CN214211214U - 一种冶金设备用旋转筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。

Description

一种冶金设备用旋转筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛料设备技术领域，具体是一种冶金设备用旋转筛选装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。现有的用于冶金加工时的旋转筛选装置多为竖直筛料设备，例如申请号为201921360495.3，名称为一种冶金设备用旋转筛选装置的专利，单位时间内处理容积率低，且筛选质量不稳定，筛分后的上下料操作周期长，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金设备用旋转筛选装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直固定设置有进料斗，所述进料斗下方的机架内部通过安装板纵向固定设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁中部通过开设通孔纵向活动设置有破碎辊，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向活动设置有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述驱动电机通过支撑座竖直固定设置在机架一侧表面上端中部，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向活动设置在其内壁中部，所述筛料隔仓板通过卡箍固定设置在传动杆的一端外侧面，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁固定设置有多个棱台状拌料凸块。

优选的，所述进料斗的内壁中部通过支架竖直固定设置有圆台形分料板，所述进料斗采用焊接工艺与机架顶部表面整合成一个整体。

优选的，所述搅拌罐的两端分别与进料斗的出料端、筛料筒的进料口连通，所述搅拌罐由外置电机控制正反转运动。

优选的，所述筛料筒的侧面中部从左至右依次斜向开设有多个直径逐渐缩小的筛孔。

优选的，所述传动杆与筛料筒连接处的内壁设有变速齿轮，所述变速齿轮的主轴经减速箱由驱动电机控制同步转动。

优选的，所述筛料内腔的传动杆侧面设有至少两组筛料隔仓板，所述筛料隔仓板为四分之三圆形结构且两组筛料隔仓板的开口方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒且经变速齿轮由驱动电机控制传动杆同步带动筛料隔仓板转动，利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。

2、在进料斗下方的机架内部设有搅拌罐且其内壁中部纵向设有破碎辊，能够有效控制进入筛料筒内原料的块径以避免影响筛孔漏料性能的同时保证筛选质量，且筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有拌料凸块，能够加快筛选时原料流动性的同时有效增强破碎性能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型筛料筒与机架之间的传动连接结构示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、搅拌罐；4、破碎辊；5、筛料筒；6、导料板；7、驱动电机；8、传动杆；9、筛料隔仓板；10、拌料凸块；11、分料板；12、筛孔；13、变速齿轮；14、减速箱；15、齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架1、筛选机构，机架1的一端顶部表面中部竖直固定设置有进料斗2，进料斗2下方的机架1内部通过安装板纵向固定设置有搅拌罐3，搅拌罐3的内壁中部通过开设通孔纵向活动设置有破碎辊4，进料斗2一侧的机架1顶部表面通过齿轮盘15横向活动设置有筛料筒5，筛料筒5下方的机架1内壁斜向固定设置有弧形导料板6，筛选机构包括驱动电机7、传动杆8、筛料隔仓板9，驱动电机7通过支撑座竖直固定设置在机架1一侧表面上端中部，传动杆8通过轴瓦贯穿筛料筒5内腔横向活动设置在其内壁中部，筛料隔仓板9通过卡箍固定设置在传动杆8的一端外侧面，筛料隔仓板9外侧的筛料筒5内壁固定设置有多个棱台状拌料凸块10；进料斗2的内壁中部通过支架竖直固定设置有圆台形分料板11，进料斗2采用焊接工艺与机架1顶部表面整合成一个整体，保证结构稳定可靠；搅拌罐3的两端分别与进料斗2的出料端、筛料筒5的进料口连通，搅拌罐3由外置电机控制正反转运动，保证进料块径以加快筛料速率；筛料筒5的侧面中部从左至右依次斜向开设有多个直径逐渐缩小的筛孔12，方便筛选合格原料的快速导出；传动杆8与筛料筒5连接处的内壁设有变速齿轮13，变速齿轮13的主轴经减速箱14由驱动电机7控制同步转动，满足传动可靠；筛料内腔的传动杆8侧面设有至少两组筛料隔仓板9，筛料隔仓板9为四分之三圆形结构且两组筛料隔仓板9的开口方向相反，实现稳定控料以保证筛选质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待处理冶金原料由进料斗2导入搅拌罐3内，分料板11能够有效控制进料速率的同时避免原料直接倒入冲击破碎辊4以影响使用寿命，原料经螺旋形破碎辊4处理后同步传动并落至筛料筒5内，驱动电机7利用减速箱14传动并由变速齿轮13异速带动筛料筒5与筛料隔仓板9同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板9自动控制传料以保证筛选品质，筛选合格的原料块自动落入导料板6以完成出料，筛选后的残料定期由筛料筒5远离进料斗2一侧的出口进行清理，能够有效控制筛选质量的同时保证加工效率，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架(1)、筛选机构，其特征在于：所述机架(1)的一端顶部表面中部竖直固定设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方的机架(1)内部通过安装板纵向固定设置有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的内壁中部通过开设通孔纵向活动设置有破碎辊(4)，所述进料斗(2)一侧的机架(1)顶部表面通过齿轮盘(15)横向活动设置有筛料筒(5)，所述筛料筒(5)下方的机架(1)内壁斜向固定设置有弧形导料板(6)，所述筛选机构包括驱动电机(7)、传动杆(8)、筛料隔仓板(9)，所述驱动电机(7)通过支撑座竖直固定设置在机架(1)一侧表面上端中部，所述传动杆(8)通过轴瓦贯穿筛料筒(5)内腔横向活动设置在其内壁中部，所述筛料隔仓板(9)通过卡箍固定设置在传动杆(8)的一端外侧面，所述筛料隔仓板(9)外侧的筛料筒(5)内壁固定设置有多个棱台状拌料凸块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用旋转筛选装置，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁中部通过支架竖直固定设置有圆台形分料板(11)，所述进料斗(2)采用焊接工艺与机架(1)顶部表面整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用旋转筛选装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的两端分别与进料斗(2)的出料端、筛料筒(5)的进料口连通，所述搅拌罐(3)由外置电机控制正反转运动。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备用旋转筛选装置，其特征在于：所述筛料筒(5)的侧面中部从左至右依次斜向开设有多个直径逐渐缩小的筛孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用旋转筛选装置，其特征在于：所述传动杆(8)与筛料筒(5)连接处的内壁设有变速齿轮(13)，所述变速齿轮(13)的主轴经减速箱(14)由驱动电机(7)控制同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种冶金设备用旋转筛选装置，其特征在于：所述传动杆(8)侧面设有至少两组筛料隔仓板(9)，所述筛料隔仓板(9)为四分之三圆形结构且两组筛料隔仓板(9)的开口方向相反。

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