CN219251734U - 一种乳液絮凝剂生产用去氧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于絮凝剂生产技术领域，且公开了一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有去氧桶，所述去氧桶的顶部活动套接有顶盖，所述顶盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定板，所述固定板的内侧活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述连接杆的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧分别贯穿顶盖和去氧桶并延伸至去氧桶的内部，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述固定板的外侧设有弹簧且卡块受弹簧弹性支撑。从而便于操作人员对去氧桶内部进行清理，使得避免影响以后的使用，给操作人员的去氧带来了便利。

Description

一种乳液絮凝剂生产用去氧结构

技术领域

本实用新型属于絮凝剂生产技术领域，具体是一种乳液絮凝剂生产用去氧结构。

背景技术

乳液絮凝剂是一种常用于污水处理用的药剂，通过乳液絮凝剂对污水中的杂质进行吸附在一起，其方便过滤处理，现有技术中在对乳液絮凝剂进行生产加工处理的时候，需要使用到去氧结构，进而对乳液絮凝剂内的氧气进行取出，同时现有的去氧结构一般通过加热的方式对乳液絮凝剂中的氧气进行去除，避免影响产品的质量，然而现有在对乳液絮凝剂进行去氧完后，使得需要对内部进行清理，避免内部残留物长期不处理而影响后续的使用，进而由于顶盖一般通过螺栓固定在去氧桶顶部，使得在对其进行清理时较为繁琐且消耗时间长，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，具有便于清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有去氧桶，所述去氧桶的顶部活动套接有顶盖，所述顶盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定板，所述固定板的内侧活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述连接杆的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧分别贯穿顶盖和去氧桶并延伸至去氧桶的内部，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述固定板的外侧设有弹簧且卡块受弹簧弹性支撑，所述顶盖的顶部活动连接有旋杆，所述旋杆的底部贯穿顶盖并延伸至凹槽内部，所述旋杆的底部安装有位于凹槽内部的转轮，所述转轮顶部的两侧均安装有连接柱，所述连接柱的外表面与连接块的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述顶盖顶部的左侧固定连通有进料管，所述顶盖顶部的右侧固定连通有排气管。

作为本实用新型优选的，所述去氧桶的底部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有安装杆，所述安装杆的顶部贯穿去氧桶并延伸至去氧桶的内部，所述安装杆的外表面安装有搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述安装杆的外表面固定套接有刮板，所述刮板的外表面与去氧桶的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述去氧桶的内部设有加热机构，所述加热机构的高度与刮板的高度相同。

作为本实用新型优选的，所述去氧桶底部的右侧固定连通有出料管，所述出料管的外表面套接有阀门。

作为本实用新型优选的，所述卡块设有两个，两个所述卡块的尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接块、卡块和连接柱，当操作人员旋转旋杆时，使得带动转轮和连接柱发生旋转，进而通过连接柱带动连接块和连接杆进行移动，同时通过连接杆带动两个卡块从去氧桶内部移出，使得解除对顶盖整体的固定，使其从去氧桶顶部拆卸下来，从而便于操作人员对去氧桶内部进行清理，使得避免影响以后的使用，给操作人员的去氧带来了便利。

2、本实用新型通过设置安装杆、搅拌叶和刮板，当操作人员启动驱动电机时，使得通过安装杆带动搅拌叶发生旋转，进而通过搅拌叶对乳液絮凝剂进行搅拌，使得充分将乳液絮凝剂中的氧气分离出来，同时通过安装杆带动刮板发生旋转，使得刮板对去氧桶内壁吸附的乳液絮凝剂进行刮去，使得避免乳液絮凝剂持续受到加热，从而防止乳液絮凝剂因持续加热而影响产品质量，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶盖的结构示意图；

图5为本实用新型顶盖的剖视结构示意图；

图6为本实用新型连接块的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、去氧桶；3、顶盖；4、凹槽；5、固定板；6、连接块；7、连接杆；8、卡块；9、弹簧；10、旋杆；11、转轮；12、连接柱；13、进料管；14、排气管；15、驱动电机；16、安装杆；17、搅拌叶；18、刮板；19、加热机构；20、出料管；21、阀门。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有去氧桶2，去氧桶2的顶部活动套接有顶盖3，顶盖3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有固定板5，固定板5的内侧活动连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有连接杆7，连接杆7的外侧贯穿固定板5并延伸至固定板5的外部，连接杆7的外侧安装有卡块8，卡块8的外侧分别贯穿顶盖3和去氧桶2并延伸至去氧桶2的内部，连接杆7的外表面套设有弹簧9，固定板5的外侧设有弹簧9且卡块8受弹簧9弹性支撑，顶盖3的顶部活动连接有旋杆10，旋杆10的底部贯穿顶盖3并延伸至凹槽4内部，旋杆10的底部安装有位于凹槽4内部的转轮11，转轮11顶部的两侧均安装有连接柱12，连接柱12的外表面与连接块6的内壁活动连接。

当操作人员旋转旋杆10时，将会通过旋杆10带动转轮11和连接柱12发生旋转，进而通过连接柱12带动连接块6进行移动，使得通过连接块6带动连接杆7和卡块8进行移动，并且将会使得卡块8从去氧桶2内部移出，使其解除对顶盖3的固定，从而便于操作人员将顶盖3拆卸下来，使得便于对去氧桶2内部进行清理，给操作人员的使用带来了便利，同时由于弹簧9处于挤压状态，将会对卡块8施加一个向外的压力，使得便于带动卡块8卡入至去氧桶2内部，使其对顶盖3状态进行固定。

参考图2，顶盖3顶部的左侧固定连通有进料管13，顶盖3顶部的左侧固定连通有排气管14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料管13的设计，将会便于操作人员将乳液絮凝剂导入至去氧桶2内部，使得便于进行去氧处理，同时由于排气管14的设计，使得便于通过进料管13和排气管14将氧气进行排出。

参考图2，去氧桶2的底部安装有驱动电机15，驱动电机15驱动连接有安装杆16，安装杆16的顶部贯穿去氧桶2并延伸至去氧桶2的内部，安装杆16的外表面安装有搅拌叶17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机15时，将会通过安装杆16带动搅拌叶17发生旋转，进而通过搅拌叶17对顶盖3内部的乳液絮凝剂进行搅拌，使得让乳液絮凝剂中的氧气充分分离出来，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，安装杆16的外表面固定套接有刮板18，刮板18的外表面与去氧桶2的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装杆16发生旋转时，此时将会通过安装杆16带动刮板18发生旋转，进而通过刮板18对去氧桶2内壁进行刮去，使得避免乳液絮凝剂长时间持续加热而影响乳液絮凝剂生产质量。

参考图3，去氧桶2的内部设有加热机构19，加热机构19的高度与刮板18的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加热机构19的设计，将会对去氧桶2内部的乳液絮凝剂进行加工，使得通过加热将内部的氧气分离出来，给操作人员的去氧带来了便利。

参考图2，去氧桶2底部的右侧固定连通有出料管20，出料管20的外表面套接有阀门21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过出料管20的设计，将会便于对去氧桶2内部去氧后的乳液絮凝剂进行排出，使得通过阀门21进行控制，给操作人员的去氧处理带来了便利。

参考图5，卡块8设有两个，两个卡块8的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个卡块8的设计，将会便于操作人员对顶盖3整体进行卡接，使得便于进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对乳液絮凝剂进行去氧时，此时将乳液絮凝剂通过进料管13导入至去氧桶2内部，进而启动驱动电机15，驱动电机15的运行将会通过安装杆16带动搅拌叶17发生旋转，同时通过搅拌叶17对乳液絮凝剂进行搅拌，并且通过加热机构19对乳液絮凝剂加热，使得分离出乳液絮凝剂中的氧气，随后通过安装杆16将会带动刮板18发生旋转，使得通过刮板18将去氧桶2内壁吸附的乳液絮凝剂进行刮去，使其避免持续进行加热，然后通过进料管13和排气管14将氧气排出，使得便于对乳液絮凝剂进行去氧处理，从而便于操作人员通过刮板18对去氧桶2内壁进行刮去，使得避免对去氧桶2吸附的乳液絮凝剂进行持续加热，使其避免影响产品质量，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员将乳液絮凝剂去氧完后，此时旋转旋杆10，使得通过旋杆10带动转轮11和连接柱12发生旋转，进而通过连接柱12将会对连接块6进行挤压，使得带动连接块6和连接杆7进行移动，同时通过连接杆7带动卡块8进行移动，使得卡块8从去氧桶2内部移出，使其解除对顶盖3的固定，并且将顶盖3整体从去氧桶2顶部移出，使得便于对去氧桶2内壁进行清理，随后由于弹簧9的弹力作用，使得带动卡块8进行复位，然后通过卡块8将顶盖3固定在清理后的去氧桶2顶部，使得便于后续的使用，从而便于操作人员对去氧桶2内部进行清理，使得避免去氧桶2内部残留物不清理而影响后续的使用，给操作人员的去氧带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部安装有去氧桶（2），所述去氧桶（2）的顶部活动套接有顶盖（3），所述顶盖（3）的内部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有固定板（5），所述固定板（5）的内侧活动连接有连接块（6），所述连接块（6）的外侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的外侧贯穿固定板（5）并延伸至固定板（5）的外部，所述连接杆（7）的外侧安装有卡块（8），所述卡块（8）的外侧分别贯穿顶盖（3）和去氧桶（2）并延伸至去氧桶（2）的内部，所述连接杆（7）的外表面套设有弹簧（9），所述固定板（5）的外侧设有弹簧（9）且卡块（8）受弹簧（9）弹性支撑，所述顶盖（3）的顶部活动连接有旋杆（10），所述旋杆（10）的底部贯穿顶盖（3）并延伸至凹槽（4）内部，所述旋杆（10）的底部安装有位于凹槽（4）内部的转轮（11），所述转轮（11）顶部的两侧均安装有连接柱（12），所述连接柱（12）的外表面与连接块（6）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述顶盖（3）顶部的左侧固定连通有进料管（13），所述顶盖（3）顶部的右侧固定连通有排气管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述去氧桶（2）的底部安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）驱动连接有安装杆（16），所述安装杆（16）的顶部贯穿去氧桶（2）并延伸至去氧桶（2）的内部，所述安装杆（16）的外表面安装有搅拌叶（17）。

4.根据权利要求3所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述安装杆（16）的外表面固定套接有刮板（18），所述刮板（18）的外表面与去氧桶（2）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述去氧桶（2）的内部设有加热机构（19），所述加热机构（19）的高度与刮板（18）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述去氧桶（2）底部的右侧固定连通有出料管（20），所述出料管（20）的外表面套接有阀门（21）。

7.根据权利要求1所述的一种乳液絮凝剂生产用去氧结构，其特征在于：所述卡块（8）设有两个，两个所述卡块（8）的尺寸均相同。

Images