CN116651061B - 一种废矿物油加工处理罐 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废矿物油加工技术领域，公开了一种废矿物油加工处理罐，其技术要点是：包括罐体，所述罐体顶壁与底壁之间转动安装有转动柱，所述转动柱表面设置有外螺纹，所述转动柱外侧通过外螺纹螺纹连接有过滤网板，所述罐体内顶壁转动安装有套接于转动柱外侧的控制环，所述罐体顶壁设置有与控制环相互配合的旋转组件，所述控制环表面设置有与过滤网板相互配合的除杂机构，所述除杂机构包括有脱油组件与导排组件，所述脱油组件包括有挤压辊与第一定位部，所述导排组件包括有刮板、第二定位部与排放部，解决了现有的设备无法自动将杂质取出，影响废矿物油的过滤效果，需要人工对杂质进行清理，工作效率较低的问题。

Description

一种废矿物油加工处理罐
技术领域
本发明涉及废矿物油加工处理技术领域，具体是一种废矿物油加工处理罐。
背景技术
废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。
废矿物油加工处理的主要采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、过滤等工序分离废矿物油。
废矿物油在沉淀过滤过程中，现有的设备只能对废矿物油中夹杂的杂质进行过滤处理，无法自动将杂质取出，随着杂质不断积累，影响废矿物油的过滤效果，需要人工对杂质进行清理，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油加工处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废矿物油加工处理罐，包括罐体，所述罐体侧壁上部连接有进液管，所述罐体侧壁下部连接有排放管，所述罐体顶壁与底壁之间转动安装有转动柱，所述转动柱表面设置有外螺纹，所述转动柱外侧通过外螺纹螺纹连接有过滤网板，所述过滤网板与罐体内壁沿竖直方向滑动连接，所述罐体顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至罐体内并且与转动柱固定连接，所述罐体内顶壁转动安装有套接于转动柱外侧的控制环，所述罐体顶壁设置有与控制环相互配合的旋转组件，所述旋转组件用以驱动控制环在罐体内顶壁围绕转动柱旋转，所述控制环表面设置有与过滤网板相互配合的除杂机构，所述除杂机构包括有脱油组件与导排组件，所述脱油组件包括有挤压辊与第一定位部，所述第一定位部位于控制环底壁并且与挤压辊相连接，所述第一定位部用以控制挤压辊在围绕转动柱旋转的同时进行自转，所述导排组件包括有刮板、第二定位部与排放部，所述刮板为弧形结构，所述第二定位部位于控制环底壁并且与刮板相连接，所述第二定位部用以调整刮板的高度，所述排放部位于转动柱内部，所述排放部与刮板相互配合用以将过滤网板表面的杂质导排至罐体外侧。
作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有罐体内顶壁开设的环槽，所述环槽纵向截面为T型结构，所述环槽内转动安装有转动环，所述转动环延伸至环槽外侧并且与控制环固定连接，所述罐体顶壁向内开设有与环槽连通的连接槽，所述转动环表面固定安装有齿圈，所述罐体表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘穿过连接槽延伸至环槽内并且与齿圈啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一定位部包括有控制环底壁固定安装的第一固定架，所述第一固定架为倒U型结构，所述第一固定架相对的两侧壁共同转动安装有转动杆，挤压辊固定安装于转动杆表面，所述挤压辊与转动杆同轴分布，所述转动杆远离转动柱的一端延伸至第一固定架外侧并且固定连接有固定齿盘，所述罐体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿环。
作为本发明进一步的方案：所述第二定位部包括有控制环底壁固定安装的第二固定架，所述第二固定架相对的两侧壁共同转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块与第二固定架滑动连接，所述滑动块底壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与刮板转动连接，所述螺纹杆的一端连接有第三电机。
作为本发明进一步的方案：所述排放部包括有转动柱内部开设的排放腔，所述排放腔底端穿过转动柱延伸至罐体外侧。所述转动柱侧壁开设有与排放腔连通的导排槽。
作为本发明进一步的方案：所述环槽底壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有与转动环相互配合的滚珠。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体表面固定安装有与第二电机相互配合的防护架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由挤压辊、第一定位部组成的脱油组件与由刮板、第二定位部、排放部组成的导排组件与控制环、旋转组件相互配合，可以自动对废矿物油中的夹杂的杂质进行清理，有效提高废矿物油的处理效率，解决了现有的设备无法自动将杂质取出，影响废矿物油的过滤效果，需要人工对杂质进行清理，工作效率较低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种废矿物油加工处理罐的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种废矿物油加工处理罐中控制环及其连接结构示意图。
其中：罐体1、进液管2、排放管3、转动柱4、外螺纹41、过滤网板5、第一电机6、控制环7、旋转组件8、环槽81、转动环82、连接槽83、第二电机84、传动齿盘85、齿圈86、除杂机构9、脱油组件91、挤压辊911、第一定位部912、第一固定架9121、转动杆9122、固定齿盘9123、齿环9124、导排组件92、刮板921、第二定位部922、第二固定架9221、螺纹杆9222、滑动块9223、推拉杆9224、排放部923、排放腔9231、导排槽9232、安装槽10、滚珠11、防护架12。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种废矿物油加工处理罐的结构图，包括罐体1，所述罐体1侧壁上部连接有进液管2，所述罐体1侧壁下部连接有排放管3，所述罐体1顶壁与底壁之间转动安装有转动柱4，所述转动柱4表面设置有外螺纹41，所述转动柱4外侧通过外螺纹41螺纹连接有过滤网板5，所述过滤网板5与罐体1内壁沿竖直方向滑动连接，所述罐体1顶壁固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴延伸至罐体1内并且与转动柱4固定连接，所述罐体1内顶壁转动安装有套接于转动柱4外侧的控制环7，所述罐体1顶壁设置有与控制环7相互配合的旋转组件8，所述旋转组件8用以驱动控制环7在罐体1内顶壁围绕转动柱4旋转，所述控制环7表面设置有与过滤网板5相互配合的除杂机构9，所述除杂机构9包括有脱油组件91与导排组件92，所述脱油组件91包括有挤压辊911与第一定位部912，所述第一定位部912位于控制环7底壁并且与挤压辊911相连接，所述第一定位部912用以控制挤压辊911在围绕转动柱4旋转的同时进行自转，所述导排组件92包括有刮板921、第二定位部922与排放部923，所述刮板921为弧形结构，所述第二定位部922位于控制环7底壁并且与刮板921相连接，所述第二定位部922用以调整刮板921的高度，所述排放部923位于转动柱4内部，所述排放部923与刮板921相互配合用以将过滤网板5表面的杂质导排至罐体1外侧。
初始状态时所述过滤网板5处于罐体1底部，通过进液管2将适量的废矿物油输送至罐体1内部，废矿物油中的杂质产生沉淀落在过滤网板5表面，启动第一电机6带动转动柱4旋转，所述转动柱4通过外螺纹41与过滤网板5螺旋传动进而推动过滤网板5在罐体1内向上移动，所述过滤网板5可以对废矿物油中夹杂的杂质进行全方位的过滤处理，使得杂质附着在过滤网板5表面，待过滤网板5移动至相应高度使得挤压辊911与过滤网板5表面贴合时，所述旋转组件8驱动控制环7在罐体1内顶壁围绕转动柱4旋转，所述控制环7带动挤压辊911在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，所述第一定位部912控制挤压辊911在旋转的同时进行自转，挤压辊911可以对过滤网板5表面的杂质进行高效的挤压脱油处理，使得杂质中吸附的矿物油与杂质分离，此时刮板921处于过滤网板5上方，当过滤网板5表面的杂质脱油结束后，所述第二定位部922调整刮板921的高度使得刮板921与过滤网板5表面贴合，控制环7带动刮板921在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，刮板921对过滤网板5表面的杂质进行导向收集，通过排放部923将过滤网板5表面的杂质排至罐体1外侧，通过排放管3将过滤后的矿物油排出，转动柱4与外螺纹41相互配合控制过滤网板5重新移动至罐体1内底部，可以再次对废矿物油进行过滤除杂处理。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件8包括有罐体1内顶壁开设的环槽81，所述环槽81纵向截面为T型结构，所述环槽81内转动安装有转动环82，所述转动环82延伸至环槽81外侧并且与控制环7固定连接，所述罐体1顶壁向内开设有与环槽81连通的连接槽83，所述转动环82表面固定安装有齿圈86，所述罐体1表面固定安装有第二电机84，所述第二电机84的输出轴固定安装有传动齿盘85，所述传动齿盘85穿过连接槽83延伸至环槽81内并且与齿圈86啮合连接。
初始时，所述控制环7在罐体1内顶壁处保持静止状态，当过滤网板5向上移动并且与挤压辊911贴合时，启动第二电机84带动传动齿盘85同步旋转，所述传动齿盘85与齿圈86啮合传动进而带动转动环82在环槽81内旋转，所述转动环82带动控制环7在罐体1内顶部围绕转动柱4进行旋转。
如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一定位部912包括有控制环7底壁固定安装的第一固定架9121，所述第一固定架9121为倒U型结构，所述第一固定架9121相对的两侧壁共同转动安装有转动杆9122，挤压辊911固定安装于转动杆9122表面，所述挤压辊911与转动杆9122同轴分布，所述转动杆9122远离转动柱4的一端延伸至第一固定架9121外侧并且固定连接有固定齿盘9123，所述罐体1内侧壁固定安装有与固定齿盘9123啮合连接的齿环9124。
所述控制环7与第一固定架9121相互配合带动挤压辊911在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，所述挤压辊911可以对过滤网板5表面的杂质进行挤压脱油处理，所述固定齿盘9123沿齿环9124表面滚动进而带动转动杆9122在第一固定架9121内转动，所述转动杆9122带动挤压辊911在过滤网板5表面滚动，可以进一步提高对杂质的挤压脱油效果。
如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二定位部922包括有控制环7底壁固定安装的第二固定架9221，所述第二固定架9221相对的两侧壁共同转动安装有螺纹杆9222，所述螺纹杆9222两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆9222表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块9223，所述滑动块9223与第二固定架9221滑动连接，所述滑动块9223底壁转动安装有推拉杆9224，所述推拉杆9224远离滑动块9223的一端与刮板921转动连接，所述螺纹杆9222的一端连接有第三电机。
在使用时，启动第三电机带动螺纹杆9222旋转进而控制两组滑动块9223沿螺纹杆9222表面相对移动，所述滑动块9223与推拉杆9224相互配合可以便捷的调整刮板921的高度，当挤压辊911对过滤网板5表面杂质进行挤压脱油时，此时刮板921位于过滤网板5上方并且与过滤网板5相互分离，当需要将脱油后的杂质排至罐体1外侧时，此时刮板921向下移动并且与过滤网板5表面相接触。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排放部923包括有转动柱4内部开设的排放腔9231，所述排放腔9231底端穿过转动柱4延伸至罐体1外侧。所述转动柱4侧壁开设有与排放腔9231连通的导排槽9232。
所述刮板921与过滤网板5表面相接触，所述控制环7带动刮板921在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，刮板921对过滤网板5表面的杂质进行收集并且推动杂质朝向转动柱4方向移动，过滤网板5表面的杂质通过导排槽9232移动至排放腔9231，通过排放腔9231移动至罐体1外侧，实现对过滤网板5表面杂质进行自动清理。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述环槽81底壁开设有安装槽10，所述安装槽10内安装有与转动环82相互配合的滚珠11。通过安装槽10与滚珠11相互配合，可以有效减小转动环82与环槽81之间的摩擦阻力。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述罐体1表面固定安装有与第二电机84相互配合的防护架12。通过防护架12可以有效提高第二电机84的稳定性。
本发明的工作原理是：初始状态时所述过滤网板5处于罐体1底部，通过进液管2将适量的废矿物油输送至罐体1内部，废矿物油中的杂质产生沉淀落在过滤网板5表面，启动第一电机6带动转动柱4旋转，所述转动柱4通过外螺纹41与过滤网板5螺旋传动进而推动过滤网板5在罐体1内向上移动，所述过滤网板5可以对废矿物油中夹杂的杂质进行全方位的过滤处理，使得杂质附着在过滤网板5表面，待过滤网板5移动至相应高度使得挤压辊911与过滤网板5表面贴合时，启动第二电机84带动传动齿盘85同步旋转，所述传动齿盘85与齿圈86啮合传动进而带动转动环82在环槽81内旋转，所述转动环82带动控制环7在罐体1内顶部围绕转动柱4进行旋转。所述控制环7与第一固定架9121相互配合带动挤压辊911在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，所述挤压辊911可以对过滤网板5表面的杂质进行挤压脱油处理，所述固定齿盘9123沿齿环9124表面滚动进而带动转动杆9122在第一固定架9121内转动，所述转动杆9122带动挤压辊911在过滤网板5表面滚动，可以进一步提高对杂质的挤压脱油效果。当挤压辊911对过滤网板5表面杂质进行挤压脱油时，此时刮板921位于过滤网板5上方并且与过滤网板5相互分离，当需要将脱油后的杂质排至罐体1外侧时，启动第三电机带动螺纹杆9222旋转进而控制两组滑动块9223沿螺纹杆9222表面相对移动，所述滑动块9223与推拉杆9224相互配合可以便捷的调整刮板921的高度，此时刮板921向下移动并且与过滤网板5表面相接触，所述控制环7带动刮板921在过滤网板5表面围绕转动柱4旋转，刮板921对过滤网板5表面的杂质进行收集并且推动杂质朝向转动柱4方向移动，过滤网板5表面的杂质通过导排槽9232移动至排放腔9231，通过排放腔9231移动至罐体1外侧，实现对过滤网板5表面杂质进行自动清理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种废矿物油加工处理罐，包括罐体，所述罐体侧壁上部连接有进液管，所述罐体侧壁下部连接有排放管，所述罐体顶壁与底壁之间转动安装有转动柱，所述转动柱表面设置有外螺纹，所述转动柱外侧通过外螺纹螺纹连接有过滤网板，所述过滤网板与罐体内壁沿竖直方向滑动连接，所述罐体顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至罐体内并且与转动柱固定连接，其特征在于，所述罐体内顶壁转动安装有套接于转动柱外侧的控制环，所述罐体顶壁设置有与控制环相互配合的旋转组件，所述旋转组件用以驱动控制环在罐体内顶壁围绕转动柱旋转，所述控制环表面设置有与过滤网板相互配合的除杂机构，所述除杂机构包括有脱油组件与导排组件，所述脱油组件包括有挤压辊与第一定位部，所述第一定位部位于控制环底壁并且与挤压辊相连接，所述第一定位部用以控制挤压辊在围绕转动柱旋转的同时进行自转，所述导排组件包括有刮板、第二定位部与排放部，所述刮板为弧形结构，所述第二定位部位于控制环底壁并且与刮板相连接，所述第二定位部用以调整刮板的高度，所述排放部位于转动柱内部，所述排放部与刮板相互配合用以将过滤网板表面的杂质导排至罐体外侧。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述旋转组件包括有罐体内顶壁开设的环槽，所述环槽纵向截面为T型结构，所述环槽内转动安装有转动环，所述转动环延伸至环槽外侧并且与控制环固定连接，所述罐体顶壁向内开设有与环槽连通的连接槽，所述转动环表面固定安装有齿圈，所述罐体表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘穿过连接槽延伸至环槽内并且与齿圈啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述第一定位部包括有控制环底壁固定安装的第一固定架，所述第一固定架为倒U型结构，所述第一固定架相对的两侧壁共同转动安装有转动杆，挤压辊固定安装于转动杆表面，所述挤压辊与转动杆同轴分布，所述转动杆远离转动柱的一端延伸至第一固定架外侧并且固定连接有固定齿盘，所述罐体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿环。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述第二定位部包括有控制环底壁固定安装的第二固定架，所述第二固定架相对的两侧壁共同转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块与第二固定架滑动连接，所述滑动块底壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与刮板转动连接，所述螺纹杆的一端连接有第三电机。
5.根据权利要求4所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述排放部包括有转动柱内部开设的排放腔，所述排放腔底端穿过转动柱延伸至罐体外侧，所述转动柱侧壁开设有与排放腔连通的导排槽。
6.根据权利要求2所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述环槽底壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有与转动环相互配合的滚珠。
7.根据权利要求2所述的一种废矿物油加工处理罐，其特征在于，所述罐体表面固定安装有与第二电机相互配合的防护架。
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