CN114540632A - 一种熔融金属杂质捞取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔融金属杂质捞取装置，包括起重机械臂，所述起重机械臂的中部下侧安装有直线电机，所述直线电机的底部中心安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴端部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有两个螺杆传动箱，所述螺杆传动箱内设有用于传动的螺杆，所述螺杆传动箱的螺杆上螺纹套接有支撑滑块，所述支撑滑块的下端安装有用于过滤出杂质的扇形漏盘，所述直线电机的两侧均安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆的中部靠近支撑滑块的一侧固定连接有支撑横杆，从而充分地将熔融金属液面中的杂质完全捞取，使刮板能够充分地将扇形漏盘的上表面的杂质全部刮除，并确保扇形漏盘的漏孔的清洁。

Description

一种熔融金属杂质捞取装置
技术领域
本发明涉及金属精炼技术领域，具体涉及一种熔融金属杂质捞取装置。
背景技术
在金属精炼中，需要将金属加热至熔融状态，从而更方便地将其中的各个成分一一分离，进而提高各成分的纯度，从而完成精炼，精炼时其中的固态非金属以杂质的形式漂浮在熔融金属液表面。
公开号为CN113767184A的专利文件公开了用于在钢板热浸镀锌工艺中从熔融金属表面去除杂质的装置，包括：通气管部件，所述通气管部件的端部浸没在热浸镀锌浴的所述熔融金属表面下，以便包围插入所述热浸镀锌浴的钢板以防止其氧化；该装置的有益效果是：以便朝向所述热浸镀锌浴内部的熔融金属表面泵送已经溢出所述坝单元的所述坝形成部件的所述熔融镀锌溶液，从而防止已经溢出所述坝形成部件的所述熔融镀锌溶液中包含的杂质混入所述热浸镀锌浴内部的所述熔融镀锌溶液并再污染所述熔融镀锌溶液或再次流入所述通气管部件。
现有装置存在以下问题：常常通过将熔融金属液引导至管道中并通过筛网过滤分离杂质和金属液，这种方法容易造成管道的堵塞和杂质的不充分分离，同时筛网容易被杂质堵塞，无法连续地过滤，不仅消耗了大量的筛网，同时工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种熔融金属杂质捞取装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有装置通过将熔融金属液引导至管道中并通过筛网过滤分离杂质和金属液，容易造成管道的堵塞和杂质的不充分分离；
(2)现有装置的筛网容易被杂质堵塞，无法连续地过滤，不仅消耗了大量的筛网，同时工作效率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种熔融金属杂质捞取装置，包括起重机械臂，起重机械臂的中部下侧安装有直线电机，直线电机的底部中心安装有第一电机，第一电机的驱动轴端部固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端安装有两个螺杆传动箱，螺杆传动箱内设有用于传动的螺杆，螺杆传动箱的螺杆上螺纹套接有支撑滑块，支撑滑块的下端安装有用于过滤出杂质的扇形漏盘，直线电机的两侧均安装有L形支撑杆，L形支撑杆的中部靠近支撑滑块的一侧固定连接有支撑横杆，支撑横杆的端部安装有齿轮传动箱，支撑横杆的下方安装有支撑托盘。
作为发明进一步的方案，支撑横杆靠近L形支撑杆的一端侧面安装有第二电机，第二电机通过传动杆与齿轮传动箱相连，齿轮传动箱的内侧穿设有支撑柱。
作为发明进一步的方案，支撑柱的下端靠近支撑托盘的一侧固定连接有支撑块，支撑块的端部转动连接有L形连接杆，支撑块的一侧安装有步进电机，步进电机的驱动轴端部贯穿支撑块且与L形连接杆的端部侧面固定连接，L形连接杆靠近支撑托盘的一侧固定连接有用于刮除杂质的刮板，支撑托盘靠近传动杆的一端安装有用于聚集杂质的储藏漏盒。
作为发明进一步的方案，支撑托盘呈扇形且与扇形漏盘相对应，支撑托盘的外弧边缘固定连接有对接外侧板，扇形漏盘的外弧边缘固定连接有对接内侧板。
作为发明进一步的方案，支撑托盘的上表面固定连接有若干个均匀分布的填充块，扇形漏盘的中部开设有若干个均匀分布的漏孔，漏孔与填充块一一对应。
作为发明进一步的方案，扇形漏盘的内弧边缘和外弧边缘均开设有倾斜面，扇形漏盘的一端上表面和对接内侧板的一端之间通过支撑侧板相连接，支撑侧板的中部嵌设有过滤栅板且过滤栅板贯通支撑侧板。
本发明的有益效果：
(1)通过起重机械臂和直线电机将第一电机移动至熔融金属液的液面正上方，随后第一电机转动液压杆，进而将螺杆传动箱旋转至与L形支撑杆呈九十度的位置并暂停，随后启动液压杆，向下移动螺杆传动箱，并转动螺杆传动箱内的螺杆，推动两个支撑滑块向两侧移动直至螺杆传动箱的端部，随着液压杆的伸展，扇形漏盘不断下降，最终扇形漏盘的底部和中部浸入熔融金属液中，此时停止液压杆的伸展，并再次启动第一电机，通过液压杆和螺杆传动箱的传动，转动两个扇形漏盘，通过扇形漏盘将漂浮在熔融金属液表面的杂质从金属液中过滤出并暂留在扇形漏盘上，同时螺杆传动箱随着扇形漏盘的转动也随之启动，同时驱动两侧的扇形漏盘以相同的速度向中间靠拢，使得扇形漏盘在旋转中不断向金属液的液面中心运动，从而将金属液表面各处的杂质全部捞出，不留死角，当扇形漏盘汇聚至中心后，再次通过第一电机的转动，使螺杆传动箱旋转至与L形支撑杆呈九十度的位置并暂停，随后将两个扇形漏盘移动至支撑托盘的相同高度，并使扇形漏盘与支撑托盘位于同一直径的圆环上，随后通过第一电机的转动，使扇形漏盘和支撑托盘对接，并启动步进电机，通过转动L形连接杆，使刮板与扇形漏盘对接，随后启动第二电机，转动传动杆，带动齿轮传动箱，转动支撑柱，从而转动刮板，将扇形漏盘上的杂质刮去并暂存在储藏漏盒中，从而充分地将熔融金属液面中的杂质完全捞取；
(2)当扇形漏盘的底部和中部浸入到熔融金属液表面时，通过扇形漏盘端部的倾斜状使得金属液更容易流入扇形漏盘上，通过对接内侧板的阻挡使得金属液集中在扇形漏盘的中部而不是从扇形漏盘的外弧流出，通过倾斜面设计使得扇形漏盘将金属液进一步地集中于中部从而确保杂质集中于扇形漏盘的中，通过过滤栅板进一步确保过滤效果，提高工作效率，降低扇形漏盘的损耗，延长使用寿命，同时通过支撑侧板的标定，支撑侧板的上表面呈倾斜面结构，使得刮板在与扇形漏盘对接时先通过与支撑侧板的上表面相抵接，从而使刮板的侧面与支撑侧板的侧面相抵接，从而使刮板能够充分地将扇形漏盘的上表面的杂质全部刮除，并确保扇形漏盘的漏孔的清洁。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的平面结构俯视图；
图3为本发明支撑托盘的整体结构俯视图；
图4为本发明支撑托盘的整体结构示意图；
图5为本发明扇形漏盘的整体结构示意图；
图中：1、起重机械臂；2、直线电机；3、第一电机；4、液压杆；5、螺杆传动箱；6、支撑滑块；7、L形支撑杆；8、支撑横杆；9、支撑托盘；10、齿轮传动箱；11、支撑柱；12、L形连接杆；13、扇形漏盘；14、支撑块；15、步进电机；16、刮板；17、第二电机；18、传动杆；19、储藏漏盒；20、填充块；21、对接外侧板；22、对接内侧板；23、漏孔；24、支撑侧板；25、过滤栅板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5所示：一种熔融金属杂质捞取装置，包括起重机械臂1，起重机械臂1的中部下侧安装有用于水平直线移动的直线电机2，直线电机2的底部中心安装有第一电机3，第一电机3竖直向下，第一电机3的驱动轴端部固定连接有液压杆4，液压杆4竖直向下，液压杆4的伸缩端安装有螺杆传动箱5，螺杆传动箱5设置有两个且呈对称设置，螺杆传动箱5内设有用于传动的螺杆，螺杆传动箱5的内部为现有螺杆传动机构，螺杆传动箱5的端部安装有驱动电机和现有的蜗轮蜗杆传动件，通过驱动电机驱动蜗轮蜗杆传动件，通过蜗轮蜗杆传动件传动从而驱动螺杆转动，螺杆传动箱5的螺杆上螺纹套接有支撑滑块6，且支撑滑块6受到螺杆传动箱5的驱动呈水平直线移动，支撑滑块6的下端安装有用于过滤出杂质的扇形漏盘13，直线电机2的两侧均安装有L形支撑杆7，L形支撑杆7的中部靠近支撑滑块6的一侧固定连接有支撑横杆8，支撑横杆8的端部安装有齿轮传动箱10，齿轮传动箱10内安装有现有的蜗轮蜗杆传动结构，支撑横杆8的下方安装有支撑托盘9。
支撑横杆8靠近L形支撑杆7的一端侧面安装有第二电机17，第二电机17通过传动杆18与齿轮传动箱10相连，齿轮传动箱10的内侧穿设有支撑柱11，支撑柱11竖直向下，支撑柱11的下端靠近支撑托盘9的一侧固定连接有支撑块14，支撑块14的端部转动连接有L形连接杆12，支撑块14的一侧安装有步进电机15，步进电机15的驱动轴端部贯穿支撑块14且与L形连接杆12的端部侧面固定连接，L形连接杆12靠近支撑托盘9的一侧固定连接有用于刮除杂质的刮板16，支撑托盘9靠近传动杆18的一端安装有用于聚集杂质的储藏漏盒19。
使用时通过起重机械臂1和直线电机2将第一电机3移动至熔融金属液的液面正上方，随后第一电机3转动液压杆4，进而将螺杆传动箱5旋转至与L形支撑杆7呈九十度的位置并暂停，随后启动液压杆4，向下移动螺杆传动箱5，并转动螺杆传动箱5内的螺杆，推动两个支撑滑块6向两侧移动直至螺杆传动箱5的端部，随着液压杆4的伸展，扇形漏盘13不断下降，最终扇形漏盘13的底部和中部浸入熔融金属液中，此时停止液压杆4的伸展，并再次启动第一电机3，通过液压杆4和螺杆传动箱5的传动，转动两个扇形漏盘13，通过扇形漏盘13将漂浮在熔融金属液表面的杂质从金属液中过滤出并暂留在扇形漏盘13上，同时螺杆传动箱5随着扇形漏盘13的转动也随之启动，同时驱动两侧的扇形漏盘13以相同的速度向中间靠拢，使得扇形漏盘13在旋转中不断向金属液的液面中心运动，从而将金属液表面各处的杂质全部捞出，不留死角，当扇形漏盘13汇聚至中心后，再次通过第一电机3的转动，使螺杆传动箱5旋转至与L形支撑杆7呈九十度的位置并暂停，随后将两个扇形漏盘13移动至支撑托盘9的相同高度，并使扇形漏盘13与支撑托盘9位于同一直径的圆环上，随后通过第一电机3的转动，使扇形漏盘13和支撑托盘9对接，并启动步进电机15，通过转动L形连接杆12，使刮板16与扇形漏盘13对接，随后启动第二电机17，转动传动杆18，带动齿轮传动箱10，转动支撑柱11，从而转动刮板16，将扇形漏盘13上的杂质刮去并暂存在储藏漏盒19中，从而完成一次熔融金属液面杂质捞取操作，重复上述操作，直至完全捞取。
支撑托盘9呈扇形且与扇形漏盘13相对应，支撑托盘9的外弧边缘固定连接有对接外侧板21，扇形漏盘13的外弧边缘固定连接有对接内侧板22，对接时对接外侧板21的内侧壁与对接内侧板22的外侧壁相抵接，从而使得支撑托盘9和扇形漏盘13对接时保持精准。
支撑托盘9的上表面固定连接有若干个均匀分布的填充块20，扇形漏盘13的中部开设有若干个均匀分布的漏孔23，漏孔23与填充块20一一对应，填充块20呈圆柱状结构，且填充块20的高度与扇形漏盘13的厚度一致，当支撑托盘9与扇形漏盘13对接时，填充块20与漏孔23对应对接，通过填充块20将漏孔23中的杂质推到扇形漏盘13表面，从而方便通过刮板16将杂质推入储藏漏盒19中，并确保扇形漏盘13上没有杂质残留，从而延长扇形漏盘13的使用时间，避免漏孔23被堵住。
扇形漏盘13的内弧边缘和外弧边缘均开设有倾斜面，扇形漏盘13的一端上表面和对接内侧板22的一端之间通过支撑侧板24相连接，支撑侧板24的中部嵌设有过滤栅板25且过滤栅板25贯通支撑侧板24，扇形漏盘13的另一端呈倾斜状，当扇形漏盘13的底部和中部浸入到熔融金属液表面时，通过扇形漏盘13端部的倾斜状使得金属液更容易流入扇形漏盘13上，通过对接内侧板22的阻挡使得金属液集中在扇形漏盘13的中部而不是从扇形漏盘13的外弧流出，通过倾斜面设计使得扇形漏盘13将金属液进一步地集中于中部从而确保杂质集中于扇形漏盘13的中，通过过滤栅板25进一步确保过滤效果，提高工作效率，降低扇形漏盘13的损耗，延长使用寿命，同时通过支撑侧板24的标定，支撑侧板24的上表面呈倾斜面结构，使得刮板16在与扇形漏盘13对接时先通过与支撑侧板24的上表面相抵接，从而使刮板16的侧面与支撑侧板24的侧面相抵接，从而使刮板16能够充分地将扇形漏盘13的上表面的杂质全部刮除。
本发明在使用过程中，通过起重机械臂1和直线电机2将第一电机3移动至熔融金属液的液面正上方，随后第一电机3转动液压杆4，进而将螺杆传动箱5旋转至与L形支撑杆7呈九十度的位置并暂停，随后启动液压杆4，向下移动螺杆传动箱5，并转动螺杆传动箱5内的螺杆，推动两个支撑滑块6向两侧移动直至螺杆传动箱5的端部，随着液压杆4的伸展，扇形漏盘13不断下降，最终扇形漏盘13的底部和中部浸入熔融金属液中，此时停止液压杆4的伸展，并再次启动第一电机3，通过液压杆4和螺杆传动箱5的传动，转动两个扇形漏盘13，通过扇形漏盘13将漂浮在熔融金属液表面的杂质从金属液中过滤出并暂留在扇形漏盘13上，同时螺杆传动箱5随着扇形漏盘13的转动也随之启动，同时驱动两侧的扇形漏盘13以相同的速度向中间靠拢，使得扇形漏盘13在旋转中不断向金属液的液面中心运动，从而将金属液表面各处的杂质全部捞出，不留死角，当扇形漏盘13汇聚至中心后，再次通过第一电机3的转动，使螺杆传动箱5旋转至与L形支撑杆7呈九十度的位置并暂停，随后将两个扇形漏盘13移动至支撑托盘9的相同高度，并使扇形漏盘13与支撑托盘9位于同一直径的圆环上，随后通过第一电机3的转动，使扇形漏盘13和支撑托盘9对接，并启动步进电机15，通过转动L形连接杆12，使刮板16与扇形漏盘13对接，随后启动第二电机17，转动传动杆18，带动齿轮传动箱10，转动支撑柱11，从而转动刮板16，将扇形漏盘13上的杂质刮去并暂存在储藏漏盒19中，从而完成一次熔融金属液面杂质捞取操作，重复上述操作，直至完全捞取；
当扇形漏盘13的底部和中部浸入到熔融金属液表面时，通过扇形漏盘13端部的倾斜状使得金属液更容易流入扇形漏盘13上，通过对接内侧板22的阻挡使得金属液集中在扇形漏盘13的中部而不是从扇形漏盘13的外弧流出，通过倾斜面设计使得扇形漏盘13将金属液进一步地集中于中部从而确保杂质集中于扇形漏盘13的中，通过过滤栅板25进一步确保过滤效果，提高工作效率，降低扇形漏盘13的损耗，延长使用寿命，同时通过支撑侧板24的标定，支撑侧板24的上表面呈倾斜面结构，使得刮板16在与扇形漏盘13对接时先通过与支撑侧板24的上表面相抵接，从而使刮板16的侧面与支撑侧板24的侧面相抵接，从而使刮板16能够充分地将扇形漏盘13的上表面的杂质全部刮除。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种熔融金属杂质捞取装置，包括起重机械臂(1)，所述起重机械臂(1)的中部下侧安装有直线电机(2)，其特征在于，所述直线电机(2)的底部中心安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动轴端部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸缩端安装有两个螺杆传动箱(5)，所述螺杆传动箱(5)内设有用于传动的螺杆，所述螺杆传动箱(5)的螺杆上螺纹套接有支撑滑块(6)，所述支撑滑块(6)的下端安装有用于过滤出杂质的扇形漏盘(13)，所述直线电机(2)的两侧均安装有L形支撑杆(7)，所述L形支撑杆(7)的中部靠近支撑滑块(6)的一侧固定连接有支撑横杆(8)，所述支撑横杆(8)的端部安装有齿轮传动箱(10)，所述支撑横杆(8)的下方安装有支撑托盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融金属杂质捞取装置，其特征在于，所述支撑横杆(8)靠近L形支撑杆(7)的一端侧面安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)通过传动杆(18)与齿轮传动箱(10)相连，所述齿轮传动箱(10)的内侧穿设有支撑柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种熔融金属杂质捞取装置，其特征在于，所述支撑柱(11)的下端靠近支撑托盘(9)的一侧固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的端部转动连接有L形连接杆(12)，所述支撑块(14)的一侧安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的驱动轴端部贯穿支撑块(14)且与L形连接杆(12)的端部侧面固定连接，所述L形连接杆(12)靠近支撑托盘(9)的一侧固定连接有用于刮除杂质的刮板(16)，所述支撑托盘(9)靠近传动杆(18)的一端安装有用于聚集杂质的储藏漏盒(19)。
4.根据权利要求1所述的一种熔融金属杂质捞取装置，其特征在于，所述支撑托盘(9)呈扇形且与扇形漏盘(13)相对应，所述支撑托盘(9)的外弧边缘固定连接有对接外侧板(21)，所述扇形漏盘(13)的外弧边缘固定连接有对接内侧板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种熔融金属杂质捞取装置，其特征在于，所述支撑托盘(9)的上表面固定连接有若干个均匀分布的填充块(20)，所述扇形漏盘(13)的中部开设有若干个均匀分布的漏孔(23)，所述漏孔(23)与填充块(20)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种熔融金属杂质捞取装置，其特征在于，所述扇形漏盘(13)的内弧边缘和外弧边缘均开设有倾斜面，所述扇形漏盘(13)的一端上表面和对接内侧板(22)的一端之间通过支撑侧板(24)相连接，所述支撑侧板(24)的中部嵌设有过滤栅板(25)且过滤栅板(25)贯通支撑侧板(24)。
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