CN209853348U - 一种用于大型矿热炉的上料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于大型矿热炉的上料机构，包括固定架、转动轴、电机、第一上料器、第二上料器、第三上料器，转动第一上料器以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，因第一叶片、第二叶片设置有凹形的弧面，可将原料以抛物线的轨迹输送至大型矿热炉的中心位置；转动第二上料器、第三上料器以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，使原料既可以输送至大型矿热炉靠近中心的位置，也可以将原料输送至上料机构附近的区域；实现一套自动上料装置在一定区域的无盲区自动上料，解决了大型矿热炉人工上料不均匀的难题，不需在大型矿热炉中开入匀料小车进行匀料，有利于提升产品质量，并显著提升上料效率，大幅降低工人的劳动强度。

Description

一种用于大型矿热炉的上料机构

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于大型矿热炉的上料机构。

背景技术

大型矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、 钨铁、硅锰合金等铁合金。但在利用大型矿热炉进行铁合金冶炼过程中，普遍采用人工加料，由于大型矿热炉炉膛直径已经达到12米以上，加料量十分巨大，劳动强度高，难以有效将原料投入至大型矿热炉的中心处，使人工投入至大型矿热炉中各处的原料分布极不均匀，对产品质量产生不利影响，虽然个别企业还设置有匀料小车，将匀料小车一端开入大型矿热炉中有限的人工投料窗口中，通过匀料小车一端的摆杆将炉中的原料整平，但仍存在很多的死角，匀料小车无法对死角中的原料进行整平。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于大型矿热炉的上料机构。

一种用于大型矿热炉的上料机构，包括固定架、转动轴、电机、第一上料器、第二上料器、第三上料器，所述固定架固定设置于储料箱两侧的底座上，以使储料箱两侧的固定架与底座构成上料空间，所述固定架上端开设有用于设置转动轴的通孔，所述转动轴设置于储料箱两侧固定架的通孔中，所述电机设置于固定架靠近储料箱一侧的上端，以使电机与转动轴一端相连接，以带动转动轴在上料空间中转动，所述第一上料器设置于上料空间中转动轴的中点处，转动第一上料器以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二上料器设置于第一上料器一侧，且第二上料器靠近储料箱边缘设置，转动第二上料器以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第三上料器在转动轴上与第二上料器对称设置。

优选的，所述第一上料器包括第一转盘、第一固定块、第二固定块、第一叶片、第二叶片、第一螺栓螺母组件，所述第一转盘固定设置于上料空间中转动轴的中点处，以使第一转盘随转动轴转动，所述第一固定块一端设置于第一转盘的侧壁上，所述第一固定块另一端开设有凹槽，所述第一固定块上还开设有若干个通孔，所述第二固定块一端设置于第一转盘的另一个侧壁上，所述第二固定块另一端开设有凹槽，所述第二固定块上还开设有若干个通孔，所述第二固定块与第一固定块在第一转盘的侧壁上对称设置，所述第一叶片固定端设置于第一固定块的凹槽中，所述第一叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片固定端设置于第二固定块的凹槽中，所述第二叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片与第一叶片结构相同，所述第一螺栓螺母组件设置有若干组，所述第一螺栓螺母组件设置于第一固定块或第二固定块上的若干通孔中，以将第一叶片固定设置于第一固定块的凹槽中，或以将第二叶片固定设置于第二固定块的凹槽中。

优选的，所述第一叶片固定端为平面，所述第一叶片上料端上设置有凹形的弧面，以将原料集中于凹形的弧面中，第一叶片转动以使储料箱中心位置的原料沿第一叶片上料端上凹形的弧面向大型矿热炉中抛物线运动。

优选的，所述第二上料器与所述第三上料器结构相同，所述第二上料器包括第二转盘、第三固定块、第四固定块、第三叶片、第四叶片、第二螺栓螺母组件，所述第二转盘设置于靠近储料箱边缘的转动轴上，以使第二转盘随转动轴转动，所述第三固定块一端设置于第二转盘的侧壁上，所述第三固定块另一端开设有凹槽，所述第三固定块上还开设有若干个通孔，所述第四固定块一端设置于第二转盘的另一个侧壁上，所述第四固定块另一端开设有凹槽，所述第四固定块上开设有若干个通孔，所述第四固定块与第三固定块在第二转盘的侧壁上对称设置，所述第三叶片固定端设置于第三固定块的凹槽中，所述第三叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片固定端设置于第四固定块的凹槽中，所述第四叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片与第三叶片结构相同，所述第二螺栓螺母组件设置有若干组，所述第二螺栓螺母组件设置于第三固定块或第四固定块上的若干通孔中，以将第三叶片固定设置于第三固定块的凹槽中，或以将第四叶片固定设置于第四固定块的凹槽中。

优选的，所述第三叶片固定端为平面，所述第三叶片上料端也为平面，以将原料分散于第三叶片上，转动第三叶片以使储料箱边缘位置的原料沿第三叶片上料端的平面向大型矿热炉中运动。

优选的，所述第一叶片的长度大于第三叶片的长度，所述第一叶片的宽度大于第三叶片的宽度。

优选的：所述固定架设置电机的一侧还设置有横向固定板。

优选的，所述电机上还设置有盘管、保温壳体，所述盘管为螺旋式盘管，所述盘管输入端设置于电机靠近底端的外壁上，所述盘管输出端设置于电机靠近顶端的外壁上，以使盘管中的冷水从电机的外壁自下而上通过，以对电机进行降温，所述保温壳体设置于盘管上，以使保温壳体与电机外壁之间形成用于设置盘管的空间。

本实用新型设置有第一上料器、第二上料器、第三上料器，转动第一上料器以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，因第一叶片、第二叶片设置有凹形的弧面，可将原料以抛物线的轨迹输送至大型矿热炉的中心位置；转动第二上料器、第三上料器以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，因第三叶片、第四叶片为平面，原料在上料过程中无方向性，且上料具有不同的位移，使原料既可以沿第三叶片长度向大型矿热炉中上料，也可以在第三叶片平面的任意方向上上料，使原料既可以输送至大型矿热炉靠近中心的位置，也可以将原料输送至上料机构附近的区域；实现一套自动上料装置在一定区域的无盲区自动上料，解决了大型矿热炉人工上料不均匀的难题，不需在大型矿热炉中开入匀料小车进行匀料，有利于提升产品质量，并显著提升上料效率，大幅降低工人的劳动强度，同时降低劳务成本。

附图说明

图1为上料机构的结构示意图。

图2为上料机构一种实施例的结构示意图。

图3为上料机构一种实施例的局部放大结构示意图。

图中：进粮仓11、送料仓12、振动电机13、挡料板14、储料箱21、支撑架22、底座23、固定架31、横向固定板、转动轴32、电机33、盘管331、保温壳体332、第一上料器34、第一转盘341、第一固定块342、第二固定块343、第一叶片344、第二叶片345、第一螺栓螺母组件346、第二上料器35、第二转盘351、第三固定块352、第四固定块353、第三叶片354、第四叶片355、第二螺栓螺母组件356、第三上料器36。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图2、图3，本实用新型提供了一种用于大型矿热炉的上料机构的实施例，包括送料机构、储料机构、上料机构，所述送料机构倾斜并高于水平面设置，所述送料机构底端设置于储料机构顶端一侧，以将原料输送至储料机构中，所述储料机构底端设置于水平面上，所述储料机构顶端开口，以储存送料机构输送的原料，所述上料机构的上料端设置于储料机构顶端的上方，以将储料机构中的原料输送至大型矿热炉中，所述上料机构的固定端设置于储料机构的底座23上，以支撑上料机构的上料端稳定运行，所述送料机构包括进料仓11、送料仓12、振动电机13，所述进料仓11顶端开口，所述进料仓11横截面为四边形，所述进料仓11顶端开口的一端横截面大，所述进料仓11与送料仓12相连接的底端横截面小，以使运输车辆如运料车或外部送料管道将装载的原料直接输送至进料仓11顶端的开口中，所述送料仓12一端与进料仓11底端相连接，所述送料仓12另一端设置于储料机构顶端一侧，原料在自身重力及振动电机13振动力的作用下沿倾斜设置的进料仓11、送料仓12滑落至储料箱21中，所述振动电机13设置于进料仓11与送料仓12结合处的外壁上，以为送料机构提供振动力，防止原料在送料仓12、进料仓11中堵塞，以将进料仓11、送料仓12中的原料持续输送至储料机构中，所述储料机构包括储料箱21、支撑架22、底座23，所述储料箱21底端设置于支撑架22上，所述储料箱21竖截面为直角梯形，还可以在储料箱21的直角端固定设置挂钩，以便于储料箱21的挂钩上设置拉绳，拉绳受外力以带动储料箱21移动，所述支撑架22设置于底座23上，所述支撑架22为刚性架体，所述支撑架22设置有若个干，所述底座23设置于水平面上，所述底座23为刚性板体，所述上料机构包括固定架31、转动轴32、电机33、第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36，所述固定架31固定设置于储料箱21两侧的底座23上，以使储料箱21两侧的固定架31与底座23构成上料空间，所述固定架31上端开设有用于设置转动轴32的通孔，所述转动轴32设置于储料箱21两侧固定架31的通孔中，以带动第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36在上料空间中转动，所述电机33设置于固定架31靠近储料箱21一侧的上端，以使电机33与转动轴32一端相连接，以带动转动轴32在上料空间中转动，所述第一上料器34设置于上料空间中转动轴32的中点处，转动第一上料器34以将储料箱21中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二上料器35设置于第一上料器34一侧，且第二上料器35靠近储料箱21边缘设置，转动第二上料器35以将储料箱21边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第三上料器36在转动轴32上与第二上料器35对称设置。

具体的，大型矿热炉设置有若干个人工投料窗口，将本实用新型的自动上料装置设置于人工投料窗口处，通过第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36将原料持续输送至大型矿热炉中。

具体的，作为另一种实施例，将固定架31还可固定设置于大型矿热炉人工投料窗口外侧的地面上，通过外部运输车辆或外部送料管道将原料输送至第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36下端，要求第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36下端堆积的原料具有较高的厚度，以防止第一叶片344、第二叶片345在上料过程中直接与水平面接触致使水平面损伤，将杂质带入至大型矿热炉中。由于原料在第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36下端随意堆积，原料不受外部装置约束，在第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36上料过程中，原料易分散至大型矿热炉外部的地面上，不利于现场环境控制，还人工对原料进行清理，增加了额外的工作量。

参见图1，进一步，所述第一上料器34包括第一转盘341、第一固定块342、第二固定块343、第一叶片344、第二叶片345、第一螺栓螺母组件346，所述第一转盘341固定设置于上料空间中转动轴32的中点处，以使第一转盘341随转动轴32转动，所述第一固定块342一端设置于第一转盘341的侧壁上，所述第一固定块342另一端开设有凹槽，所述第一固定块342上还开设有若干个通孔，所述第二固定块343一端设置于第一转盘341的另一个侧壁上，所述第二固定块343另一端开设有凹槽，所述第二固定块343上还开设有若干个通孔，所述第二固定块343与第一固定块342在第一转盘341的侧壁上对称设置，所述第一叶片344固定端设置于第一固定块342的凹槽中，所述第一叶片344上料端远离转动轴32设置，所述第一叶片344上料端在转动过程中深入储料箱21中心位置，以将储料箱21中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片345固定端设置于第二固定块343的凹槽中，所述第二叶片345上料端远离转动轴32设置，所述第二叶片345上料端在转动过程中深入储料箱21中心位置，以将储料箱21中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片345与第一叶片344结构相同，所述第一螺栓螺母组件346设置有若干组，所述第一螺栓螺母组件346包括螺栓、螺母，所述第一螺栓螺母组件346设置于第一固定块342或第二固定块343上的若干通孔中，以将第一叶片344固定设置于第一固定块342的凹槽中，或以将第二叶片345固定设置于第二固定块343的凹槽中。

具体的，所述第一叶片344、第二叶片345在上料过程中容易磨损，将第一叶片344、第二叶片345在第一上料器34中设置为可拆卸式，有利于第一叶片344、第二叶片345的更换，当第一叶片344或第二叶片345因磨损不能上料时，可将第一叶片344或第二叶片345拆除，并更换新的第一叶片344或第二叶片345。

参见图1，进一步，所述第一叶片344固定端为平面，所述第一叶片344上料端上设置于凹形的弧面，以将原料集中于凹形的弧面中，凹形的弧面一侧对原料产生作用力，凹形的弧面另一侧对原料产生相反方向的作用力，原料受到的作用力与反作用力相同并相互抵消，凹形的弧面限制了原料在第一叶片344两侧的移动，凹形弧面中的原料只受到第一叶片344转动的推力及原料自身的重力，使原料在第一叶片344转动过程中只能沿第一叶片344长度方向的凹形弧面运动，第一叶片344转动以使储料箱21中心位置的原料沿第一叶片344上料端上凹形的弧面向大型矿热炉中抛物线运动。

具体的，所述第一叶片344由废钢管制成，将废钢管沿其轴心切割成两个半圆的凹形弧面，再将半圆的凹形弧面切割成若干个，形成第一叶片344坯料，将第一叶片344坯料的一端机加工成平面，且在平面上开设若干个通孔，形成第一叶片344。大型矿热炉在铁合金冶炼过程中，除了向大型矿热炉中输送矿石、还原炭，如矿石为硅石、还原炭为兰炭，还要向大型矿热炉中添加铁屑、铁条、铁丝等废铁，而本实用新型将废铁如废钢管加工成为第一叶片344，第一叶片344在上料过程中与硅石、兰炭直接接触，磨损速度较为平稳，损耗的铁附着在硅石、兰炭表面，第一叶片344在向大型矿热炉中持续上料的同时，还能够向大型矿热炉中持续添加铁元素，相对于现有技术直接将废铁整堆或部分投入大型矿热炉中，此种废铁加料方式有利于保持大型矿热炉中硅铁反应的稳定性，避免大型矿热炉中废铁投入不均匀而局部引起硅铁中铁含量偏高，降低硅铁质量的一致性。

具体的，第一叶片344凹形弧面的尺寸可根据实际情况调整，如第一叶片344凹形弧面具有更大的深度、宽度，以提高凹形弧面一次承载的上料量，转动第一叶片344以将更多的原料输送至大型矿热炉中，提高上料效率。

参见图1，进一步，所述第二上料器35与所述第三上料器36结构相同，所述第二上料器35包括第二转盘351、第三固定块352、第四固定块353、第三叶片354、第四叶片355、第二螺栓螺母组件356，所述第二转盘351设置于靠近储料箱21边缘的转动轴32上，以使第二转盘351随转动轴32转动，所述第三固定块352一端设置于第二转盘351的侧壁上，所述第三固定块352另一端开设有凹槽，所述第三固定块352上还开设有若干个通孔，所述第四固定块353一端设置于第二转盘351的另一个侧壁上，所述第四固定块353另一端开设有凹槽，所述第四固定块353上开设有若干个通孔，所述第四固定块353与第三固定块352在第二转盘351的侧壁上对称设置，所述第三叶片354固定端设置于第三固定块352的凹槽中，所述第三叶片354上料端远离转动轴32设置，所述第三叶片354上料端在转动过程中深入储料箱21边缘位置，以将储料箱21边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片355固定端设置于第四固定块353的凹槽中，所述第四叶片355上料端远离转动轴32设置，所述第四叶片355上料端在转动过程中深入储料箱21边缘位置，以将储料箱21边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片355与第三叶片354结构相同，所述第二螺栓螺母组件356设置有若干组，所述第二螺栓螺母组件356包括螺栓、螺母，所述第二螺栓螺母组件356设置于第三固定块352或第四固定块353上的若干通孔中，以将第三叶片354固定设置于第三固定块352的凹槽中，或以将第四叶片355固定设置于第四固定块353的凹槽中。

参见图1，进一步，所述第三叶片354固定端为平面，所述第三叶片354上料端也为平面，以将原料分散于第三叶片354上，转动第三叶片354以使储料箱21边缘位置的原料沿第三叶片354上料端的平面向大型矿热炉中运动。

具体的，所述第三叶片354由废钢板制成，将废钢板切割成若干个长板，再将长板切割成若干段，并在长板一端开设有若干个通孔，形成第三叶片354。大型矿热炉在铁合金冶炼过程中，除了向大型矿热炉中输送矿石、还原炭，如矿石为硅石、还原炭为兰炭，还要向大型矿热炉中添加铁屑、铁条、铁丝等废铁，而本实用新型将废铁如废钢板加工成为第三叶片354，第三叶片354在上料过程中与硅石、兰炭直接接触，磨损速度较为平稳，损耗的铁附着在硅石、兰炭表面，第三叶片354在向大型矿热炉中持续上料的同时，还能够向大型矿热炉中持续添加铁元素，相对于现有技术直接将废铁整堆或部分投入大型矿热炉中，此种废铁加料方式有利于保持大型矿热炉中硅铁反应的稳定性，避免大型矿热炉中废铁投入不均匀而局部引起硅铁中铁含量偏高，降低硅铁质量的一致性。

具体的，第三叶片354为平面结构，在转动过程中，并不能限制原料在其平面上的移动，而原料如硅石、兰炭具有较大的颗粒尺寸，如颗粒尺寸大于10cm，且硅石、兰炭具有各种各样的形状，原料在第三叶片354上存在各种受力点，原料受力点不同，第三叶片354在高速转动过程中上料无方向性，且上料具有不同的位移，使原料既可以沿第三叶片354长度向大型矿热炉中上料，也可以在第三叶片354平面的任意方向上上料。相对于第一叶片344的抛物线上料，此种上料方式在上料过程中无盲区，既可将原料输送至靠近上料机构附近的区域，也可以将原料输送至靠近大型矿热炉中心的区域，具有更大的上料区域。

具体的，第三叶片354尺寸可根据实际情况调整，如第三叶片354具有更大的尺寸，以提高第三叶片354一次承载的上料量，转动第三叶片354以将更多的原料输送至大型矿热炉中，提高上料效率。

参见图1，进一步，所述第一叶片344的长度大于第三叶片354的长度，所述第一叶片344的宽度大于第三叶片354的宽度。

具体的，送料仓12将原料输送至储料箱21的过程中，原料逐渐在储料箱21中堆积，储料箱21中间位置堆积的原料高于储料箱21边缘位置堆积的原料，所述第一上料器34对储料箱21中间位置的原料进行上料，而第一叶片344的长度、宽度大于第三叶片354的长度、宽度，有利于第一叶片344在转动过程中将储料箱21中间位置的原料尽可能多的输送至大型矿热炉中，同时原料限制于第一叶片344凹形的弧面中不能向外逸出，使第一叶片344在向大型矿热炉上料过程中原料进行抛物线运动，物料抛物线运动的水平位移相对于第三叶片354的水平位移更长，使物料能够适用于大型矿热炉的上料工作，以将物料输送至大型矿热炉的中心位置。

具体的，自动上料装置即可将原料输送至大型矿热炉的中心位置、大型矿热炉靠近中心的位置、上料机构附近的区域，实现一套自动上料装置在一定区域的无盲区自动上料，解决了大型矿热炉人工上料难以满足实际生产的难题，显著提升上料效率，大幅降低工人的劳动强度，同时降低劳务成本。

具体的，所述一定区域指一套自动上料装置所能实现的最大上料区域，该区域包括第一叶片344、第二叶片345、第三叶片354长度方向上的上料区域，以及第二叶片345、第三叶片354平面上任意方向的上料区域。

参见图2，进一步，所述送料机构还设置有挡料板14，所述挡料板14一端设置于送料仓12内部，所述挡料板14另一端设置于送料仓12外部，抽动挡料板14以使送料仓12畅通或闭合。

所述挡料板14由废钢板制成，抽动挡料板14以使送料仓12畅通或闭合的同时，还能充分利用废钢板，实现废钢板的回收利用。

参见图1，进一步：所述固定架31设置电机33的一侧还设置有横向固定板311，用于支撑电机33，以抵消电机33自身的重力。

参见图1，进一步，所述电机33上还设置有盘管331、保温壳体332，所述盘管331为螺旋式盘管331，所述盘管331输入端设置于电机33靠近底端的外壁上，所述盘管331输出端设置于电机33靠近顶端的外壁上，以使盘管331中的冷水从电机33的外壁自下而上通过，以对电机33进行降温，所述保温壳体332设置于盘管331上，以使保温壳体332与电机33外壁之间形成用于设置盘管331的空间。

具体的，所述电机33设置于大型矿热炉外部，电机33在持续工作过程中，仍受到大型矿热炉余热的影响，使电机33较易发热，在电机33上设置盘管331、保温壳体332，通过盘管331以对电机33进行降温，通过保温壳体332以使电机33运行过程中不受外界影响，以确保电机33稳定、持续运行。

具体实施步骤：

1）通过外部运输车辆或外部送料管道将原料输送至进料仓中，振动电机13同时开启，以使原料通过送料仓12并进入储料箱21中，原料在储料箱21中逐步堆积；

2）电机33工作，以使第一上料器34、第二上料器35、第三上料器36转动，所述第一上料器34对储料箱21中间位置的原料进行抛物线上料，以将原料输送至大型矿热炉的中心位置；所述第二上料器35、第三上料器36对储料箱21边缘位置的原料进行上料，既可将原料输送至靠近上料机构附近的区域，也可以将原料输送至靠近大型矿热炉中心的区域；

3）盘管331中通入冷水，以对电机33进行降温，以确保电机33稳定、持续运行。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：包括固定架、转动轴、电机、第一上料器、第二上料器、第三上料器，所述固定架固定设置于储料箱两侧的底座上，以使储料箱两侧的固定架与底座构成上料空间，所述固定架上端开设有用于设置转动轴的通孔，所述转动轴设置于储料箱两侧固定架的通孔中，所述电机设置于固定架靠近储料箱一侧的上端，以使电机与转动轴一端相连接，以带动转动轴在上料空间中转动，所述第一上料器设置于上料空间中转动轴的中点处，转动第一上料器以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二上料器设置于第一上料器一侧，且第二上料器靠近储料箱边缘设置，转动第二上料器以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第三上料器在转动轴上与第二上料器对称设置。

2.如权利要求1所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述第一上料器包括第一转盘、第一固定块、第二固定块、第一叶片、第二叶片、第一螺栓螺母组件，所述第一转盘固定设置于上料空间中转动轴的中点处，以使第一转盘随转动轴转动，所述第一固定块一端设置于第一转盘的侧壁上，所述第一固定块另一端开设有凹槽，所述第一固定块上还开设有若干个通孔，所述第二固定块一端设置于第一转盘的另一个侧壁上，所述第二固定块另一端开设有凹槽，所述第二固定块上还开设有若干个通孔，所述第二固定块与第一固定块在第一转盘的侧壁上对称设置，所述第一叶片固定端设置于第一固定块的凹槽中，所述第一叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片固定端设置于第二固定块的凹槽中，所述第二叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱中心位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第二叶片与第一叶片结构相同，所述第一螺栓螺母组件设置有若干组，所述第一螺栓螺母组件设置于第一固定块或第二固定块上的若干通孔中，以将第一叶片固定设置于第一固定块的凹槽中，或以将第二叶片固定设置于第二固定块的凹槽中。

3.如权利要求2所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述第一叶片固定端为平面，所述第一叶片上料端上设置有凹形的弧面，以将原料集中于凹形的弧面中，第一叶片转动以使储料箱中心位置的原料沿第一叶片上料端上凹形的弧面向大型矿热炉中抛物线运动。

4.如权利要求1所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述第二上料器与所述第三上料器结构相同，所述第二上料器包括第二转盘、第三固定块、第四固定块、第三叶片、第四叶片、第二螺栓螺母组件，所述第二转盘设置于靠近储料箱边缘的转动轴上，以使第二转盘随转动轴转动，所述第三固定块一端设置于第二转盘的侧壁上，所述第三固定块另一端开设有凹槽，所述第三固定块上还开设有若干个通孔，所述第四固定块一端设置于第二转盘的另一个侧壁上，所述第四固定块另一端开设有凹槽，所述第四固定块上开设有若干个通孔，所述第四固定块与第三固定块在第二转盘的侧壁上对称设置，所述第三叶片固定端设置于第三固定块的凹槽中，所述第三叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片固定端设置于第四固定块的凹槽中，所述第四叶片上料端远离转动轴设置，以将储料箱边缘位置的原料输送至大型矿热炉中，所述第四叶片与第三叶片结构相同，所述第二螺栓螺母组件设置有若干组，所述第二螺栓螺母组件设置于第三固定块或第四固定块上的若干通孔中，以将第三叶片固定设置于第三固定块的凹槽中，或以将第四叶片固定设置于第四固定块的凹槽中。

5.如权利要求4所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述第三叶片固定端为平面，所述第三叶片上料端也为平面，以将原料分散于第三叶片上，转动第三叶片以使储料箱边缘位置的原料沿第三叶片上料端的平面向大型矿热炉中运动。

6.如权利要求3所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述第一叶片的长度大于第三叶片的长度，所述第一叶片的宽度大于第三叶片的宽度。

7.如权利要求1所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述固定架设置电机的一侧还设置有横向固定板。

8.如权利要求1所述的用于大型矿热炉的上料机构，其特征在于：所述电机上还设置有盘管、保温壳体，所述盘管为螺旋式盘管，所述盘管输入端设置于电机靠近底端的外壁上，所述盘管输出端设置于电机靠近顶端的外壁上，以使盘管中的冷水从电机的外壁自下而上通过，以对电机进行降温，所述保温壳体设置于盘管上，以使保温壳体与电机外壁之间形成用于设置盘管的空间。