CN109230392A - 一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，包括转盘，所述转盘上端开有滑槽，所述滑槽右端开有漏料孔，所述漏料孔下端焊接有出料管，所述出料管下端活动插接有挡板，所述转盘右端中部螺纹连接有第一手紧螺钉，所述转盘下端中部焊接有传动杆，所述传动杆贯穿插接在从动轮内。本发明通过设置挡板、第一手紧螺钉、转盘、滑槽、漏料孔、传动杆、从动轮、传动皮带、主动轮、驱动电机、漏斗、下料管和第二手紧螺钉，实现了自动化定量加料的操作，节省了人力物力，该定量加料装置，不但结构简单，体型较小，拆装方便，而且造价低廉，适用于一些小作坊类的企业。

Description

一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置
技术领域
本发明涉及自动化加料技术领域，具体为一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置。
背景技术
在生产加工的过程中，需要用到加料装置。传统的加料装置，无法进行自动化定量，需要人工称取，增加了劳动的强度，降低了工作的效率。目前，虽然市场上也存在一些自动化定量加料的装置，但这些自动化定量加料装置结构比较复杂，体型比较大，造价比较高，不适用于一些小作坊类的企业。为此，我们提出一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，包括转盘，所述转盘上端开有滑槽，所述滑槽右端开有漏料孔，所述漏料孔下端焊接有出料管，所述出料管下端活动插接有挡板，所述转盘右端中部螺纹连接有第一手紧螺钉，所述转盘下端中部焊接有传动杆，所述传动杆贯穿插接在从动轮内，所述从动轮通过传动皮带活动连接有主动轮，所述主动轮下端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在机架上，所述机架内包括底架、弧形架和安装架，所述底架左端上部通过弧形架固定焊接有安装架，所述安装架右端下部固定焊接有限位套筒，所述限位套筒左右两端均螺纹连接有第二手紧螺钉，所述限位套筒内插接有加料器，所述加料器内包括漏斗、斗盖和下料管，所述加料器上端设有漏斗，所述漏斗上端通过铰链盖接有斗盖，所述漏斗下端焊接有下料管。
优选的，所述下料管贯穿插接在限位套筒内，且下料管管壁左右两端均抵接有第二手紧螺钉。
优选的，所述下料管下端插接在滑槽内，所述下料管的管径和漏料孔的孔径大小相等。
优选的，所述机架为“U”形机架。
优选的，所述传动杆下端端部插接在轴承内，所述轴承固定安装在底架上。
优选的，所述第一手紧螺钉下端抵接挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，通过设置挡板、第一手紧螺钉、转盘、滑槽、漏料孔、传动杆、从动轮、传动皮带、主动轮、驱动电机、漏斗、下料管和第二手紧螺钉，利用挡板阻拦物料下落，方便了调节加料的量，利用驱动电机驱动转盘转动，当漏料孔逐渐运动到下料管底端时，物料开始通过漏料孔逐渐下落，当漏料孔逐渐远离下料管底端时，物料将逐渐停止下落，从而实现了自动化定量加料的操作，节省了人力物力，该定量加料装置，不但结构简单，体型较小，拆装方便，便于清洗，而且造价低廉，适用于一些小作坊类的企业。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明转盘俯视图。
图中：1转盘、11滑槽、111漏料孔、12出料管、13挡板、14第一手紧螺钉、2传动杆、3从动轮、4传动皮带、5主动轮、6驱动电机、7机架、71底架、72弧形架、73安装架、731限位套筒、732第二手紧螺钉、8加料器、81漏斗、811斗盖、82下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，包括转盘1，所述转盘1上端开有滑槽11，所述滑槽11右端开有漏料孔111，所述漏料孔111下端焊接有出料管12，所述出料管12下端活动插接有挡板13，所述转盘1右端中部螺纹连接有第一手紧螺钉14，且所述第一手紧螺钉14下端抵接挡板13，通过第一手紧螺钉14将挡板13抵紧，使挡板13插接在出料管12内的位置保持不变，挡板13阻挡了物料的下落，从而控制着加料的量。所述转盘1下端中部焊接有传动杆2，所述传动杆2贯穿插接在从动轮3内，所述从动轮3通过传动皮带4活动连接有主动轮5，所述主动轮5下端连接有驱动电机6，所述驱动电机6为常州帕力维电机电器有限公司生产的型号是80BLDC的驱动电机，通过驱动电机6驱动主动轮5转动，在传动皮带4的作用下，从动轮3将带动传动杆2进行转动，使转盘1发生转动。所述驱动电机6固定安装在机架7上，所述机架7为“U”形机架，所述机架7内包括底架71、弧形架72和安装架73，所述传动杆2下端端部插接在轴承内，所述轴承固定安装在底架71上，所述底架71左端上部通过弧形架72固定焊接有安装架73，通过弧形架72，为挡板13转动提供了一定的空间。所述安装架73右端下部固定焊接有限位套筒731，所述限位套筒731左右两端均螺纹连接有第二手紧螺钉732，所述限位套筒731内插接有加料器8，所述加料器8内包括漏斗81、斗盖811和下料管82，所述加料器8上端设有漏斗81，所述漏斗81上端通过铰链盖接有斗盖811，所述漏斗81下端焊接有下料管82，所述下料管82贯穿插接在限位套筒731内，且下料管82管壁左右两端均抵接有第二手紧螺钉732，通过第二手紧螺钉732将下料管82管壁抵紧，从而将加料器8的位置固定在了安装架73上。所述下料管82下端插接在滑槽11内，所述下料管82的管径和漏料孔111的孔径大小相等，通过将下料管82插接在滑槽11内，使下料管82底端端部抵接着转盘1，防止了物料从下料管82内流出，随着转盘1的转动，当漏料孔111逐渐运动到下料管82底端时，物料开始逐渐下落，当漏料孔111逐渐远离下料管82底端时，物料将逐渐停止下落，从而实现了自动化定量加料的操作。
工作原理：首先，根据所需定量的要求，调节挡板13插接在出料管12内的深浅程度，再拧动第一手紧螺钉14，使第一手紧螺钉14抵紧挡板13，将挡板13的位置进行了固定；然后，将加料器8插入到安装架73上，下料管82将插入到滑槽11内，并且下料管82底端端部抵接转盘1，拧紧第二手紧螺钉732，使第二手紧螺钉732抵紧下料管82，将加料器8的位置进行了固定；之后，打开斗盖811，将物料加入到漏斗81和下料管82内，再盖上斗盖811；再后，驱动电机6驱动主动轮5转动，在传动皮带4的作用下，从动轮3将带动传动杆2进行转动，使转盘1发生转动，随着转盘1的转动，当漏料孔111逐渐运动到下料管82底端时，物料开始通过漏料孔111逐渐下落，当漏料孔111逐渐远离下料管82底端时，物料将逐渐停止下落，从而实现了自动化定量加料的操作；最后，加料完成后，可拧动第一手紧螺钉14，使第一手紧螺钉14不再抵接挡板13，再拧动第二手紧螺钉732，使第二手紧螺钉732不再抵接下料管82，分别将挡板13和加料器8从该加料装置上取下，方便了对该加料装置进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)上端开有滑槽(11)，所述滑槽(11)右端开有漏料孔(111)，所述漏料孔(111)下端焊接有出料管(12)，所述出料管(12)下端活动插接有挡板(13)，所述转盘(1)右端中部螺纹连接有第一手紧螺钉(14)，所述转盘(1)下端中部焊接有传动杆(2)，所述传动杆(2)贯穿插接在从动轮(3)内，所述从动轮(3)通过传动皮带(4)活动连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)下端连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在机架(7)上，所述机架(7)内包括底架(71)、弧形架(72)和安装架(73)，所述底架(71)左端上部通过弧形架(72)固定焊接有安装架(73)，所述安装架(73)右端下部固定焊接有限位套筒(731)，所述限位套筒(731)左右两端均螺纹连接有第二手紧螺钉(732)，所述限位套筒(731)内插接有加料器(8)，所述加料器(8)内包括漏斗(81)、斗盖(811)和下料管(82)，所述加料器(8)上端设有漏斗(81)，所述漏斗(81)上端通过铰链盖接有斗盖(811)，所述漏斗(81)下端焊接有下料管(82)。
2.根据权利要求1所述的一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，其特征在于：所述下料管(82)贯穿插接在限位套筒(731)内，且下料管(82)管壁左右两端均抵接有第二手紧螺钉(732)。
3.根据权利要求1所述的一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，其特征在于：所述下料管(82)下端插接在滑槽(11)内，所述下料管(82)的管径和漏料孔(111)的孔径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，其特征在于：所述机架(7)为“U”形机架。
5.根据权利要求1所述的一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，其特征在于：所述传动杆(2)下端端部插接在轴承内，所述轴承固定安装在底架(71)上。
6.根据权利要求1所述的一种生产加工用粉末颗粒自动化定量加料装置，其特征在于：所述第一手紧螺钉(14)下端抵接挡板(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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