CN219448625U - 一种冶金粉末加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种冶金粉末加料装置，涉及冶金粉末加料设备领域，包括粉体螺旋输送机和处于粉体螺旋输送机一侧且连通粉体螺旋输送机出料口的冶金粉末仓，粉体螺旋输送机的一侧设置有防结块箱，防结块箱上设置有进料斗、出料口、水箱和负压风机；相比于现有技术本装置不需要进行冶金粉末的筛分，直接采用破碎分散的方式对结块进行处理，这样就节省了后续需要频繁拿取筛板上留存的大型结块再进行转移破碎的时间，操作更加省时同时降低了劳动强度，通过负压风机的抽吸可以避免原先振动筛分过程中从筛分箱的进料口出现的大量扬尘外溢污染周围环境问题，即在有效防结块和防扬尘的基础上实现冶金粉末往冶金粉末仓内的加料流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金粉末加料设备领域，具体而言，涉及一种冶金粉末加料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
传统方式大多通过使用螺旋输送设备对冶金设备的加料箱进行加料，而由于粉末原料的形态存在不确定性，当金属粉末原料中存在较大结块时，较大结块的粉末原料会对螺旋输送设备造成损伤，缩短了输送设备的使用寿命。
如公告号CN213944887U，提出了一种冶金粉末加料装置，该装置包括加料箱，加料箱的右侧设置有螺旋输送机，加料箱的上方设置有电机，加料箱内部的上下两侧均设置有破碎结构，螺旋输送机的右侧设置有筛选箱，筛选箱内部的上侧设置有筛板，筛板的下壁固定有震动马达。本实用新型通过震动马达带动筛板震动以对粉末原料中的较大结块进行筛选，通过电机带动破碎结构转动可对金属粉末原料进行破碎，解决了现有技术中当金属粉末原料中存在较大结块时，较大结块的粉末原料会对螺旋输送设备造成损伤，缩短了输送设备的使用寿命，现有技术中未进行处理的较小结块的粉末原料在生产后会影响产品质量的问题；但是该装置需要频繁的清理筛板以去除筛板上残留的较大金属结块，后续还需要转移进行破碎，操作费时，同时在震动筛分的过程中会从筛选箱的进料口产生大量的扬尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种冶金粉末加料装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种冶金粉末加料装置，包括粉体螺旋输送机和处于粉体螺旋输送机一侧且连通粉体螺旋输送机出料口的冶金粉末仓，粉体螺旋输送机的一侧设置有防结块箱，防结块箱上设置有进料斗、出料口、水箱和负压风机，出料口通过倾斜设置的出料管连通粉体螺旋输送机的进料口，负压风机处于进料斗一侧，负压风机通过输送管连通水箱，防结块箱内部设置有破碎辊。
相比于现有技术本装置不需要进行冶金粉末的筛分，直接采用破碎分散的方式对结块进行处理，这样就节省了后续需要频繁拿取筛板上留存的大型结块再进行转移破碎的时间，操作更加省时同时降低了劳动强度，通过负压风机的抽吸可以避免原先振动筛分过程中从筛分箱的进料口出现的大量扬尘外溢污染周围环境问题，即在有效防结块和防扬尘的基础上实现冶金粉末往冶金粉末仓内的加料流程。
进一步地，所述防结块箱上设置有抽吸泵，抽吸泵的输入端连通水箱底端，抽吸泵的输出端连通排水管。
上述方案通过抽吸泵可以在扬尘通入水中至饱和后及时将水通入外界，并在完成排水后再次将排水管连通储水箱利用抽吸泵反向作业以实现水的更换以保证除尘效果。
进一步地，所述防结块箱上设置有过滤器和抽吸泵，过滤器连通水箱底端，抽吸泵的输入端连通过滤器，抽吸泵的输出端通过回流管连通水箱。
上述方案中可以实现水的过滤净化循环使用，这样可以降低水资源的浪费，符合环保的理念。
进一步地，所述出料口内转动连接有转轴，转轴的一端连接有设置在防结块箱上的电机，转轴上设置有防堵塞轴，防堵塞轴上设置有防堵塞杆，防堵塞杆与出料口的内壁间隔1-2厘米。
上述方案可以有效避免冶金粉末在防结块箱内出现堆积堵塞现象。
进一步地，所述防结块箱内部倾斜交错设置有若干导料板，导料板处于破碎辊的下方且导料板的底部设置有加热板。
上述方案通过导料板有效延长冶金粉末在防结块箱内的停留时间，与此同时利用加热板对冶金粉末进行烘干，避免后续出现受潮问题。
进一步地，所述导料板的倾斜角度为20-25度。
上述方案中导料板的倾斜角度处于此范围内可以有效延长冶金粉末在防结块箱内的停留时间，同时不会出现冶金粉末在导料板上的堆积问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置利用破碎辊、负压风机、粉体螺旋输送机、水箱以及冶金粉末仓实现冶金粉末往冶金粉末仓内的加料流程，在加料过程中有效防止冶金粉末结块损坏粉体螺旋输送机，相比于现有技术本装置不需要进行冶金粉末的筛分，直接采用破碎分散的方式对结块进行处理，这样就节省了后续需要频繁拿取筛板上留存的大型结块再进行转移破碎的时间，操作更加省时同时降低了劳动强度，通过负压风机的抽吸可以避免原先振动筛分过程中从筛分箱的进料口出现的大量扬尘外溢污染周围环境问题，即在有效防结块和防扬尘的基础上实现冶金粉末往冶金粉末仓内的加料流程。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为加热板安装示意图；
附图标记：
1、防结块箱；11、进料斗；12、出料口；13、出料管；14、破碎辊；15、负压风机；16、输送管；2、粉体螺旋输送机；3、冶金粉末仓；41、水箱；42、过滤器；43、抽吸泵；44、回流管；45、排水管；51、转轴；52、防堵塞轴；53、防堵塞杆；61、导料板；62、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
第一实施例：
如图1和图2所示，一种冶金粉末加料装置，包括粉体螺旋输送机2和处于粉体螺旋输送机2一侧且连通粉体螺旋输送机2出料口12的冶金粉末仓3，粉体螺旋输送机2属于现有技术不做改进，粉体螺旋输送机2的一侧设置有防结块箱1，防结块箱1上设置有进料斗11、出料口12、水箱41和负压风机15，出料口12通过倾斜设置的出料管13连通粉体螺旋输送机2的进料口，负压风机15处于进料斗11一侧，负压风机15通过输送管16连通水箱41内部，需要注意的是，水箱41内部装有水源且输送管16处于水平面以下，这样可以保证所有冶金粉末结块破碎分散过程中产生的扬尘可以全部通入水中，防结块箱1内部转动连接有两个破碎辊14；破碎辊14采用齿轮方式传动以实现对冶金粉末结块的破碎流程，齿轮结构属于现有技术不做叙述，驱动电机以及齿轮在图中示出但未标号；负压风机15粉体螺旋输送机2以及驱动电机均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
本实用新型的工作流程：
首先通过进料斗11往防结块箱1内添加冶金粉末，由于冶金粉末中含有一些大型粉末结块，当结块经过破碎辊14的挤压处理后便可以有效进行破碎使其分散开，冶金粉末结块在进行破碎分散过程中会产生扬尘，此时扬尘便会从进料斗11向外溢，随即负压风机15开始工作，将从进料斗11外溢出的扬尘及时抽吸并通过输送管16通入水箱41中的水中，此时破碎过程中产生的扬尘完全排入水中，有效避免了扬尘从进料斗11向外扬溢污染周围环境的问题，同时伴随着破碎辊14的不断作业，大型结块粉末可以得到有效分散，这样可以降低冶金粉末结块在后续输送流程中对粉体螺旋输送机2造成的损坏，延长了粉体螺旋输送机2的使用寿命，相比于现有技术，本装置不需要进行冶金粉末的筛分，直接采用破碎分散的方式对结块进行处理，这样就节省了后续需要频繁拿取筛板上留存的大型结块再进行转移破碎的时间，操作更加省时同时降低了劳动强度，通过负压风机15的抽吸可以避免原先振动筛分过程中从筛分箱的进料口出现的大量扬尘外溢污染周围环境问题，即在有效防结块和防扬尘的基础上实现冶金粉末往冶金粉末仓3内的加料流程。
第一实施例方案实施，如图1所示，防结块箱1上设置有抽吸泵43，抽吸泵43的输入端连通水箱41底端，抽吸泵43的输出端连通排水管，排水管连通外界或储水箱41，储水箱41在图中未示出；通过抽吸泵43可以在扬尘通入水中至饱和后及时将水通入外界，并在完成排水后再次将排水管连通储水箱41利用抽吸泵43反向作业以实现水的更换以保证除尘效果。
第二实施例：
第二实施例方案实施，如图2所示，防结块箱1上设置有过滤器42和抽吸泵43，过滤器42连通水箱41底端，抽吸泵43的输入端连通过滤器42，抽吸泵43的输出端通过回流管44连通水箱41；第二实施例相比于第一实施例可以实现水的过滤净化循环使用，这样可以降低水资源的浪费，符合环保的理念。
为了避免冶金粉末在防结块箱内出现堆积堵塞现象，方案的进一步细化，如图1和图2所示，出料口12内通过轴承转动连接有转轴51，转轴51的一端连接有设置在防结块箱1上的电机，电机在图中未示出，转轴51上设置有防堵塞轴52，防堵塞轴52上圆周设置有多个防堵塞杆53，防堵塞杆53与出料口12的内壁间隔1-2厘米；在冶金粉末破碎分散完毕出料过程中电机开始工作，此时防堵塞杆53开始运动以避免出现冶金粉末堵塞出料口12的情况。
在其他实施例中，如图2所示，防结块箱1内部倾斜交错设置有若干导料板61，导料板61处于破碎辊14的下方且导料板61的底部设置有加热板62，导料板61的倾斜角度为20-25度，加热板62与控制器采用电性连接；通过设置若干导料板61可以延长破碎分散完毕后的冶金粉末在防结块箱1内的停留时间，此时加热板62开始工作对导料板61上流动下料的冶金粉末进行加热以实现冶金粉末的烘干，保证后续冶金粉末不会在冶金粉末仓3内存储受潮，导料板61的倾斜角度处于此范围内可以有效延长冶金粉末在防结块箱1内的停留时间，同时不会出现冶金粉末在导料板61上的堆积问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冶金粉末加料装置，包括粉体螺旋输送机(2)和处于粉体螺旋输送机(2)一侧且连通粉体螺旋输送机(2)出料口的冶金粉末仓(3)，其特征在于，粉体螺旋输送机(2)的一侧设置有防结块箱(1)，防结块箱(1)上设置有进料斗(11)、出料口(12)、水箱(41)和负压风机(15)，出料口(12)通过倾斜设置的出料管(13)连通粉体螺旋输送机(2)的进料口，负压风机(15)处于进料斗(11)一侧，负压风机(15)通过输送管(16)连通水箱(41)，防结块箱(1)内部设置有破碎辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于，所述防结块箱(1)上设置有抽吸泵(43)，抽吸泵(43)的输入端连通水箱(41)底端，抽吸泵(43)的输出端连通排水管(45)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于，所述防结块箱(1)上设置有过滤器(42)和抽吸泵(43)，过滤器(42)连通水箱(41)底端，抽吸泵(43)的输入端连通过滤器(42)，抽吸泵(43)的输出端通过回流管(44)连通水箱(41)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于，所述出料口(12)内转动连接有转轴(51)，转轴(51)的一端连接有设置在防结块箱(1)上的电机，转轴(51)上设置有防堵塞轴(52)，防堵塞轴(52)上设置有防堵塞杆(53)，防堵塞杆(53)与出料口(12)的内壁间隔1-2厘米。
5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于，所述防结块箱(1)内部倾斜交错设置有若干导料板(61)，导料板(61)处于破碎辊(14)的下方且导料板(61)的底部设置有加热板(62)。
6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于，所述导料板(61)的倾斜角度为20-25度。
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| CN202320823456.2U CN219448625U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种冶金粉末加料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117446359A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 广州唯友斯工程机械配件有限公司 | 一种冶金设备用加料存储装置 |
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