CN220767131U - 一种热镀锌清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌清灰装置，属于热镀锌设备领域，解决了现有清灰装置清灰效果不好的问题。本实用新型包括支架、清灰槽、移动装置和升降装置，移动装置和升降装置连接在机架上，清灰槽连接在升降装置上，清灰槽侧部设有清灰板。本实用新型设置于锌锅顶部，通过移动装置带动装置移动，移动过程中，清灰板将锌液表面的锌灰拨至清灰槽内，随着液面的改变，可通过升降装置调节清灰板、清灰槽的高度，以获得更好的清灰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌设备领域，具体涉及一种热镀锌清灰装置。
背景技术
热镀锌是将经过适当前处理的钢铁工件浸入锌锅内的熔融锌液或锌合金液中，铁与熔融金属发生反应和扩散形成合金层，当工件从熔融金属液提出后,在表面形成一层金属镀层。因锌液氧化，以及助镀剂分解影响，工件在送入锌锅和从锌锅中取出时，要先刮净锌液表面的锌灰（主要成分为氧化锌、锌与铁的氯化物、锌液以及其他杂质），以免锌灰黏附在镀锌件表面，影响质量。
目前热镀锌主要以人工刮锌灰为主机械清灰为辅，其存在以下缺点：(1)人工刮灰操作环境恶劣，锌液温度在450℃左右，操作工刮灰时距离锌锅较近，长期受高温辐射，锌烟容易进入身体，影响操作工身心健康；(2)现有清灰装置清灰效果受锌锅中锌液液位波动的影响，且锌灰中单质锌含量高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热镀锌清灰装置，以解决现有清灰装置清灰效果不好的问题。
本实用新型的技术方案是：一种热镀锌清灰装置，包括支架、清灰槽、移动装置和升降装置，移动装置和升降装置连接在机架上，清灰槽连接在升降装置上，清灰槽侧部设有清灰板。
作为本实用新型的进一步改进，在清灰槽两侧均设有清灰板。
作为本实用新型的进一步改进，清灰板倾斜设置，清灰板与清灰槽连接的一端较低。
作为本实用新型的进一步改进，还包括分离器，分离器上设有进液管、排气管、排液管和排灰管；进液管下端为软管，进液管伸入清灰槽内；排气管连接真空泵；排液管位于分离器底部，排液管上设有排液阀门；排灰管位于分离器侧部，排灰管上设有排灰阀门。
作为本实用新型的进一步改进，清灰槽底部为斜面结构，斜面的低端设有集液槽，进液管伸入集液槽内。
作为本实用新型的进一步改进，移动装置包括移动电机、主传动轴和从传动轴，主传动轴和从传动轴分别转动连接在支架上，主传动轴两端连接有主动齿轮，其中一个主动齿轮与移动电机传动连接，从传动轴两端连接有从动齿轮；在锌锅两侧设有齿板，主动齿轮和从动齿轮均与齿板啮合连接。
作为本实用新型的进一步改进，升降装置包括升降电机、升降齿轮、升降齿条和导向槽，导向槽呈竖向安装在支架上，升降齿条滑动连接在导向槽内，升降齿条下端与清灰槽相连，升降电机与升降齿轮传动连接，升降齿轮与升降齿条啮合连接。
作为本实用新型的进一步改进，升降装置设有两组，两组升降装置分别设在清灰槽两端。
作为本实用新型的进一步改进，集液槽上方设有红外液位探测仪，红外液位探测仪与真空泵连锁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置于锌锅顶部，通过移动装置带动装置移动，移动过程中，清灰板将锌液表面的锌灰拨至清灰槽内，随着液面的改变，可通过升降装置调节清灰板、清灰槽的高度，以获得更好的清灰效果。清灰槽内的熔液储存在分离器内，静置后锌灰与锌分层，上层的锌灰通过排灰管排出，下层的锌液通过排液管排出至锌锅，减少锌损失。本实用新型结构简单，既易于新建项目的应用，也可应用于现有锌锅清灰技术的升级改造，具有很强的实用性和经济性。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
图2是本实用新型的主视图结构示意；
图3是图2的右视图；
图4是本实用新型的使用状态图。
图中：1-清灰槽；11-清灰板；12-集液槽；2-支架；3-分离器；31-进液管；32-排气管；33-排液管；34-排灰管；35-排灰阀门；36-排液阀门；4-真空泵；5-升降装置；51-升降电机；52-升降齿轮；53-升降齿条；54-导向槽；6-移动装置；61-移动电机；62-主动齿轮；63-主传动轴；64-从动齿轮；65-从传动轴；7-锌锅；8-齿板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-4所示，一种热镀锌清灰装置，包括支架2、清灰槽1、移动装置6和升降装置5，移动装置6和升降装置5连接在机架2上，清灰槽1连接在升降装置5上，清灰槽1侧部设有清灰板11。
在清灰槽1两侧均设有清灰板11。
清灰板11倾斜设置，清灰板11与清灰槽1连接的一端较低，倾角为2～30°。
还包括分离器3，分离器3上设有进液管31、排气管32、排液管33和排灰管34；进液管31下端为波纹软管，进液管31伸入清灰槽1内；排气管32连接真空泵4；排液管33位于分离器3底部，排液管33上设有排液阀门36；排灰管34位于分离器3侧部，排灰管34上设有排灰阀门35。分离器3和真空泵4均设在支架2上。
清灰槽1底部为斜面结构，斜面倾斜角度为2～10°，斜面的低端设有集液槽12，进液管31伸入集液槽12内。
移动装置6包括移动电机61、主传动轴63和从传动轴65，主传动轴63和从传动轴65分别转动连接在支架2上，主传动轴63两端连接有主动齿轮62，其中一个主动齿轮62与移动电机61传动连接，从传动轴65两端连接有从动齿轮64；在锌锅7两侧设有齿板8，主动齿轮62和从动齿轮64均与齿板8啮合连接。
升降装置5包括升降电机51、升降齿轮52、升降齿条53和导向槽54，导向槽54呈竖向安装在支架2上，升降齿条53滑动连接在导向槽54内，升降齿条53下端与清灰槽1相连，升降电机51安装在支架2上，升降电机51与升降齿轮52传动连接，升降齿轮52与升降齿条53啮合连接。
升降装置5设有两组，两组升降装置5分别设在清灰槽1两端。
集液槽12上方设有红外液位探测仪，红外液位探测仪与真空泵4连锁。
升降电机51采用可逆电动机。移动电机61采用直角可逆电动机。
本实用新型装置安装于锌锅7顶部，主动齿轮62、从动齿轮64与锌锅7两侧的齿板8啮合。需要清灰时，启动升降电机51，升降齿轮52转动，使升降齿条53带动清灰槽向下移动，使清灰板11低于熔融锌液表面约10～100mm。然后启动移动电机61，主动齿轮62转动，主动齿轮62在齿板8上移动，带动支架2在锌锅7顶部移动，移动电机61反转则支架2反向移动。在支架2带动清灰槽1反复移动的过程中，锌灰沿两侧的清灰板11流入清灰槽1内，锌灰熔液沿清灰槽1底部的斜面汇流至集液槽12。红外液位探测仪探测到集液槽12内熔液达到一定深度时，红外液位探测仪将信号发送至真空泵4，并控制开启真空泵4，使得集液槽12内的熔液经进液管31进入分离器3。清灰过程中，可根据锌锅内液位的变化，通过升降装置调节清灰板11的高度，避免锌锅7内锌熔液液位变化对清灰作业产生影响。清灰完毕后，关闭移动电机61，通过升降装置带动清灰槽1向上移动至高于熔融锌液表面约100mm，熔液不再进入清灰槽1。分离器3内的熔液静置一定时间后，锌灰与锌因密度不同而上下分层。打开排灰阀门35，上层的锌灰由排灰管34排出至临时收集槽。打开排液阀门36，下层的锌液由排液管33排至锌锅7内。
通过清灰槽1的往复移动，可通过其两侧清灰板11实现连续清灰。清理出的熔液通过分离器3分离，可有效减少锌液损失，并降低锌灰的处置量。
Claims (8)
1.一种热镀锌清灰装置，其特征在于：包括支架（2）、清灰槽（1）、移动装置（6）和升降装置（5），所述移动装置（6）和升降装置（5）连接在支架（2）上，所述清灰槽（1）连接在升降装置（5）上，清灰槽（1）侧部设有清灰板（11）；
还包括分离器（3），分离器（3）上设有进液管（31）、排气管（32）、排液管（33）和排灰管（34）；进液管（31）下端为软管，进液管（31）伸入清灰槽（1）内；排气管（32）连接真空泵（4）；排液管（33）位于分离器（3）底部，排液管（33）上设有排液阀门（36）；排灰管（34）位于分离器（3）侧部，排灰管（34）上设有排灰阀门（35）。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：在清灰槽（1）两侧均设有清灰板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述清灰板（11）倾斜设置，清灰板（11）与清灰槽（1）连接的一端较低。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述清灰槽（1）底部为斜面结构，斜面的低端设有集液槽（12），所述进液管（31）伸入集液槽（12）内。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述移动装置（6）包括移动电机（61）、主传动轴（63）和从传动轴（65），主传动轴（63）和从传动轴（65）分别转动连接在支架（2）上，主传动轴（63）两端连接有主动齿轮（62），其中一个主动齿轮（62）与移动电机（61）传动连接，从传动轴（65）两端连接有从动齿轮（64）；在锌锅（7）两侧设有齿板（8），所述主动齿轮（62）和从动齿轮（64）均与齿板（8）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述升降装置（5）包括升降电机（51）、升降齿轮（52）、升降齿条（53）和导向槽（54），导向槽（54）呈竖向安装在支架（2）上，升降齿条（53）滑动连接在导向槽（54）内，升降齿条（53）下端与清灰槽（1）相连，升降电机（51）与升降齿轮（52）传动连接，升降齿轮（52）与升降齿条（53）啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述升降装置（5）设有两组，两组升降装置（5）分别设在清灰槽（1）两端。
8.根据权利要求7所述的一种热镀锌清灰装置，其特征在于：所述集液槽（12）上方设有红外液位探测仪，红外液位探测仪与真空泵（4）连锁。
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