CN220664989U - 一种隔油提升一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔油提升一体机，包括箱体及依次设置在箱体上的沉淀室、油水分离室和提升室，所述油水分离室内侧设有检测污水液面高度的液位传感器，油水分离室的上端安装有刮油器，刮油器包括固定安装在箱体上端的机盒、套设在机盒上端的钢带及用于调节钢带底部高度的调节组件。该装置通过液位传感器检测污水液面高度，并通过控制器控制调节组件，以通过第三液压杆驱动第一液压杆和第二液压杆转动，从而调节钢带的高度，以使钢带底部的水平面能与污水上端的油脂层贴合，从而提高粘附效率，提高除油效果，当污水液面高度较低时，也可以通过调节钢带下降，从而对污水进行除油作业。

Description

一种隔油提升一体机

技术领域

本实用新型涉及隔油提升设备技术领域，具体为一种隔油提升一体机。

背景技术

厨房餐饮废水中含有较多的油脂，因此需要通过刮油器进行油水分离，在通过提升机构将废水排出。现有的刮油器一般是利用循环转动的钢板或钢带将油粘附着，并输送至相应的高度，通过刮板将油从钢板或钢带上刮除，依次循环；油水分离设备中的污水高度随导入污水的量进行波动，但现有的钢板或钢带安装的高度基本都是固定的，在污水高度过低时，刮油器基本是不工作状态，当污水高度较高时，刮板或钢带与污水上端的油脂接触，但接触的范围有限，导致对油脂的吸附能力较弱，因此导致去油效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以根据污水液面高度来调节钢带长度的隔油提升一体机，提高除油效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种隔油提升一体机，包括箱体及依次设置在箱体上的沉淀室、油水分离室和提升室，所述油水分离室内侧设有检测污水液面高度的液位传感器，油水分离室的上端安装有刮油器，刮油器包括固定安装在箱体上端的机盒、套设在机盒上端的钢带及用于调节钢带底部高度的调节组件，所述机盒上对应的钢带设有相应的导送辊，导送辊与机盒内的电机传动连接，钢带的上端套设在导送辊外端侧；

所述调节组件包括相互传动连接的第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的外端分别设有抵设在钢带下端内侧的支辊，所述机盒的内侧下端设有驱动第一液压杆和第二液压杆转动的第三液压杆，以使第一液压杆和第二液压杆相向或相反方向转动。

作为本实用新型进一步方案：所述第一液压杆和第二液压杆通过转轴转动安装在机盒下端对应的支板上，第一液压杆和第二液压杆的外端相应位置分别固定设有同步齿轮，第一液压杆和第二液压杆通过同步齿轮啮合传动连接，以同步相向或者相反方向转动；所述支板的上端转动安装有与同步齿轮啮合连接的驱动齿轮，驱动齿轮与两组同步齿轮中的一组齿轮连接，驱动齿轮的外端固定设有连板，所述连板的外端与第三液压杆的输出杆转动连接，所述第三液压杆远离连板的一侧转动安装在机盒相应位置。

作为本实用新型进一步方案：所述机盒位于导送辊的下端一侧设有刮除钢带上粘附油脂的刮板，刮板夹设在钢带的两面，刮板倾斜设置，并将油脂导入导油斗中，机盒的外端一侧设有导出导油斗中油脂的连接管头，连接管头通过软管将油脂导入收油桶中。

作为本实用新型进一步方案：所述沉淀室的一侧设有污水进入的进水管，沉淀室的上端设有对导入污水进行再次过滤的筛篮，所述筛篮可拆卸安装在沉淀室中，所述沉淀室的内壁设有托起筛篮的托板，筛篮的中间固定设有提杆，箱体位于沉淀室的上端设有封盖，以便于打开封盖，人员通过提杆取出筛篮，从而对筛篮内的滤渣进行清理。

作为本实用新型进一步方案：所述沉淀室和油水分离室之间交错设置有两组隔板，两组隔板之间构成一个通道，以使沉淀室上层污水倒入油水分离室，下层用于沉淀细小的残渣，所述沉淀室和油水分离室的下端一侧分别设有排污口，以定期清理底部的残渣。

作为本实用新型进一步方案：所述沉淀室和油水分离室的下端设有加热层，以加热污水，防止外界温度过低，导致油脂凝固，降低除油效果。

作为本实用新型进一步方案：所述提升室内设有水泵，水泵的进水端与油水分离室连接，水泵的出水端通过提升管与外接管道连接，以将油水分离后的污水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过液位传感器检测污水液面高度，并通过控制器控制调节组件，以通过第三液压杆驱动第一液压杆和第二液压杆转动，从而调节钢带的高度，以使钢带底部的水平面能与污水上端的油脂层贴合，从而提高粘附效率，提高除油效果，当污水液面高度较低时，也可以通过调节钢带下降，从而对污水进行除油作业。钢带可以根据污水的高度进行升降调节，可以减少水泵的启动次数，使油水分离室中的污水有更长时间浮出油脂，提高油脂的分离程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的刮油器结构示意图；

图中标识：1、箱体；2、刮油器；3、水泵；11、沉淀室；12、油水分离室；13、提升室；14、液位传感器；15、进水管；16、筛篮；17、提杆；18、隔板；19、加热层；21、机盒；22、钢带；23、导送辊；24、第一液压杆；25、第二液压杆；26、支辊；27、第三液压杆；28、支板；29、同步齿轮；31、驱动齿轮；32、连板；33、刮板；34、导油斗；35、连接管头。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，

本实施例提供了一种隔油提升一体机，包括箱体1及依次设置在箱体1上的沉淀室11、油水分离室12和提升室13，所述油水分离室12内侧设有检测污水液面高度的液位传感器14，油水分离室12的上端安装有刮油器2，刮油器2包括固定安装在箱体1上端的机盒21、套设在机盒21上端的钢带22及用于调节钢带22底部高度的调节组件，所述机盒21上对应的钢带22设有相应的导送辊23，导送辊23与机盒21内的电机传动连接，钢带22的上端套设在导送辊23外端侧；

所述调节组件包括相互传动连接的第一液压杆24和第二液压杆25，所述第一液压杆24和第二液压杆25的外端分别设有抵设在钢带22下端内侧的支辊26，所述机盒21的内侧下端设有驱动第一液压杆24和第二液压杆25转动的第三液压杆27，以使第一液压杆24和第二液压杆25相向或相反方向转动。

具体的，当第一液压杆24和第二液压杆25相反方向转动时，第一液压杆24和第二液压杆25收缩，并支撑起钢带22的下端两侧，从而提高钢带22下端的高度，并拉平钢带22的下端，使钢带22的下端能与污水上端的油脂层贴合，从而提高粘附效率，提高除油效果，当污水高度较低时，第一液压杆24和第二液压杆25相向转动，第一液压杆24和第二液压杆25的输出杆向外伸出，并推动钢带22下降，以接触污水的上端面，进行除油作业，钢带22的下端也为水平设置，提高与污水上端油脂的接触面积。

本实施例中，第一液压杆24和第二液压杆25通过转轴转动安装在机盒21下端对应的支板28上，第一液压杆24和第二液压杆25的外端相应位置分别固定设有同步齿轮29，第一液压杆24和第二液压杆25通过同步齿轮29啮合传动连接，以同步相向或者相反方向转动；所述支板28的上端转动安装有与同步齿轮29啮合连接的驱动齿轮31，驱动齿轮31与两组同步齿轮29中的一组齿轮连接，驱动齿轮31的外端固定设有连板32，所述连板32的外端与第三液压杆27的输出杆转动连接，所述第三液压杆27远离连板32的一侧转动安装在机盒21相应位置。具体的，第三液压杆27的输出杆通过连板32带动驱动齿轮31转动，驱动转动带动一组同步齿轮29转动，两组同步齿轮29啮合传动，从而控制第一液压杆24和第二液压杆25相向或者相反方向转动，再通过第一液压杆24和第二液压杆25伸缩调节支辊26，从而支撑起钢带22。所述机盒21位于导送辊23的下端一侧设有刮除钢带22上粘附油脂的刮板33，刮板33夹设在钢带22的两面，刮板33倾斜设置，并将油脂导入导油斗34中，机盒21的外端一侧设有导出导油斗34中油脂的连接管头35，连接管头35通过软管将油脂导入收油桶中。

本实施例中，沉淀室11的一侧设有污水进入的进水管15，沉淀室11的上端设有对导入污水进行再次过滤的筛篮16，所述筛篮16可拆卸安装在沉淀室11中，所述沉淀室11的内壁设有托起筛篮16的托板，筛篮的中间固定设有提杆17，箱体1位于沉淀室11的上端设有封盖，以便于打开封盖，人员通过提杆取出筛篮16，从而对筛篮16内的滤渣进行清理。所述沉淀室11和油水分离室12之间交错设置有两组隔板18，两组隔板18之间构成一个通道，以使沉淀室11上层污水倒入油水分离室12，下层用于沉淀细小的残渣，所述沉淀室11和油水分离室12的下端一侧分别设有排污口，以定期清理底部的残渣。所述沉淀室11和油水分离室12的下端设有加热层19，以加热污水，防止外界温度过低，导致油脂凝固，降低除油效果。

本实施例中，提升室13内设有水泵3，水泵3的进水端与油水分离室12连接，水泵的出水端通过提升管与外接管道连接，以将油水分离后的污水排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种隔油提升一体机，包括箱体及依次设置在箱体上的沉淀室、油水分离室和提升室，所述油水分离室内侧设有检测污水液面高度的液位传感器，油水分离室的上端安装有刮油器，其特征在于：刮油器包括固定安装在箱体上端的机盒、套设在机盒上端的钢带及用于调节钢带底部高度的调节组件，所述机盒上对应的钢带设有相应的导送辊，导送辊与机盒内的电机传动连接，钢带的上端套设在导送辊外端侧；

所述调节组件包括相互传动连接的第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的外端分别设有抵设在钢带下端内侧的支辊，所述机盒的内侧下端设有驱动第一液压杆和第二液压杆转动的第三液压杆，以使第一液压杆和第二液压杆相向或相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述第一液压杆和第二液压杆通过转轴转动安装在机盒下端对应的支板上，第一液压杆和第二液压杆的外端相应位置分别固定设有同步齿轮，第一液压杆和第二液压杆通过同步齿轮啮合传动连接，以同步相向或者相反方向转动；所述支板的上端转动安装有与同步齿轮啮合连接的驱动齿轮，驱动齿轮与两组同步齿轮中的一组齿轮连接，驱动齿轮的外端固定设有连板，所述连板的外端与第三液压杆的输出杆转动连接，所述第三液压杆远离连板的一侧转动安装在机盒相应位置。

3.根据权利要求2所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述机盒位于导送辊的下端一侧设有刮除钢带上粘附油脂的刮板，刮板夹设在钢带的两面，刮板倾斜设置，并将油脂导入导油斗中，机盒的外端一侧设有导出导油斗中油脂的连接管头，连接管头通过软管将油脂导入收油桶中。

4.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述沉淀室的一侧设有污水进入的进水管，沉淀室的上端设有对导入污水进行再次过滤的筛篮，所述筛篮可拆卸安装在沉淀室中，所述沉淀室的内壁设有托起筛篮的托板，筛篮的中间固定设有提杆，箱体位于沉淀室的上端设有封盖。

5.根据权利要求4所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述沉淀室和油水分离室之间交错设置有两组隔板，两组隔板之间构成一个通道，以使沉淀室上层污水倒入油水分离室，下层用于沉淀细小的残渣，所述沉淀室和油水分离室的下端一侧分别设有排污口，以定期清理底部的残渣。

6.根据权利要求5所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述沉淀室和油水分离室的下端设有加热层。

7.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体机，其特征在于：所述提升室内设有水泵，水泵的进水端与油水分离室连接，水泵的出水端通过提升管与外接管道连接，以将油水分离后的污水排出。