CN213350790U

CN213350790U - 一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置

Info

Publication number: CN213350790U
Application number: CN202022155896.4U
Authority: CN
Inventors: 马海港
Original assignee: Lianyungang Jinbao Aluminum Co ltd
Current assignee: Lianyungang Jinbao Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型属于上料装置技术领域，尤其是一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，针对目前的铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，上料效率低，无法针对具有不同高度上料口的浇筑设备进行上料，使用范围小，另外，上料坩埚在完成上料且进行复位时，难免会有余料残留在坩埚的侧壁上，容易导致余料会下滑，并滴落在工作台上，影响工作台的洁净度的问题。现提出如下方案，其包括支撑台，所述支撑台的顶部转动连接有转动盘。本实用新型通过复位剔除机构，能够快速实现其上料的同时，还可以在上料结束后，且石墨坩埚进行复位的同时，能够对石墨坩埚在倾倒上料时侧壁所残留的余料进行快速清除，无需停机操作。

Description

一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

目前的铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，上料效率低，无法针对具有不同高度上料口的浇筑设备进行上料，使用范围小，另外，上料坩埚在完成上料且进行复位时，难免会有余料残留在坩埚的侧壁上，容易导致余料会下滑，并滴落在工作台上，影响工作台的洁净度，为此我们设计出了一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，解决了目前的铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，上料效率低，无法针对具有不同高度上料口的浇筑设备进行上料，使用范围小，另外，上料坩埚在完成上料且进行复位时，难免会有余料残留在坩埚的侧壁上，容易导致余料会下滑，并滴落在工作台上，影响工作台的洁净度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部转动连接有转动盘，转动盘的底部固定有环形滑块，支撑台的顶部开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，转动盘的顶部固定有两个相对称的支撑架，两个支撑架之间滑动连接有u型支架，u型支架的两侧内壁均转动连接有转轴，两个转轴的另一端之间固定有石墨坩埚，转动盘与支撑台之间连接有转动机构，u型支架与两个支撑架之间连接有升降机构，石墨坩埚的底部设有滑动连接在u型支架内壁的缓冲板，缓冲板的底部与u型支架的内底面之间均匀分布有多个弹簧一，石墨坩埚与u型支架之间连接有复位剔除机构。

优选的，所述转动机构包括固定套接在转动盘外侧的齿环，齿环的一侧啮合连接有齿轮一，支撑台的顶部开设有凹腔，凹腔的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮一相连。

优选的，所述升降机构包括固定在u型支架两侧壁的导向座，两个支撑架相对向的一侧均开设有与导向座相配合的导向槽，导向座的内部均螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接在导向槽内。

优选的，所述导向槽的下方均设有开设在支撑架内部的空腔，螺杆的一端均延伸至空腔内，并固定有锥齿一，锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，两个支撑架之间设有固定在转动盘顶部的双轴电机，双轴电机的输出轴均延伸空腔内，并与锥齿二相连。

优选的，所述复位剔除机构包括均固定在转轴外侧的齿轮二，齿轮二的上方啮合连接有齿轮三，齿轮三的安装轴孔内均固定有转动柱，转动柱的一端均转动连接在u型支架的内壁上，齿轮三与u型支架的内壁之间均设有缠绕在转动柱外侧的提拉绳，提拉绳的另一端连接有刮板，刮板的竖截面呈L型状结构。

优选的，所述刮板上朝向石墨坩埚的一侧固定有两个相对称的滑动座，石墨坩埚的侧壁上均开设有与滑动座相配合的滑动槽，滑动槽的内壁均固定有滑杆，滑动座的内部均开设有与滑杆相配合的滑孔，滑动座的一端与滑动槽的端部之间均设有套设在滑杆外侧的弹簧二，u型支架的顶部铰接有两个相对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的控制端均铰接有连接柱，连接柱的另一端均固定在石墨坩埚的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转动机构中，在齿环、齿轮一、驱动电机的配合下，能够便于对石墨坩埚的圆周方向进行调节，便于根据不同生产情况的需求进行调节的石墨坩埚的上料方向，其结构简单，调节方便。

2、本实用新型升降机构中，通过导向座、螺杆、锥齿一、锥齿二、双轴电机的配合，能够便于对石墨坩埚上料时的高度进行快速升降，满足本装置可以针对具有不同高度的上料口的浇筑设备进行上料，其使用范围广，结构设计合理，使用较为方便。

3、本实用新型复位剔除机构中，在齿轮二、齿轮三、转动柱、提拉绳、刮板、滑动座、滑杆、弹簧二、电动伸缩杆和连接柱的配合下，能够快速实现其上料的同时，还可以在上料结束后，且石墨坩埚进行复位的同时，能够对石墨坩埚在倾倒上料时侧壁所残留的余料进行快速清除，无需停机操作，有效避免余料会下滑并滴落在台面上，影响本装置台面的洁净度。

4、本实用新型中，在缓冲板、弹簧一的设置，能够对石墨坩埚在倾倒完成后进行复位时的下沉力进行缓冲，避免石墨坩埚复位时力度过大，导致石墨坩埚内的铝水晃荡过重，其缓冲效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置的A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置的复位剔除机构的部分俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置的部分左侧视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置的B处放大的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转动盘；3、支撑架；4、u型支架；5、转轴；6、石墨坩埚；7、转动机构；701、齿环；702、齿轮一；703、驱动电机；8、升降机构；801、导向座；802、螺杆；803、锥齿一；804、锥齿二；805、双轴电机；9、缓冲板；10、弹簧一；11、复位剔除机构；1101、齿轮二；1102、齿轮三；1103、转动柱；1104、提拉绳；1105、刮板；1106、滑动座；1107、滑杆；1108、弹簧二；1109、电动伸缩杆；1110、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，包括支撑台1、转动盘2、支撑架3、u型支架4、转轴5、石墨坩埚6、转动机构7、齿环701、齿轮一702、驱动电机703、升降机构8、导向座801、螺杆802、锥齿一803、锥齿二804、双轴电机805、缓冲板9、弹簧一10、复位剔除机构11、齿轮二1101、齿轮三1102、转动柱1103、提拉绳1104、刮板1105、滑动座1106、滑杆1107、弹簧二1108、电动伸缩杆1109和连接柱1110，支撑台1的顶部转动连接有转动盘2，转动盘2的底部固定有环形滑块，支撑台1的顶部开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，转动盘2的顶部固定有两个相对称的支撑架3，两个支撑架3之间滑动连接有u型支架4，u型支架4的两侧内壁均转动连接有转轴5，两个转轴5的另一端之间固定有石墨坩埚6，转动盘2与支撑台1之间连接有转动机构7，u型支架4与两个支撑架3之间连接有升降机构8，石墨坩埚6的底部设有滑动连接在u型支架4内壁的缓冲板9，缓冲板9的底部与u型支架4的内底面之间均匀分布有多个弹簧一10，石墨坩埚6与u型支架4之间连接有复位剔除机构11,缓冲板9、弹簧一10的设置，能够对石墨坩埚6在倾倒完成后进行复位时的下沉力进行缓冲，避免石墨坩埚6复位时力度过大，导致石墨坩埚6内的铝水晃荡过重，其缓冲效果好。

进一步的，转动机构7包括固定套接在转动盘2外侧的齿环701，齿环701的一侧啮合连接有齿轮一702，支撑台1的顶部开设有凹腔，凹腔的内部固定有驱动电机703，驱动电机703的输出轴与齿轮一702相连,通过驱动电机703启动，能够使齿轮一702转动，并对齿环701传动，且使转动盘2在支撑台1上进行转动。

进一步的，升降机构8包括固定在u型支架4两侧壁的导向座801，两个支撑架3相对向的一侧均开设有与导向座801相配合的导向槽，导向座801的内部均螺纹连接有螺杆802，螺杆802转动连接在导向槽内，导向槽的下方均设有开设在支撑架3内部的空腔，螺杆802的一端均延伸至空腔内，并固定有锥齿一803，锥齿一803的一侧均啮合连接有锥齿二804，两个支撑架3之间设有固定在转动盘2顶部的双轴电机805，双轴电机805的输出轴均延伸空腔内，并与锥齿二804相连，两个螺杆802上的外螺纹旋向相反，进行方便u型支架4的升降工作。

进一步的，复位剔除机构11包括均固定在转轴5外侧的齿轮二1101，齿轮二1101的上方啮合连接有齿轮三1102，齿轮三1102的安装轴孔内均固定有转动柱1103，转动柱1103的一端均转动连接在u型支架4的内壁上，齿轮三1102与u型支架4的内壁之间均设有缠绕在转动柱1103外侧的提拉绳1104，提拉绳1104的另一端连接有刮板1105，刮板1105的竖截面呈L型状结构，刮板1105上朝向石墨坩埚6的一侧固定有两个相对称的滑动座1106，石墨坩埚6的侧壁上均开设有与滑动座1106相配合的滑动槽，滑动槽的内壁均固定有滑杆1107，滑动座1106的内部均开设有与滑杆1107相配合的滑孔，滑动座1106的一端与滑动槽的端部之间均设有套设在滑杆1107外侧的弹簧二1108，u型支架4的顶部铰接有两个相对称的电动伸缩杆1109，电动伸缩杆1109的控制端均铰接有连接柱1110，连接柱1110的另一端均固定在石墨坩埚6的侧壁上，电动伸缩杆1109的型号为XDHA12-200。

工作原理：当需要对制作铝合金锭的铝水进行上料时，首先通过驱动电机703启动，进而使齿轮一702对齿环701连接的转动盘2进行传动，进而能够使石墨坩埚6的圆周方向能够进行调整，便于上料工作的进行，同时通过双轴电机805启动，进而使两个输出轴逆时针转动，进而使两个锥齿二804分别传动于两个锥齿一803分别连接的螺杆802进行不同方向的转动，且使两个导向座801所连接的u型支架4能够进行升起，便于针对具有不同高度上料口的外部浇筑设备进行上料，当需要对石墨坩埚6内的铝水原料进行上料时，则可以通过两个电动伸缩杆1109同时启动，并推动其两个铰接的连接柱1110所连接的石墨坩埚6，并通过两个转轴5在u型支架4进行倾倒，且对准外部浇筑设备的上料口进行倾倒，在倾倒过程中，两个齿轮二1101随着两个转轴5的转动而进行顺时针转动，并传动于两个齿轮三1102进行逆时针转动，进而使两个转动柱1103逆时针转动，并对提拉绳1104进行卷收，且同时拉动其刮板1105通过滑动座1106在石墨坩埚6上进行下移运动，使得弹簧二1108处于压缩状态，当上料结束够，则两个齿轮二1101随着两个转轴5的转动而进行逆时针转动，并传动于两个齿轮三1102进行顺时针转动，进而使两个转动柱1103顺时针转动，并对提拉绳1104进行放松，且同时使得刮板1105在弹簧二1108的反向作用下，能够在石墨坩埚6上进行上移运动，并对石墨坩埚6倾倒时侧壁上所残留的余留铝水进行刮除，避免余留的铝水会下滑滴落在本装置部件的外表面，影响本装置外表面的洁净度，同时清除效率高，能在倾倒完后及时清除，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，包括支撑台（1）,其特征在于，所述支撑台（1）的顶部转动连接有转动盘（2），转动盘（2）的底部固定有环形滑块，支撑台（1）的顶部开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，转动盘（2）的顶部固定有两个相对称的支撑架（3），两个支撑架（3）之间滑动连接有u型支架（4），u型支架（4）的两侧内壁均转动连接有转轴（5），两个转轴（5）的另一端之间固定有石墨坩埚（6），转动盘（2）与支撑台（1）之间连接有转动机构（7），u型支架（4）与两个支撑架（3）之间连接有升降机构（8），石墨坩埚（6）的底部设有滑动连接在u型支架（4）内壁的缓冲板（9），缓冲板（9）的底部与u型支架（4）的内底面之间均匀分布有多个弹簧一（10），石墨坩埚（6）与u型支架（4）之间连接有复位剔除机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，其特征在于，所述转动机构（7）包括固定套接在转动盘（2）外侧的齿环（701），齿环（701）的一侧啮合连接有齿轮一（702），支撑台（1）的顶部开设有凹腔，凹腔的内部固定有驱动电机（703），驱动电机（703）的输出轴与齿轮一（702）相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，其特征在于，所述升降机构（8）包括固定在u型支架（4）两侧壁的导向座（801），两个支撑架（3）相对向的一侧均开设有与导向座（801）相配合的导向槽，导向座（801）的内部均螺纹连接有螺杆（802），螺杆（802）转动连接在导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，其特征在于，所述导向槽的下方均设有开设在支撑架（3）内部的空腔，螺杆（802）的一端均延伸至空腔内，并固定有锥齿一（803），锥齿一（803）的一侧均啮合连接有锥齿二（804），两个支撑架（3）之间设有固定在转动盘（2）顶部的双轴电机（805），双轴电机（805）的输出轴均延伸空腔内，并与锥齿二（804）相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，其特征在于，所述复位剔除机构（11）包括均固定在转轴（5）外侧的齿轮二（1101），齿轮二（1101）的上方啮合连接有齿轮三（1102），齿轮三（1102）的安装轴孔内均固定有转动柱（1103），转动柱（1103）的一端均转动连接在u型支架（4）的内壁上，齿轮三（1102）与u型支架（4）的内壁之间均设有缠绕在转动柱（1103）外侧的提拉绳（1104），提拉绳（1104）的另一端连接有刮板（1105），刮板（1105）的竖截面呈L型状结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金锭半连续浇铸设备的上料装置，其特征在于，所述刮板（1105）上朝向石墨坩埚（6）的一侧固定有两个相对称的滑动座（1106），石墨坩埚（6）的侧壁上均开设有与滑动座（1106）相配合的滑动槽，滑动槽的内壁均固定有滑杆（1107），滑动座（1106）的内部均开设有与滑杆（1107）相配合的滑孔，滑动座（1106）的一端与滑动槽的端部之间均设有套设在滑杆（1107）外侧的弹簧二（1108），u型支架（4）的顶部铰接有两个相对称的电动伸缩杆（1109），电动伸缩杆（1109）的控制端均铰接有连接柱（1110），连接柱（1110）的另一端均固定在石墨坩埚（6）的侧壁上。