CN2430235Y - 铁水罐罐内憋渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水罐罐内憋渣装置。它包括盖式憋渣器、盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车、铁水罐车牵引卷扬机、兑铁罐车、兑铁罐车牵引卷扬机、液压系统。盖式憋渣器安取装置平行布置在铁水罐倾翻装置两侧。兑铁罐车与铁水罐车平行布置,并与铁水罐倾翻装置中心线垂直,盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车布置在同一个平台上,兑铁罐车布置在该平台外侧的下方。本实用新型的优点是铁水与渣分离时,憋渣器安取装置将特制的盖式憋渣器固定到铁水罐上方,而盖式憋渣器将渣留在罐内,除渣效率高,翻兑铁水快,铁水温度损失少,并可实现兑铁罐装铁量高精度控制。

Description

铁水罐罐内憋渣装置

本实用新型属于铁水罐渣铁分离技术及设备领域，特别是涉及一种铁水罐罐内憋渣装置。

已有技术中，无论是铁水罐扒渣装置，脱硫撇渣装置，都存在如下诸多问题：

1．铁水罐扒渣装置由铁水罐倾翻机和扒渣机组成。扒渣机除渣效率低，入转炉铁水含渣量较高，不能满足提钒转炉、转炉、电炉等冶炼炉对入炉铁水中含渣量的要求。

2．脱硫撇渣装置由铁水罐倾翻机，中间包和兑铁罐组成。中间包内设撇渣器。铁水罐倾翻机将铁水倒入中间包，铁水通过中间包撇渣器下方水口流入兑铁罐，脱硫渣留在中间包内。该装置虽除渣效率高，但中间包因脱硫渣积累容积逐渐减少，至使中间包寿命低，中间包耗量大。翻铁时间长，铁水热量损失大。中间包撇渣器下方水口为常开式，很难实现兑铁罐铁水装入量高精度控制。

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种采用盖式憋渣器的铁水罐罐内憋渣装置。该装置不仅除渣效率高，翻铁速度快，铁水热损失少，而且憋渣器寿命高，憋渣器耗量少，并可实现兑铁罐铁水装入量高精度控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术解决方案：

铁水罐罐内憋渣装置，包括盖式憋渣器、盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车、铁水罐车牵引卷扬机、兑铁罐车、兑铁罐车牵引卷扬机、液压系统。

所述的盖式憋渣器，由憋渣盖、憋渣栅、安装支座、带外螺纹的被动十字轴、带内螺纹的斜块组成，安装支座均匀布置在憋渣盖的外圆周的下侧，憋渣栅为U形结构，它的两侧面及底面开有数条条形孔，这些条形孔构成憋渣用的挡渣栅及流铁水口；所述的带外螺纹的被动十字轴的前端与带内螺纹的斜块后端靠螺纹连接，且被动十字轴和斜块均设置在安装支座内部，被动十字轴与安装支座在十字轴轴向无相对运动，而斜块在安装支座中存在相对滑动。

所述的盖式憋渣器安取装置由支座、带电动机的减速器、传动齿轮、交叉轴承、回转臂、升降座、导向辊、升降座升降传动齿轮、齿条、齿轮驱动液压马达、十字轴、十字轴支座、支座移动液压缸、十字轴转动驱动液压马达、盖式憋渣器抓取用液压缸、杆机构、抓取爪组成，回转臂置于支座的上方，由带电动机的减速器驱动传动齿轮和交叉轴承共同作用，实现回转臂的来回旋转；升降座安装于两排导向辊、升降座升降传动齿轮之间，导向辊、升降座升降传动齿轮被固定在回转臂的摇臂端，升降座升降传动齿轮与升降座两侧的齿条啮合可实现升降座的升降运动；所述的十字轴支座与升降座下端靠滑道连接，且与固定于升降座下方的支座移动液压缸连接；十字轴依靠轴承固定在十字轴支座中，可作旋转运动，十字轴一端与十字轴驱动液压马达连接，另一端为十字端，该十字端与带外螺纹的被动十字轴在工作中实现连接或分开；抓取爪与杆机构下端连接，杆机构上端与抓取用液压缸连接，而抓取用液压缸被固定在升降座上。

所述的铁水罐倾翻装置由卷扬机传动系统、移动滑轮、倾翻钩、钢丝绳、卷筒、固定臂、固定轴、移动滑轮驱动小车组成。移动滑轮驱动小车可实现移动滑轮在固定臂上端作水平平移运动，卷扬机传动系统和移动滑轮驱动小车可实现倾翻钩的垂直上下及左右运动。

进一步的是，所述的盖式憋渣器安取装置的数量为2个，且平行布置在铁水罐倾翻装置两侧。

进一步的是，铁水罐车、兑铁罐车的数量为2个，铁水罐车、兑铁罐车分别串联布置，且铁水罐车与兑铁罐车平行布置，铁水罐车与铁水罐倾翻装置中心线垂直。

进一步的是，盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车布置在同一个平台上，兑铁罐车布置在该平台外侧的下方。

更进一步的是，盖式憋渣器固定到铁水罐上用的带内螺纹的斜块最好为4个，且呈对称分布。

本实用新型具有如下明显的优点：

1．采用盖式憋渣器将脱硫渣留在铁水罐内，能够快速翻兑铁水，铁水温度损失少。

2．采用盖式憋渣器能够实现兑铁罐装铁量高精度控制。

3．本铁水罐罐内憋渣装置采用的憋渣器寿命高，憋渣器耗损量少，生产成本低。

附图1铁水罐罐内憋渣装置平面示意图；

附图2盖式憋渣器安取装置立面示意图；

附图3盖式憋渣器安取装置升降座结构、传动及盖式憋渣器抓取杆机

构简图；

附图4铁水罐倾翻装置立面示意图；

附图5盖式憋渣器俯视示意图；

附图6盖式憋渣器立面结构示意图；

附图7憋渣栅立面结构示意图；

附图8盖式憋渣器安装支座、带外螺纹的被动十字轴、带内螺纹的斜

块相对结构简图；

附图9液压系统原理图；

附图10(a～p)铁水罐罐内憋渣过程状态简图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种铁水罐罐内憋渣装置包括盖式憋渣器、盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车1、铁水罐车牵引卷扬2、兑铁罐车3、兑铁罐车牵引卷扬4、液压驱动系统，盖式憋渣器安取装置包括支座5、带电动机的减速器6、传动齿轮7、交叉轴承8、回转臂9、升降座10、导向辊11、升降座升降传动齿轮12、齿条13、齿轮驱动液压马达14、十字轴15、十字轴支座16、支座移动液压缸17、十字轴转动驱动液压马达18、盖式憋渣器抓取用液压缸19、杆机构20、抓取爪21，铁水罐倾翻装置包括卷扬机传动系统22、移动滑轮23、倾翻钩24、钢丝绳25、卷筒26、固定臂27、固定轴28、移动滑轮驱动小车29，盖式憋渣器包括憋渣盖30、憋渣栅31、带外螺纹的被动十字轴32、带内螺纹的斜块33、安装支座34，液压驱动系统包括电磁换向阀35、电磁换向阀36、电磁换向阀37、电磁换向阀38、电磁换向阀39、电磁换向阀40、压力继电器41、压力继电器42、压力继电器43、压力继电器44、背压阀45、节流阀46、液控单向阀47、压力继电器48、压力继电器49。交叉轴承8内圈安装在支座5上，交叉轴承8外圈安装在回转臂9上，升降座10、导向辊11、齿轮驱动液压马达14安装在回转臂9上，升降传动齿轮12安装在齿轮驱动液压马达14输出轴上，齿条13安装在升降座10上，憋渣器抓取液压缸19、杆机构20安装在升降座10内，抓取爪21安装在杆机构20上，十字轴转动驱动液压马达18、十字轴15安装在十字轴支座16上，十字轴支座16、支座移动液压缸17安装在升降座10的横梁上。移动滑轮23安装在移动滑轮驱动小车29上，移动滑轮驱动小车29安装在固定臂27的导轨上，钢丝绳25穿过倾翻钩24的滑轮、移动滑轮23固定在卷筒26上。憋渣栅31、安装支座34安装在憋渣盖30上，带外螺纹的被动十字轴32、带内螺纹的斜块33安装在安装支座34上。憋渣栅31为U形结构，两侧面及底面开有数条条形孔56，这些条形孔56和憋渣栅31与铁水罐50内壁之间的缝隙共同构成了憋渣用的挡渣栅及流铁水口，憋渣盖30与铁水罐50罐口接触处装有环形的耐火纤维，用以密封憋渣盖30与铁水罐50罐口之间的间隙。兑铁罐车3上装有电子秤。液压驱动系统中电磁换向阀37、电磁换向阀38和电磁换向阀39、电磁换向阀40分别控制铁水罐车中心线同一侧的两个支座移动液压缸17及十字轴转动驱动液压马达18。

盖式憋渣器安取装置、盖式憋渣器、铁水罐车1、兑铁罐车3数量为2个，铁水罐车1、兑铁罐车3分别串联布置，盖式憋渣器安取装置与铁水罐倾翻装置平行，布置在铁水罐倾翻装置两侧，铁水罐车1与兑铁罐车3平行，铁水罐车1与铁水罐倾翻装置中心线垂直，盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车1布置在同一个平台上，兑铁罐车3布置在该平台外侧的下方。

工作时，首先盖式憋渣器安取装置的抓取爪21将盖式憋渣器抓住，在准备位置等待盖式憋渣器安装(附图10状态a、b、c)。吊车将铁水罐50，兑铁罐51分别吊到铁水罐车1和兑铁罐车3上，兑铁罐车卷扬4牵引兑铁罐51到兑铁位等待兑铁，同时启动带电动机的减速器6，带动传动齿轮7转动，传动齿轮7驱动交叉轴承8外圈齿轮转动，实现回转臂9转动，回转臂9转到回转臂9中心线与铁水罐车1垂直位置上停止，电磁换向阀35换向，启动齿轮驱动液压马达14，齿轮驱动液压马达14带动升降座升降传动齿轮12通过齿条13实现升降座10下降，当压力继电器41动作时电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14停止，升降座10停止下降，电磁换向阀38、电磁换向阀39换向，启动支座移动液压缸17，支座移动液压缸17带动十字轴支座16向铁水罐中心线方向移动，当压力继电器48、压力继电器49动作时，其分别控制的电磁换向阀38、电磁换向阀39分别换向，支座移动液压缸17停止动作，电磁换向阀37、电磁换向阀40换向，启动十字轴转动驱动液压马达18，十字轴转动驱动液压马达18使十字轴15带动带外螺纹的被动十字轴32转动，带外螺纹的被动十字轴32通过螺纹传动推动带内螺纹的斜块33向铁水罐中心线方向移动，叉到铁水罐固定槽52内，当压力继电器42、压力继电器44动作，电磁换向阀37，电磁换向阀40分别换向，十字轴转动驱动液压马达18停止，电磁换向阀38、电磁换向阀39换向，支座移动液压缸17反向动作，使十字轴支座16返回原位，电磁换向阀38、电磁换向阀39分别换向，支座移动液压缸17停止。电磁换向阀36换向，盖式憋渣器抓取用液压缸19动作，通过杆机构20抓取爪21打开，电磁换向阀36换向，盖式憋渣器抓取用液压缸19停止动作，电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14反转，通过升降座升降传动齿轮12、齿条13使升降座10上升到原位，电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14停止，启动带电动机的减速器6，通过传动齿轮7，交叉轴承8，使回转臂9反向转动回到原位，完成了盖式憋渣器的安装(附图10状态d、e、f)。铁水罐车牵引卷扬2启动，将安装有盖式憋渣器的铁水罐车1移到铁水罐倾翻装置中心线处(附图10状态g)。卷扬机传动系统22启动，钢丝绳25上升将倾翻钩24挂到铁水罐倾翻支座固定轴53上，钢丝绳25带动倾翻钩24继续上升，铁水罐50先绕着铁水罐50支撑轴54中心线转动，当铁水罐50的大臂55挂到固定轴28上后，铁水罐50绕着固定轴28中心线转动(附图10状态h、i)，当铁水罐50中心线与水平线夹角达到设定值α时，卷扬机传动系统22反转，铁水罐50落回铁水罐车1上，倾翻钩24与铁水罐倾翻支座固定轴53脱离，卷扬机传动系统22停止，完成一个铁水罐50憋渣翻铁过程。当铁水罐50倾翻时，移动滑轮驱动小车29载着移动滑轮23向兑铁罐51方向移动，当铁水罐50回落时移动滑轮驱动小车29载着移动滑轮23返回。在铁水罐50憋渣翻铁时，吊车将另一个铁水罐50吊到另一个铁水罐车1上，由另一个憋渣器安取装置将另一个盖式憋渣器安装到铁水罐50上，等待憋渣翻铁(附图10状态j)。当铁水罐50憋渣翻铁结束后，铁水罐车牵引卷扬2将铁水罐车1牵回原处(附图10状态k)，另一个铁水罐车1到达铁水罐倾翻装置中心线处，进行憋渣翻铁。当铁水罐车1回到原处后，启动带电动机的减速器6，通过传动齿轮7、交叉轴承8，使回转臂9转到回转臂9中心线与铁水罐车1垂直位置上停止，电磁换向阀35换向，启动齿轮驱动液压马达14，通过升降座升降传动齿轮12，齿条13实现升降座10下降，当压力继电器41动作时，电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14停止，升降座10停止下降，电磁换向阀36换向，憋渣器抓取用液压缸19动作，通过杆机构20抓取爪21合拢，将盖式憋渣器抓住，当压力继电器43动作，电磁换向阀36换向，憋渣器抓取用液压缸19停止动作，电磁换向阀38、电磁换向阀39换向，支座移动液压缸17动作，将十字轴支座移向铁水罐50中心线方向，当压力继电器48、压力继电器49动作，电磁换向阀38，电磁换向阀39分别换向，支座移动液压缸17停止动作，电磁换向阀37，电磁换向阀40换向，十字轴转动驱动液压马达18启动，通过十字轴15带动带外螺纹的被动十字轴32转动，通过螺纹传动将带内螺纹的斜块33从铁水罐固定槽52拉出，当压力继电器42、压力继电器44动作，电磁换向阀37、电磁换向阀40分别换向，十字轴转动驱动液压马达18停止，电磁换向阀38、电磁换向阀39换向，支座移动液压缸17动作，使十字轴支座返回原位，电磁换向阀38、电磁换向阀39换向，支座移动液压缸17停止动作，电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14通过升降座升降传动齿轮12、齿条13使升降座10上升到原位，电磁换向阀35换向，齿轮驱动液压马达14停止，启动带电动机的减速器6，通过传动齿轮7、交叉轴承8，使回转臂9带着盖式憋渣器回到原位，完成了盖式憋渣器的拆除(附图10状态1)，等待下一个铁水罐50进行盖式憋渣器安装，吊车将拆除盖式憋渣器的铁水罐50吊走。

在兑铁罐51在装铁位置装铁水时，吊车将另一个兑铁罐51吊到另一个兑铁罐车3上，当兑铁罐51装满铁被牵回原处时该兑铁罐进入装铁位置等待装铁(附图10状态m)。当兑铁罐车3电子秤检测到装铁量达到设定值时，铁水罐倾翻装置的卷扬机传动系统22反转，使铁水罐50回落到不在流铁水的位置，等待下一个兑铁罐51装铁，启动兑铁罐车牵引卷扬4，将兑铁罐车3牵回原处，吊车将装满铁水的兑铁罐51吊走，完成一个兑铁罐的装铁过程(附图10状态n、o、p)。

Claims (3)

1．铁水罐罐内憋渣装置，包括盖式憋渣器、盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车、铁水罐车牵引卷扬机、兑铁罐车、兑铁罐车牵引卷扬机、液压系统，其特征在于：

所述的盖式憋渣器，由憋渣盖、憋渣栅、安装支座、带外螺纹的被动十字轴、带内螺纹的斜块组成；安装支座均匀布置在憋渣盖的外圆周的下侧；憋渣栅为U型结构，它的两侧面及底面开有数条条形孔，这些条形孔构成憋渣用的挡渣栅及流铁水口；所述的带外螺纹的被动十字轴的前端与带内螺纹的斜块后端靠螺纹连接，且被动十字轴和斜块均设置在安装支座内部，被动十字轴与安装支座在十字轴的轴向无相对运动，而斜块在安装支座中存在相对滑动；

所述的盖式憋渣器安取装置由支座、带电动机的减速器、传动齿轮、交叉轴承、回转臂、升降座、导向辊、升降座升降传动齿轮、齿条、齿轮驱动液压马达、十字轴、十字轴支座、支座移动液压缸、十字轴转动驱动液压马达、盖式憋渣器抓取用液压缸、杆机构、抓取爪组成，回转臂置于支座的上方，由带电动机的减速器驱动传动齿轮和交叉轴承共同作用，实现回转臂的来回旋转；升降座安装于两排导向辊、升降座升降传动齿轮之间，导向辊、升降座升降传动齿轮被固定在回转臂的摇臂端，升降座升降传动齿轮与升降座两侧的齿条啮合可实现升降座的升降运动；所述的十字轴支座与升降座下端靠滑道连接，且与固定于升降座下方的支座移动液压缸连接；十字轴依靠轴承固定在十字轴支座中，可作旋转运动，十字轴一端与十字轴驱动液压马达连接，另一端为十字端，该十字端与带外螺纹的被动十字轴在工作中实现连接或分开；抓取爪与杆机构下端连接，杆机构上端与抓取用液压缸连接，而抓取用液压缸被固定在升降座上。

所述的铁水罐倾翻装置由卷扬机传动系统、移动滑轮、倾翻钩、钢丝绳、卷筒、固定臂、固定轴、移动滑轮驱动小车组成；移动滑轮驱动小车可实现移动滑轮在固定臂上端作水平平移运动；卷扬机传动系统和移动滑轮驱动小车可实现倾翻钩的垂直上下及左右运动。

2．根据权利要求1所述的铁水罐罐内憋渣装置，其特征在于，所述的盖式憋渣器固定到铁水罐上用的带内螺纹的斜块数量最好为4个，且呈对称分布。

3．根据权利要求1，2所述铁水罐罐内憋渣装置，其特性在于，盖式憋渣器、盖式憋渣器安取装置、铁水罐车、兑铁罐车数量为2组，且铁水罐车、兑铁罐车分别串联布置，盖式憋渣器安取装置平行布置在铁水罐倾翻装置两侧，兑铁罐车与铁水罐车平行，铁水罐车与铁水罐倾翻装置中心线垂直，盖式憋渣器安取装置、铁水罐倾翻装置、铁水罐车布置在同一平台上，兑铁罐车布置在该平台外侧的下方。

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