位板内嵌于限位槽二的内部，且所述延伸限位板与限位槽二的截面均为八字型结构；通过设置的呈环形阵列式分布的下料孔使得下料更加均匀高效，延伸限位板限位于呈环形的限位槽二内部转动，稳定系数高，八字型结构的延伸限位板与限位槽二进一步提高了稳定性，降低晃动系数。

优选的，所述限位槽二的两端中间处焊接有隔板，所述隔板的前后端均焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的外端焊接有垫板；通过设置的隔板用于隔档延伸限位板转动，使其正反往复转动，弹簧杆用于缓冲减震，弹性高，起到振动效果，提高加料速度快，垫板用于接触撞击延伸限位板，经久耐用。

优选的，所述转动杆的外部近上方焊接有固定板，所述固定板的两侧焊接有辅助支撑转杆，所述辅助支撑转杆呈斜体向上式结构，所述加料装置的内侧壁开设有限位槽一，所述辅助支撑转杆的端部内嵌于限位槽一的内部；通过设置的固定板用于固定至转动杆的外部，呈斜体向上式结构的辅助支撑转杆用于进一步限位支撑转动杆转动的稳定性，避免晃动，限位槽一用于限位支撑辅助支撑转杆滑动。

优选的，所述防堵塞装置包括有固定刮板装置，所述固定刮板装置的中间处焊接有限位筒，所述限位筒的内侧固定设有轴环，所述转动杆贯穿转动连接于轴环，所述固定刮板装置的两端焊接于存储装置的内侧壁，所述固定刮板装置的底部焊接有刮板，所述刮板的底部固定设有硅胶板，所述硅胶板接触于下料盘的上方；通过设置的固定刮板装置呈板状结构避免阻挡下料，限位筒和轴环支撑转动杆稳定转动，刮板和硅胶板接触于下料盘的上方将物料混合搅拌，使物料从多个下料孔漏出下料，硅胶板材料较软，操作更加方便。

优选的，所述加料调节机构包括有加料挡板，所述加料挡板的两端固定设有延伸轴，所述存储装置的两侧下方开设有穿孔槽，所述延伸轴贯穿连接于穿孔槽；通过设置的加料挡板调节下料的流量和速度，穿孔槽用于贯穿延伸轴且支撑转动。

优选的，所述延伸轴的外端焊接有调节盘，所述调节盘的一周开设分布有定位孔，所述定位孔的内部贯穿连接有插杆，所述穿孔槽的上方开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插槽的直径大于插杆的直径，所述插杆的外端焊接有手柄；通过设置的调节盘便于转动进而调节加料挡板的角度，从而直接调节下料的速度，定位孔用于贯穿插接插杆，插槽用于插接定位插杆，手柄用于手持操作，使用方便。

优选的，所述输送装置的顶部两端开设有滑槽，所述调节盘的边缘处内嵌于滑槽的内部；通过设置的滑槽用于调节盘更加方便的转动，避免调节盘阻塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在输送装置上方设置的加料装置和存储装置，便于快速稳定的加料于输送装置进行输送，可存储较大容量的物料，能够达到均匀有效添加物料的效果，解决了现有技术中物料在加料的过程堵塞且不便大量存储的问题，通过设置的加料驱动机构和加料调节机构，便于自动化混合控制大量存储的物料快速下料，提高了冶金设备加工的效率；通过设置呈板状结构的顶板用于支撑驱动结构，转筒用于固定支撑转动杆且位于其内部稳定转动，通过设置的限位盘一和限位盘二便于传动连接同时转动，驱动轴连接驱动电机用于主动控制转动，轴座用于支撑驱动轴稳定转动，支架板和横杆用于高强度支撑驱动电机，通过设置的呈环形阵列式分布的下料孔使得下料更加均匀高效，延伸限位板限位于呈环形的限位槽二内部转动，稳定系数高，八字型结构的延伸限位板与限位槽二进一步提高了稳定性，降低晃动系数，通过设置的隔板用于隔档延伸限位板转动，使其正反往复转动，弹簧杆用于缓冲减震，弹性高，起到振动效果，提高加料速度快，垫板用于接触撞击延伸限位板，经久耐用，通过设置的固定板用于固定至转动杆的外部，呈斜体向上式结构的辅助支撑转杆用于进一步限位支撑转动杆转动的稳定性，避免晃动，限位槽一用于限位支撑辅助支撑转杆滑动，通过设置的固定刮板装置呈板状结构避免阻挡下料，限位筒和轴环支撑转动杆稳定转动，刮板和硅胶板接触于下料盘的上方将物料混合搅拌，使物料从多个下料孔漏出下料，硅胶板材料较软，操作更加方便，通过设置的加料挡板调节下料的流量和速度，穿孔槽用于贯穿延伸轴且支撑转动，通过设置的调节盘便于转动进而调节加料挡板的角度，从而直接调节下料的速度，定位孔用于贯穿插接插杆，插槽用于插接定位插杆，手柄用于手持操作，使用方便，通过设置的滑槽用于调节盘更加方便的转动，避免调节盘阻塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定刮板仰视结构示意图；

图3为本发明的下料盘俯视结构示意图；

图4为本发明的存储装置内侧壁结构示意图；

图5为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明的加料挡板整体结构示意图；

图7为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明的辅助转动装置结构示意图。

图中，1、加料装置；11、顶板；12、转动杆；121、转筒；122、限位盘一；13、驱动电机；131、驱动轴；132、限位盘二；133、轴座；14、支架板；141、横杆；15、辅助支撑转杆；151、固定板；152、限位槽一；2、存储装置；21、下料盘；211、下料孔；212、延伸限位板；213、限位槽二；214、隔板；215、弹簧杆；216、垫板；22、固定刮板装置；221、限位筒；2211、轴环；222、刮板；223、硅胶板；23、加料挡板；231、延伸轴；232、调节盘；2321、定位孔；233、插杆；2331、手柄；24、插槽；25、滑槽；26、穿孔槽；3、输送装置；31、推板；32、丝杠；321、轴承座；33、电机；34、下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种冶金设备用加料存储装置，包括加料装置1、存储装置2和输送装置3，加料装置1为扩口型结构焊接于存储装置2的上方，存储装置2固定设于输送装置3的上方，存储装置2为圆筒状结构，输送装置3为横向框型结构，加料装置1与存储装置2的内部中间处均设有加料驱动机构，位于存储装置2的内部上方设有防堵塞装置，位于存储装置2的内部下方设有加料调节机构，输送装置3的内部横向设有丝杠32，丝杠32的一端连接有电机33，丝杠32的另一端连接有轴承座321，丝杠32的外部连接有推板31，推板31设于输送装置3的内部，输送装置3的底部右侧设有下料口34。

通过在输送装置上方设置的加料装置和存储装置，便于快速稳定的加料于输送装置进行输送，可存储较大容量的物料，能够达到均匀有效添加物料的效果，解决了现有技术中物料在加料的过程堵塞且不便大量存储的问题，通过设置的加料驱动机构和加料调节机构，便于自动化混合控制大量存储的物料快速下料，提高了冶金设备加工的效率。

进一步改进地，加料驱动机构包括有顶板11、转动杆12和下料盘21，顶板11呈板状结构横向固定设于加料装置1的顶部，顶板11的中间处焊接有转筒121，转动杆12贯穿转动连接于转筒121的内部，下料盘21固定设于转动杆12的底部；通过设置呈板状结构的顶板11用于支撑驱动结构，转筒121用于固定支撑转动杆12且位于其内部稳定转动。

进一步改进地，转动杆12的顶部焊接有限位盘一122，限位盘一122的右端经过传动皮带连接有限位盘二132，限位盘二132的中间处贯穿连接有驱动轴131，驱动轴131的下方转动连接有轴座133，轴座133安装于顶板11的上方，驱动轴131的上方连接有驱动电机13，驱动电机13的顶部焊接有支架板14，驱动电机13的外侧与支架板14之间焊接分布有横杆141，支架板14的下方焊接于顶板11的右侧；通过设置的限位盘一122和限位盘二132便于传动连接同时转动，驱动轴131连接驱动电机13用于主动控制转动，轴座133用于支撑驱动轴131稳定转动，支架板14和横杆141用于高强度支撑驱动电机13。

进一步改进地，下料盘21的内部一周呈环形阵列式分布有下料孔211，下料盘21的两侧焊接有延伸限位板212，存储装置2的内侧壁呈环形开设有限位槽二213，延伸限位板212内嵌于限位槽二213的内部，且延伸限位板212与限位槽二213的截面均为八字型结构；通过设置的呈环形阵列式分布的下料孔211使得下料更加均匀高效，延伸限位板212限位于呈环形的限位槽二213内部转动，稳定系数高，八字型结构的延伸限位板212与限位槽二213进一步提高了稳定性，降低晃动系数。

进一步改进地，限位槽二213的两端中间处焊接有隔板214，隔板214的前后端均焊接有弹簧杆215，弹簧杆215的外端焊接有垫板216；通过设置的隔板214用于隔档延伸限位板212转动，使其正反往复转动，弹簧杆215用于缓冲减震，弹性高，起到振动效果，提高加料速度快，垫板216用于接触撞击延伸限位板212，经久耐用。

进一步改进地，转动杆12的外部近上方焊接有固定板151，固定板151的两侧焊接有辅助支撑转杆15，辅助支撑转杆15呈斜体向上式结构，加料装置1的内侧壁开设有限位槽一152，辅助支撑转杆15的端部内嵌于限位槽一152的内部；通过设置的固定板151用于固定至转动杆12的外部，呈斜体向上式结构的辅助支撑转杆15用于进一步限位支撑转动杆12转动的稳定性，避免晃动，限位槽一152用于限位支撑辅助支撑转杆15滑动。

进一步改进地，防堵塞装置包括有固定刮板装置22，固定刮板装置22的中间处焊接有限位筒221，限位筒221的内侧固定设有轴环2211，转动杆12贯穿转动连接于轴环2211，固定刮板装置22的两端焊接于存储装置2的内侧壁，固定刮板装置22的底部焊接有刮板222，刮板222的底部固定设有硅胶板223，硅胶板223接触于下料盘21的上方；通过设置的固定刮板装置22呈板状结构避免阻挡下料，限位筒221和轴环2211支撑转动杆12稳定转动，刮板222和硅胶板223接触于下料盘21的上方将物料混合搅拌，使物料从多个下料孔211漏出下料，硅胶板223材料较软，操作更加方便。

进一步改进地，加料调节机构包括有加料挡板23，加料挡板23的两端固定设有延伸轴231，存储装置2的两侧下方开设有穿孔槽26，延伸轴231贯穿连接于穿孔槽26；通过设置的加料挡板23调节下料的流量和速度，穿孔槽26用于贯穿延伸轴231且支撑转动。

进一步改进地，延伸轴231的外端焊接有调节盘232，调节盘232的一周开设分布有定位孔2321，定位孔2321的内部贯穿连接有插杆233，穿孔槽26的上方开设有插槽24，插槽24的内部插接有插杆233，插槽24的直径大于插杆233的直径，插杆233的外端焊接有手柄2331；通过设置的调节盘232便于转动进而调节加料挡板23的角度，从而直接调节下料的速度，定位孔2321用于贯穿插接插杆233，插槽24用于插接定位插杆233，手柄2331用于手持操作，使用方便。

具体改进地，输送装置3的顶部两端开设有滑槽25，调节盘232的边缘处内嵌于滑槽25的内部；通过设置的滑槽25用于调节盘232更加方便的转动，避免调节盘232阻塞。

工作原理：将冶金设备加工的物料投放于加料装置1内部，经过存储装置2可大容量存储；

启动驱动电机13自动化控制驱动轴131和限位盘二132支撑于轴座133上方正反转动，带动限位盘一122和转动杆12支撑于转筒121内部转动，辅助支撑转杆15经过固定板151固定于转动杆12外部且限位于限位槽一152内部滑动支撑，稳定辅助转动；

使得下料盘21经过两侧的延伸限位板212限位于限位槽二213内部转动，进一步提高稳定性，延伸限位板212正向转动或反向转动撞击于隔板214前后方的弹簧杆215和垫板216上高弹性缓冲，振动使得下料更加快速；

固定刮板装置22两端下方的刮板222和硅胶板223接触于下料盘21上方后将物料均匀混合使得经过多组下料孔211漏出，避免堵塞；

根据需要的下料速度和流量进行调节加料挡板23的角度，手持调节盘232转动调节延伸轴231，调节好位置后，手持手柄2331将插杆233穿过定位孔2321插入于插槽24内部定位支撑；

物料进入输送装置3内部后，启动电机33自动化控制丝杠32支撑于轴承座321稳定转动，使得推板31向右移动，将物料移动至右方，最后从下料口34出料。

本发明的加料装置1、顶板11、转动杆12、转筒121、限位盘一122、驱动电机13、驱动轴131、限位盘二132、轴座133、支架板14、横杆141、辅助支撑转杆15、固定板151、限位槽一152、存储装置2、下料盘21、下料孔211、延伸限位板212、限位槽二213、隔板214、弹簧杆215、垫板216、固定刮板装置22、限位筒221、轴环2211、刮板222、硅胶板223、加料挡板23、延伸轴231、调节盘232、定位孔2321、插杆233、手柄2331、插槽24、滑槽25、穿孔槽26、输送装置3、推板31、丝杠32、轴承座321、电机33、下料口34，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是难以将大量的冶金设备物料存储再缓慢均匀的下料，现有技术在加料的过程堵塞，无法控制调节大量存储的物料快速下料，冶金设备加工的效率低，本发明通过上述部件的互相组合，通过在输送装置上方设置的加料装置和存储装置，便于快速稳定的加料于输送装置进行输送，可存储较大容量的物料，能够达到均匀有效添加物料的效果，解决了现有技术中物料在加料的过程堵塞且不便大量存储的问题，通过设置的加料驱动机构和加料调节机构，便于自动化混合控制大量存储的物料快速下料，提高了冶金设备加工的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种冶金设备用加料存储装置，包括加料装置（1）、存储装置（2）和输送装置（3），其特征在于：所述加料装置（1）为扩口型结构焊接于存储装置（2）的上方，所述存储装置（2）固定设于输送装置（3）的上方，所述存储装置（2）为圆筒状结构，所述输送装置（3）为横向框型结构，所述加料装置（1）与存储装置（2）的内部中间处均设有加料驱动机构，位于所述存储装置（2）的内部上方设有防堵塞装置，位于所述存储装置（2）的内部下方设有加料调节机构，所述输送装置（3）的内部横向设有丝杠（32），所述丝杠（32）的一端连接有电机（33），所述丝杠（32）的另一端连接有轴承座（321），所述丝杠（32）的外部连接有推板（31），所述推板（31）设于输送装置（3）的内部，所述输送装置（3）的底部右侧设有下料口（34）；

所述加料驱动机构包括有顶板（11）、转动杆（12）和下料盘（21），所述顶板（11）呈板状结构横向固定设于加料装置（1）的顶部，所述顶板（11）的中间处焊接有转筒（121），所述转动杆（12）贯穿转动连接于转筒（121）的内部，所述下料盘（21）固定设于转动杆（12）的底部；

所述转动杆（12）的顶部焊接有限位盘一（122），所述限位盘一（122）的右端经过传动皮带连接有限位盘二（132），所述限位盘二（132）的中间处贯穿连接有驱动轴（131），所述驱动轴（131）的下方转动连接有轴座（133），所述轴座（133）安装于顶板（11）的上方，所述驱动轴（131）的上方连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的顶部焊接有支架板（14），所述驱动电机（13）的外侧与支架板（14）之间焊接分布有横杆（141），所述支架板（14）的下方焊接于顶板（11）的右侧；

所述下料盘（21）的内部一周呈环形阵列式分布有下料孔（211），所述下料盘（21）的两侧焊接有延伸限位板（212），所述存储装置（2）的内侧壁呈环形开设有限位槽二（213），所述延伸限位板（212）内嵌于限位槽二（213）的内部，且所述延伸限位板（212）与限位槽二（213）的截面均为八字型结构；

所述限位槽二（213）的两端中间处焊接有隔板（214），所述隔板（214）的前后端均焊接有弹簧杆（215），所述弹簧杆（215）的外端焊接有垫板（216）；

所述转动杆（12）的外部近上方焊接有固定板（151），所述固定板（151）的两侧焊接有辅助支撑转杆（15），所述辅助支撑转杆（15）呈斜体向上式结构，所述加料装置（1）的内侧壁开设有限位槽一（152），所述辅助支撑转杆（15）的端部内嵌于限位槽一（152）的内部；

所述防堵塞装置包括有固定刮板装置（22），所述固定刮板装置（22）的中间处焊接有限位筒（221），所述限位筒（221）的内侧固定设有轴环（2211），所述转动杆（12）贯穿转动连接于轴环（2211），所述固定刮板装置（22）的两端焊接于存储装置（2）的内侧壁，所述固定刮板装置（22）的底部焊接有刮板（222），所述刮板（222）的底部固定设有硅胶板（223），所述硅胶板（223）接触于下料盘（21）的上方；

所述加料调节机构包括有加料挡板（23），所述加料挡板（23）的两端固定设有延伸轴（231），所述存储装置（2）的两侧下方开设有穿孔槽（26），所述延伸轴（231）贯穿连接于穿孔槽（26）；

所述延伸轴（231）的外端焊接有调节盘（232），所述调节盘（232）的一周开设分布有定位孔（2321），所述定位孔（2321）的内部贯穿连接有插杆（233），所述穿孔槽（26）的上方开设有插槽（24），所述插槽（24）的内部插接有插杆（233），所述插槽（24）的直径大于插杆（233）的直径，所述插杆（233）的外端焊接有手柄（2331）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用加料存储装置，其特征在于：所述输送装置（3）的顶部两端开设有滑槽（25），所述调节盘（232）的边缘处内嵌于滑槽（25）的内部。