CN113115934A - 阿胶的自动化熬制设备 - Google Patents

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CN113115934A CN202110439040.6A CN202110439040A CN113115934A CN 113115934 A CN113115934 A CN 113115934A CN 202110439040 A CN202110439040 A CN 202110439040A CN 113115934 A CN113115934 A CN 113115934A
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Abstract

本发明提供了阿胶的自动化熬制设备，其包括安装架体，安装架体上安装有筒体构件、入料装置、搅拌装置、过滤装置、排料装置，所述的筒体构件用于接收由入料装置导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的入料装置用于将固态阿胶原料导入至筒体构件内，所述的搅拌装置用于对熬制中的融化状态阿胶进行搅拌，所述的过滤装置用于对熬制中的融化状态阿胶的杂质进行过滤并去除排出，所述的排料装置用于将熬制完成的阿胶导出筒体构件；本设备能够自动对导入设备的固态阿胶原材料进行加热、熬煮、搅拌并除渣后导出，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。

Description

阿胶的自动化熬制设备
技术领域
本发明涉及阿胶生产加工领域，具体涉及阿胶的自动化熬制设备。
背景技术
阿胶为我国的传统中药，是由马科动物驴的皮去毛后熬制而成的胶。现代研究证明，阿胶含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有滋阴润燥、补血止血的功效，对贫血心悸、燥咳、咯血、产后血虚无力等有极好的康复作用，深受国内外用户的欢迎。但是在传统的阿胶制备工艺中，需要将去毛的阿胶原料进行人工操作加热、翻料、熬煮并对融化状态的阿胶进行除渣，极其耗时、耗费人力，所以本发明提出阿胶的自动化熬制设备，可以自动对导入设备的阿胶原材料进行加热、熬煮、搅拌并除渣，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供阿胶的自动化熬制设备，可以自动对导入设备的阿胶原材料进行加热、熬煮、搅拌并除渣，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
阿胶的自动化熬制设备，其包括安装架体，安装架体上安装有筒体构件、入料装置、搅拌装置、过滤装置、排料装置，所述的筒体构件用于接收由入料装置导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的入料装置用于将固态阿胶原料导入至筒体构件内，所述的搅拌装置用于对熬制中的融化状态阿胶进行搅拌，所述的过滤装置用于对熬制中的融化状态阿胶的杂质进行过滤并去除排出，所述的排料装置用于将熬制完成的阿胶导出筒体构件。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的筒体构件固定设置于安装架体上，筒体构件包括贮料筒、上盖板、定位罩壳、下盖板，所述的下盖板为圆盘状结构，下盖板轴向竖直固定设置于安装架体上，下盖板的下端面中心同轴设置有固定套筒一和固定套筒二，所述的固定套筒二位于固定套筒一的内侧，下盖板的中心开设有贯穿固定套筒一、固定套筒二的避让孔一，所述的下盖板的上端面为工作面；
所述的贮料筒固定设置于下盖板的上端面，所述的贮料筒由两段同轴布置且呈圆柱状结构的壳体组成且分别为贮料筒一、贮料筒二，贮料筒一与贮料筒二均为上下开口结构，贮料筒二同轴固定安装于下盖板的上端面，贮料筒二的上开口端同轴向外延伸有排料台阶，排料台阶的外圆面与贮料筒一的下开口端内壁同轴固定；
所述的贮料筒二的外圆面上开设有连接接通自身内腔的排料接口，排料接口靠近贮料筒二的下端开口设置，所述的排料接口沿贮料筒二的外圆面阵列设置有四个；
所述的排料接口内设置有堵料塞，所述的堵料塞与排料接口构成密封连接配合，所述的堵料塞设置有三个，未连接有堵料塞的排料接口为排料接口一；
所述的贮料筒二上开设有连接接通自身内腔的入料接口，入料接口为圆柱状结构并且轴向水平，入料接口靠近贮料筒一与贮料筒二的连接处；
所述的排料台阶的外圆面水平向外延伸有控制板，所述的排料台阶的上端面开设有除渣口；
所述的控制板背离排料台阶的侧面开设有与除渣口接通的导向孔。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的上盖板固定设置于贮料筒的上端开口处，上盖板为圆盘状结构且上盖板与下盖板同轴设置，所述的上盖板上开设有贯穿自身板面的进水接嘴和出气嘴，所述的上盖板的中心开设有贯穿自身板面的安装孔；
所述的定位罩壳固定设置于上盖板的上端面，所述的定位罩壳为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，定位罩壳与上盖板同轴，定位罩壳 封闭端偏心开设有定位孔一和定位孔二，所述的定位孔一和定位孔二关于定位罩壳的轴线对称，定位罩壳的中心开设有定位孔三。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的入料装置设置于贮料筒上并位于贮料筒的一侧，入料装置包括入料电机、入料构件、入料杆、入料丝杆，所述的入料构件固定设置于贮料筒上的入料接口上，所述的入料构件包括入料斗和入料柱 ，所述的入料柱为两端开口的圆柱状结构，入料柱与入料接口同轴固定连接接通；
所述的入料斗固定设置于入料柱的外圆面的最高处；
所述的入料杆设置于入料柱的内部，所述的入料杆包括入料杆一、入料杆二、入料杆三，所述的入料杆一为一端开口、一端封闭的具有内部空腔的圆柱状结构，入料杆一的封闭端朝向贮料筒，入料杆一同轴设置于入料柱内并与入料柱通过连接件一构成沿入料柱轴向的滑动导向配合，连接件一包括设置于入料柱内壁的入料槽和设置于入料杆一靠近开口端外壁的入料块，入料块与入料槽构成滑动导向配合，所述的入料槽与贮料筒的最小距离等于入料杆一的长度；
所述的入料杆一的初始位置位于入料斗背离贮料筒的一侧；
所述的入料杆一的封闭端内侧设置有接触段一，所述的接触段一为圆柱状套筒结构且接触段一与入料杆一同轴；
所述的入料杆二为一端开口、一端封闭的圆柱状结构，入料杆二的开口端远离入料斗并与设置于入料柱开口端的端盖固定连接，入料杆二与入料柱同轴并位于入料柱内部，所述的入料杆二的封闭端开设有入料孔；
所述的入料杆三设置于入料杆二内，入料杆三为一端开口、一端封闭的圆柱状结构且入料杆三的开口端靠近入料斗设置，入料杆三与入料杆二同轴布置且绕自身轴向转动，入料杆三的开口端与入料杆二的封闭端内侧相抵触。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的入料电机固定设置于入料杆二的开口端，入料电机的输出轴与入料杆二同轴，所述的入料电机与入料杆三之间设置有连接件二且两者之间通过连接件二进行动力连接，连接件二包括设置于入料电机输出轴端的外花键一和设置于入料杆三封闭端的内花键一；
所述的入料丝杆同轴设置于入料杆三内，入料丝杆的动力输出端设置有接触段二，所述的接触段二穿过入料杆三的开口端、入料杆二的入料孔延伸至入料杆一的内腔并且接触段二固定套接于接触段一内；
所述的入料丝杆与入料杆三构成螺纹连接配合，入料丝杆与入料杆二的入料孔通过连接件三构成沿入料丝杆轴向的滑动导向配合，入料丝杆外径小于入料孔直径，连接件三包括设置于入料丝杆上的引导方向与自身轴向平行的滑动槽和设置于入料孔内的滑动块，滑动槽与滑动块构成滑动导向配合，所述的滑动槽与滑动块对应设置有两组。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的搅拌装置设置于安装架体上，搅拌装置包括搅拌电机、驱动机构、加热构件、连动块、连动部件、固定板，所述的固定板为圆形板体结构，固定板同轴固定设置于固定套筒一的下端面，固定板的中心同轴开设有避让孔二；
所述的加热构件固定设置于安装架体上，加热构件为圆盘状结构，加热构件与下盖板同轴布置并且位于下盖板的下方，加热构件的中心同轴开设有用于避让固定套筒一的避让孔三，加热构件的下端面偏心设置有用于通天然气的进气接嘴；
所述的搅拌电机固定设置于安装架体上并且位于下盖板的下方，搅拌电机的输出轴轴向竖直；
所述的固定板的下方设置有连接块，连接块为上下开口的圆柱状结构且连接块与固定板同轴，连接块活动设置于安装架体上并绕自身轴向转动；
所述的连动块固定设置于连接块的上端开口处，连动块为上下开口的圆柱状结构，连动块的上端面与固定板的下端面接触，连动块与固定板同轴线；
所述的搅拌电机的输出轴端同轴固定设置有搅拌齿轮一，所述的连动块的外侧套设有搅拌齿轮二，所述的搅拌齿轮二靠近连动块的下端开口设置并且搅拌齿轮二与设置于连动块下端开口处的外置台阶一相抵触，搅拌齿轮一与搅拌齿轮二相啮合且两者传动比大于一；
所述的连动块与搅拌齿轮二之间设置有连接件四并且两者通过连接件四进行动力连接，连接件四包括设置于连动块外侧的外花键二和设置于搅拌齿轮二内侧的内花键二；
所述的连动块的内侧设置有内置台阶一且内置台阶一靠近连动块的上端面，内置台阶一上固定设置有连接架。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、本设备能够自动对导入设备的固态阿胶原材料进行加热、熬煮、搅拌、除渣并将安置完成的融化状态阿胶导出，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。
2、为了防止设备部件的旋转引起与其相连接的电源线的缠绕，导电滑环的设置使得外部电源能够在部件旋转的过程中保持相对静止。
3、入料装置巧妙地使用了机械原理实现了固态阿胶原料的间歇性柱塞式进料，避免了阿胶原料在导入过程中发生堵塞。
4、搅拌装置通过机械部件实现了对融化状态的阿胶的搅拌和热量扩散过程，避免了阿胶受热不均导致的烧糊现象和阿胶熬制效果降低。
5、连动部件以及与连动部件电连接的外部浓度测试设备，巧妙地通过力学原理将阿胶的浓度值进行转化，从而实时对熬制过程中的阿胶浓度进行监测。
6、过滤装置的设置解决了阿胶熬制过程中产生的杂质无法去除的问题，可以在熬制完成时得到纯净度高的阿胶，减少了后续工序，缩短阿胶加工周期。
7、清洗机构的设置解决了阿胶熬制完成后筒体构件内阿胶残留的问题，为后续的熬制过程降低难度，可以始终获得纯净度高的阿胶。
附图说明
图1为本发明的整机的结构示意图。
图2为本发明的整机的结构示意图。
图3为本发明的筒体构件与安装架体的配合图。
图4为本发明的筒体构件的结构示意图。
图5为本发明的筒体构件的结构示意图。
图6为本发明的上盖板、下盖板的结构示意图。
图7为本发明的筒体构件与入料装置的配合图。
图8为本发明的入料装置的结构示意图。
图9为本发明的入料杆、入料丝杆、入料电机的爆炸视图。
图10为本发明的入料装置的剖面视图。
图11为本发明的入料装置的剖面视图。
图12为本发明的搅拌装置、安装架体、贮料筒的配合图。
图13为本发明的搅拌装置、安装架体、贮料筒的配合图。
图14为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图15为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图16为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图17为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图18为本发明的搅拌机构的结构示意图。
图19为本发明的搅拌块的剖面视图。
图20为本发明的搅拌机构、旋转电机、连动杆的配合图。
图21为本发明的连动部件的结构示意图。
图22为本发明的测试杆与测试元件的配合图。
图23为本发明的过滤装置与筒体构件的配合图。
图24为本发明的过滤装置的结构示意图。
图25为本发明的过滤电机、过滤丝杆、过滤盘的配合图。
图26为本发明的过滤丝杆的结构示意图。
图27为本发明的刮渣电机、刮渣构件的爆炸视图。
图28为本发明的清洗机构与筒体构件的配合图。
图29为本发明的排料装置与贮料筒的配合图。
图30为本发明的排料装置的结构示意图。
图中标示为：
100、安装架体；
200、筒体构件；210、贮料筒；211、排料接口；212、入料接口；213、控制板；214、堵料塞；220、上盖板；221、进水接嘴；222、出气嘴；223、安装孔；230、定位罩壳；231、定位孔一；232、定位孔二；233、定位孔三；240、下盖板；241、固定套筒一；242固定套筒二；
300、入料装置；310、入料电机；320、入料构件；321、入料斗；322、入料柱； 330、入料杆一；331、接触段一；340、入料杆二；341、入料孔；350、入料杆三；360、入料丝杆；361、接触段二；
400、搅拌装置；410、搅拌电机；420、导电滑环；430、搅拌构件；431、搅拌杆；4311、搅拌段一；4312、搅拌段二；4313、放置槽；432、密封板；433、桨叶；434、连接套筒一；435、连接套筒二；440、加热构件；450、连动块；460、连动部件；461、测试杆；4611、接触杆；462、测试板；463、连接板；464、测试元件；4641、测试块；4642、测试触头；470、固定板；480、旋转电机；490、连动杆；
500、过滤装置；510、过滤电机；520、刮渣电机；530、过滤丝杆；531、光滑段；532、螺纹段；533、出水接口；540、过滤盘；550、刮渣构件；551、刮渣杆；552、扇叶；560、除渣板；570、引导板；580、清洗机构；581、进水接口一；582、进水接口二；583、电磁阀一；584、电磁阀二；585；进水管；
600、排料装置；610、排料电机；620、排料丝杆；630、排料柱；640、排料管一；650、排料管二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
阿胶的自动化熬制设备，其包括安装架体100，安装架体100上安装有筒体构件200、入料装置300、搅拌装置400、过滤装置500、排料装置600，所述的筒体构件200用于接收由入料装置300导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的入料装置300用于将固态阿胶原料导入至筒体构件200内，所述的搅拌装置400用于对熬制中的融化状态阿胶进行搅拌，所述的过滤装置500用于对熬制中的融化状态阿胶的杂质进行过滤并去除排出，所述的排料装置600用于将熬制完成的阿胶导出筒体构件200。
设备工作时，操作者将待熬制的固态阿胶原材料投进入料装置300内，入料装置300运转并将阿胶原料推动并导向至筒体构件200内，进入筒体构件200内的阿胶原料在搅拌装置400的加热和搅拌作用下逐渐融化转化为熔融状态，同时，过滤装置500运转并对熔融状态阿胶中的杂质进行过滤和集中，过滤装置500继续运转将阿胶液面上的杂质进行去除并排出，阿胶熬制完成后，排料装置600运转并将筒体构件200内纯净度高的融化状态阿胶导出以备下一工序使用。
所述的筒体构件200固定设置于安装架体100上，筒体构件200包括贮料筒210、上盖板220、定位罩壳230、下盖板240，所述的下盖板240为圆盘状结构，下盖板240轴向竖直固定设置于安装架体100上，下盖板240的下端面中心同轴设置有固定套筒一241和固定套筒二242，所述的固定套筒二242位于固定套筒一241的内侧，下盖板240的中心开设有贯穿固定套筒一241、固定套筒二242的避让孔一，所述的下盖板240的上端面为工作面。
所述的贮料筒210固定设置于下盖板240的上端面，所述的贮料筒210由两段同轴布置且呈圆柱状结构的壳体组成且分别为贮料筒一、贮料筒二，贮料筒一与贮料筒二均为上下开口结构，贮料筒二同轴固定安装于下盖板240的上端面，贮料筒二的上开口端同轴向外延伸有排料台阶，排料台阶的外圆面与贮料筒一的下开口端内壁同轴固定。
所述的贮料筒二的外圆面上开设有连接接通自身内腔的排料接口211，排料接口211靠近贮料筒二的下端开口设置，所述的排料接口211沿贮料筒二的外圆面阵列设置有四个。
所述的排料接口211内设置有堵料塞214，所述的堵料塞214与排料接口211构成密封连接配合，所述的堵料塞214设置有三个，未连接有堵料塞214的排料接口211为排料接口一。
所述的贮料筒二上开设有连接接通自身内腔的入料接口212，入料接口212为圆柱状结构并且轴向水平，入料接口212靠近贮料筒一与贮料筒二的连接处。
所述的排料台阶的外圆面水平向外延伸有控制板213，所述的排料台阶的上端面开设有除渣口。
所述的控制板213背离排料台阶的侧面开设有与除渣口接通的导向孔。
所述的上盖板220固定设置于贮料筒210的上端开口处，上盖板220为圆盘状结构且上盖板220与下盖板240同轴设置，所述的上盖板220上开设有贯穿自身板面的进水接嘴221和出气嘴222，所述的上盖板220的中心开设有贯穿自身板面的安装孔223。
所述的定位罩壳230固定设置于上盖板220的上端面，所述的定位罩壳230为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，定位罩壳230与上盖板220同轴，定位罩壳230 封闭端偏心开设有定位孔一231和定位孔二232，所述的定位孔一231和定位孔二232关于定位罩壳230的轴线对称，定位罩壳230的中心开设有定位孔三233。
所述的入料装置300设置于贮料筒210上并位于贮料筒210的一侧，入料装置300包括入料电机310、入料构件320、入料杆、入料丝杆360，所述的入料构件320固定设置于贮料筒210上的入料接口212上，所述的入料构件320包括入料斗321和入料柱322 ，所述的入料柱322为两端开口的圆柱状结构，入料柱322与入料接口212同轴固定连接接通。
所述的入料斗321固定设置于入料柱322的外圆面的最高处。
所述的入料杆设置于入料柱322的内部，所述的入料杆包括入料杆一330、入料杆二340、入料杆三350，所述的入料杆一330为一端开口、一端封闭的具有内部空腔的圆柱状结构，入料杆一330的封闭端朝向贮料筒210，入料杆一330同轴设置于入料柱322内并与入料柱322通过连接件一构成沿入料柱322轴向的滑动导向配合，具体的，连接件一包括设置于入料柱322内壁的入料槽和设置于入料杆一330靠近开口端外壁的入料块，入料块与入料槽构成滑动导向配合，所述的入料槽与贮料筒210的最小距离等于入料杆一330的长度。
所述的入料杆一330的初始位置位于入料斗321背离贮料筒210的一侧。
所述入料杆一330的封闭端内侧设置有接触段一331，所述的接触段一331为圆柱状套筒结构且接触段一331与入料杆一330同轴。
所述的入料杆二340为一端开口、一端封闭的圆柱状结构，入料杆二340的开口端远离入料斗321并与设置于入料柱322开口端的端盖固定连接，入料杆二340与入料柱322同轴并位于入料柱322内部，所述的入料杆二340的封闭端开设有入料孔341。
所述的入料杆三350设置于入料杆二340内，入料杆三350为一端开口、一端封闭的圆柱状结构且入料杆三350的开口端靠近入料斗321设置，入料杆三350与入料杆二340同轴布置且绕自身轴向转动，入料杆三350的开口端与入料杆二340的封闭端内侧相抵触。
所述的入料电机310固定设置于入料杆二340的开口端，入料电机310的输出轴与入料杆二340同轴，所述的入料电机310与入料杆三350之间设置有连接件二且两者之间通过连接件二进行动力连接，具体的，连接件二包括设置于入料电机310输出轴端的外花键一和设置于入料杆三350封闭端的内花键一。
所述的入料丝杆360同轴设置于入料杆三350内，入料丝杆360的动力输出端设置有接触段二361，所述的接触段二361穿过入料杆三350的开口端、入料杆二340的入料孔341延伸至入料杆一330的内腔并且接触段二361固定套接于接触段一331内。
所述的入料丝杆360与入料杆三350构成螺纹连接配合，入料丝杆360与入料杆二340的入料孔341通过连接件三构成沿入料丝杆360轴向的滑动导向配合，入料丝杆360外径小于入料孔341直径，具体的，连接件三包括设置于入料丝杆360上的引导方向与自身轴向平行的滑动槽和设置于入料孔341内的滑动块，滑动槽与滑动块构成滑动导向配合，所述的滑动槽与滑动块对应设置有两组。
设备工作时，操作者将固态的阿胶原料投进入料斗321内，阿胶原料随即在重力作用下进入到入料柱322内，与此同时，入料电机310运转并带动入料杆三350转动，入料杆350转动驱使入料丝杆360沿自身轴向向远离入料电机310一侧运动，入料丝杆360穿过入料杆二340的开口端并带动入料杆一330沿自身轴向向远离入料电机310一侧运动，入料杆一330与阿胶原料接触并推动阿胶原料朝向贮料筒210运动，阿胶原料经过入料接口212被导入贮料筒210的内部空腔，此过程中，入料杆一330会对入料斗321与入料柱322之间的连接处进行封堵；入料电机310反转并带动入料杆一330返回至初始位置，此时，入料杆一330撤销对入料斗321与入料柱322之间连接处的封堵，重复上述过程，入料装置300循环运动持续将阿胶导入至贮料筒210内。
所述的搅拌装置400设置于安装架体100上，搅拌装置400包括搅拌电机410、驱动机构、加热构件440、连动块450、连动部件460、固定板470，所述的固定板470为圆形板体结构，固定板470同轴固定设置于固定套筒一241的下端面，固定板470的中心同轴开设有避让孔二。
所述的加热构件440固定设置于安装架体100上，加热构件440为圆盘状结构，加热构件440与下盖板240同轴布置并且位于下盖板240的下方，加热构件440的中心同轴开设有用于避让固定套筒一241的避让孔三，加热构件440的下端面偏心设置有用于通天然气的进气接嘴。
所述的搅拌电机410固定设置于安装架体100上并且位于下盖板240的下方，搅拌电机410的输出轴轴向竖直。
所述的固定板470的下方设置有连接块，连接块为上下开口的圆柱状结构且连接块与固定板470同轴，连接块活动设置于安装架体100上并绕自身轴向转动。
所述的连动块450固定设置于连接块的上端开口处，连动块450为上下开口的圆柱状结构，连动块450的上端面与固定板470的下端面接触，连动块450与固定板470同轴线。
所述的搅拌电机410的输出轴端同轴固定设置有搅拌齿轮一，所述的连动块450的外侧套设有搅拌齿轮二，所述的搅拌齿轮二靠近连动块450的下端开口设置并且搅拌齿轮二与设置于连动块450下端开口处的外置台阶一相抵触，搅拌齿轮一与搅拌齿轮二相啮合且两者传动比大于一。
所述的连动块450与搅拌齿轮二之间设置有连接件四并且两者通过连接件四进行动力连接，具体的，连接件四包括设置于连动块450外侧的外花键二和设置于搅拌齿轮二内侧的内花键二。
所述的连动块450的内侧设置有内置台阶一且内置台阶一靠近连动块450的上端面，内置台阶一上固定设置有连接架。
所述的连动部件460设置于固定套筒一241内且连动部件460的底端穿过设置于固定板470上的避让孔二以及连动块450的上开口端并位于连动块450内。
所述的连动部件460包括测试杆461、测试板462、连接板463、测试元件464，所述的测试杆461为圆柱状杆体结构且测试杆461与连动块450同轴线，测试杆461的下端位于连动块450内并与连接架抵触，测试杆461的外圆面水平向外延伸有接触杆4611，所述的接触杆4611靠近测试杆461的上端面并且接触杆4611沿测试杆461的外圆面阵列设置有四个。
所述的测试杆461与连动块450之间设置有连接件五且两者通过连接件五进行动力连接，具体的，所述的连接件五包括设置于测试杆461外圆面的外花键三和设置于连动块450内侧的内花键三。
所述的测试板462套接于测试杆461的外侧，测试板462为圆盘状结构且测试板462与测试杆461同轴，测试板462的中心开设有用于避让测试杆461的避让孔四，所述的测试板462的上端面设置有容纳测试杆上端面的容置槽，接触杆4611放置于容置槽内。
所述的测试元件464设置于测试板462的容置槽内并与接触杆4611接触，测试元件464包括测试块4641和测试触头4642，测试块4641为矩形块状结构且测试块4641的长度方向与接触杆4611的长度方向垂直，测试块4641朝向接触杆4611的端面设置有测试孔，测试触头4642设置于测试孔内并位于测试块4641和接触杆4611之间，测试触头4642沿测试块4641长度方向运动，测试块4641背离接触杆4611一端与浓度测试设备电连接，所述的浓度测试设备为现有的常规技术，本发明不再赘述。
所述的连接板463固定设置于测试板462的上端面，连接板463为圆形板体结构且连接板463与测试板462同轴，连接板463的上端面同轴固定设置有连接套筒三。
所述的驱动机构包括导电滑环420、搅拌构件430、旋转电机480、连动杆490，所述的导电滑环420套接于连接块的下端，所述的导电滑环420为现有的常规技术，本发明不再赘述。
所述的旋转电机480固定设置于连接架上且旋转电机480的输出轴与连动块450同轴向，旋转电机480位于连动块450的内部并且穿过连接块内腔与导电滑环420电连接。
所述的搅拌构件430设置于贮料筒210的腔底，所述的搅拌构件430包括搅拌杆431、密封板432、桨叶433、连接套筒一434、连接套筒二435，所述的搅拌杆431为圆柱状结构且搅拌杆431与连动块450同轴，搅拌杆431的上端为搅拌段一4311、下端为搅拌段二4312，搅拌段一4311位于下盖板240的上方并且搅拌段一4311的下端面与下盖板240的工作面相接触，搅拌段二4312贯穿固定套筒二242并延伸至固定套筒一241内，搅拌段二4312的下端设置于连接板463的连接套筒三内，搅拌段二4312与连接套筒三之间设置有连接件六且两者通过连接件六进行动力连接，具体的，连接件六包括设置于搅拌段二4312外侧的外花键四和设置于连接套筒三内侧的内花键四。
所述的搅拌段一4311的上端面同轴设置有放置槽4313。
所述的密封板432同轴安装于放置槽4313的槽口处。
所述的桨叶433设置在搅拌段一4311上，桨叶433包括连接轴和叶片，所述的连接轴水平活动安装于搅拌段一4311上并绕自身轴向转动，且连接轴的动力输入端位于放置槽4313内、动力输出端穿过放置槽4313槽壁并位于贮料筒210内，所述的叶片安装于连接轴的动力输出端，叶片的底部靠近下盖板240的工作面，叶片沿自身延伸方向并背离连接轴的端部靠近贮料筒210的内侧壁。
所述的连接套筒一434固定套设于桨叶433的连接轴动力输入端外部。
所述的连接套筒二435同轴设置于搅拌段一4311的放置槽4313内并绕自身轴向转动，所述的连接套筒一434与连接套筒二435之间设置有连接件七且两者通过连接件七进行动力传递，具体的，连接件七为斜齿轮组结构。
所述的连动杆490的一端与旋转电机480的输出轴端同轴固定连接，连动杆490的另一端穿过连接架、设置于测试杆461中心的避让孔六、设置于连接板463中心的避让孔七、设置于搅拌杆431中心的避让孔八延伸至搅拌段一4311的放置槽4313内并与连接套筒二435同轴固定连接。
设备工作时，天然气通过加热构件440的进气接嘴被导入并点燃，加热构件440将热量传导至下盖板240的工作面并将工作面预热，接着，固态阿胶原料通过入料装置300导入贮料筒210的内腔并堆积至工作面上，工作面持续将加热构件440产生的热量传导至固态阿胶原料并将阿胶原料融化。
与此同时，搅拌电机410转动并通过搅拌齿轮一、搅拌齿轮二带动连动块450转动，连动块450转动带动连动部件460转动，连动部件460转动带动搅拌杆431转动，搅拌杆431转动带动桨叶433转动并对融化状态的阿胶进行搅拌，防止阿胶受热不均被烧焦；同时，旋转电机480转动带动连动杆490转动，连动杆490转动带动连接套筒二435转动，连接套筒二435转动带动连接套筒一434转动，连接套筒一434转动带动桨叶433绕连接轴轴向转动并改变叶片与下盖板240工作面的倾角，当叶片与工作面垂直时，叶片与工作面接触并将工作面上的阿胶刮起，防止阿胶持续接触高温的工作面被烧糊粘黏；当叶片与工作面不垂直时，叶片驱使相接触的阿胶向上运动，使得温度可以向上传导，防止阿胶熬制过程中受热不均匀，阿胶熬制中蒸发产生的气体通过上盖板220的出气嘴222向外排出。
阿胶熬制的同时，阿胶与桨叶433接触并施加给桨叶433反作用力，反作用力通过搅拌杆431、连接板463、测试板462传递至测试元件464，测试元件464上的测试触头4642与接触杆4611接触并沿测试块4641的测试孔向孔内运动，测试触头4642沿测试孔运动的距离通过电信号传递至浓度测试设备并被转化为浓度值，当融化状态的阿胶熬制到所需的浓度值时便可对阿胶进行导出。
所述的过滤装置500设置于筒体构件200上，过滤装置500包括动力源、过滤机构、除渣构件、清洗机构580，所述的动力源设置于定位罩壳230上，动力源包括过滤电机510、刮渣电机520，过滤电机510固定设置于定位罩壳230的上端面并且过滤电机510的输出端竖直穿过定位孔一231并位于定位罩壳230内，刮渣电机520固定设置于定位罩壳230的上端面并且刮渣电机520的输出端竖直穿过定位孔二232并位于定位罩壳230内。
所述的除渣构件设置于贮料筒210上，除渣构件包括除渣板560、引导板570，所述的除渣板560为矩形板体结构，除渣板560活动设置于控制板213的导向孔内，所述的控制板213上还设置有锁紧旋钮，锁紧旋钮用于通过设置于控制板213上的锁紧孔对除渣板560进行锁紧。
所述的引导板570倾斜固定安装于排料台阶的下端面，且引导板570的顶端位于设置于排料台阶上的排渣口正下方。
所述的过滤机构设置于筒体构件200内，过滤机构包括过滤丝杆530、过滤盘540、刮渣构件550，所述的刮渣构件550活动设置于上盖板220上，刮渣构件550包括刮渣杆551和扇叶552，所述的刮渣杆551为圆柱状结构且刮渣杆551与上盖板220同轴布置，刮渣杆551的中心同轴开设有躲避孔，所述的刮渣杆551的顶端活动套设于安装孔223内并绕自身轴向转动，所述的扇叶552固定设置于刮渣杆551的外圆面，所述的扇叶552为弧形状板体结构且设置于贮料筒210的贮料筒一的内腔，扇叶552的底部与排料台阶上端面接触，所述的扇叶552沿刮渣杆551的外圆面阵列设置有若干个。
所述的过滤丝杆530为上端开口、下端封闭的丝杆结构，过滤丝杆530包括光滑段531、位于光滑段531下方的螺纹段532，螺纹段532的外圆面开设有与自身内腔连通的出水接口533，所述的螺纹段532位于贮料筒210的内部且螺纹段532的下端与密封板432的上端面接触，所述的出水接口533位于螺纹段532的相邻螺纹之间，出水接口533沿过滤丝杆530的轴向阵列有若干个。
所述的过滤丝杆530的光滑段531同轴套设在设置于刮渣杆552上的躲避孔内并绕自身轴向转动，且光滑段531的顶端位于定位罩壳230的定位孔三233内。
所述的过滤盘540同轴活动设置于过滤丝杆530的螺纹段532上，过滤盘540与螺纹段532构成螺纹连接配合，所述的过滤盘540的盘面上开设有若干用于过滤杂质的滤渣孔。
所述的过滤电机510的输出轴端同轴固定设置有过滤齿轮一，所述的过滤丝杆530的光滑段531上同轴设置有过滤齿轮二，过滤齿轮一与过滤齿轮二相互啮合且两者的传动比大于一，所述的过滤齿轮一和过滤齿轮二均位于定位罩壳230内。
所述的过滤齿轮二与过滤丝杆530的光滑段531之间设置有连接部件且两者通过连接部件进行动力连接，具体的，连接部件包括设置于过滤齿轮二上的内花键五和设置于光滑段531上的外花键五。
所述的刮渣电机520的输出轴端同轴固定设置有刮渣齿轮一，所述的刮渣构件550的刮渣杆551上同轴设置有刮渣齿轮二，刮渣齿轮一与刮渣齿轮二相互啮合且两者的传动比大于一，所述的刮渣齿轮一和刮渣齿轮二均位于定位罩壳230内。
所述的刮渣齿轮二与刮渣构件550的刮渣杆551之间设置有连接组件且两者通过连接组件进行动力连接，具体的，连接组件包括设置于刮渣齿轮二上的内花键六和设置于刮渣杆551上的外花键六。
所述的清洗构件580设置于筒体构件200上并位于贮料筒210的上方，清洗构件580包括进水接口一581、进水接口二582、进水管585，所述的进水接口一581与过滤丝杆530的开口端固定连接并与过滤丝杆530的内腔连接接通，所述的进水接口二582与进水接嘴221固定连接并通过进水接嘴221与贮料筒210的内腔连接接通。
所述的进水管585为一端开口、一端封闭的管状结构，进水管585的开口端连接接通清洗水源。
所述的进水接口一581与进水管585之间设置有用于两者之间接通的连接水管一，且连接水管一上设置有用于打开或关闭连接水管一的电磁阀一583。
所述的进水接口二582与进水管585之间设置有用于两者之间接通的连接水管二，且连接水管二上设置有用于打开或关闭连接水管二的电磁阀二584，所述的电磁阀为现有的常规技术，本发明不再赘述。
设备工作时，贮料筒210内阿胶被加热熬制成融化状态，过滤电机510运转并通过过滤齿轮一、过滤齿轮二带动过滤丝杆530转动，过滤丝杆530转动驱动过滤盘540沿过滤丝杆530轴向向上运动，过滤盘540上升的过程中通过滤渣孔带动阿胶中直径大于滤渣孔的杂质向上运动，当过滤盘上升至刮渣构件550的扇叶552下端时，过滤电机510停止转动，过滤盘540停止运动，与此同时，刮渣电机520转动并通过刮渣齿轮一、刮渣齿轮二带动刮渣构件550的扇叶552绕刮渣杆551轴向旋转，扇叶552与过滤盘540的上端面贴合并将过滤盘540上的杂质驱动并导向贮料筒210的内壁，操作者旋松锁紧旋钮并将除渣板560向外抽动，贮料筒一上的除渣口与引导板570正对，扇叶552带动杂质运动至除渣口上方并将杂质通过引导板570导向排出。
过滤电机510反转并带动过滤盘540返回初始位置，重复上述过程，继续对熬制过程中融化状态阿胶进行过滤除渣，最终获得纯净度高的阿胶。
阿胶熬制完成后，融化状态的阿胶通过排料装置600导出贮料筒210，需要对空置的贮料筒210内壁进行清洗，此时，打开电磁阀一583和电磁阀二584，清洗水源通过进水管585、连接水管一、连接水管二将高压自来水导向进水接口一581和进水接口二582，进入进水接口二582的自来水穿过上盖板220的进水接嘴221被导入贮料筒210内并对贮料筒210的底部进行冲洗；进入进水接口一581的自来水通过过滤丝杆530的上端开口进入过滤丝杆530的内腔，过滤电机510旋转并带动过滤丝杆530转动和过滤盘540竖直运动，过滤丝杆530内腔的高压自来水通过出水接口533向贮料筒210的侧壁喷淋，过滤盘540的运动使得自身与自来水接触并被冲洗干净，清洗过程中的废水通过排料装置600向外导出并收集，净化后循环使用。
所述的排料装置600设置于贮料筒210上并位于入料装置300的正下方，排料装置600包括排料电机610、排料组件、排料管二650。
所述的排料组件设置于贮料筒210的排料接口一上，排料组件包括排料丝杆620、排料柱630、排料管一640，所述的排料管一640为水平布置的管状结构，排料管一640的一端与排料接口一同轴固定连接接通，排料管一640的外圆面的最低点设置有连接接通自身内腔的排料接嘴。
所述的排料柱630同轴设置于排料管一640内，所述的排料柱630为两端封闭且具有内部空腔的圆柱状结构，排料柱630背离贮料筒210的一端开设有连动孔，所述的排料柱630与排料管一640之间设置有连动元件且两者通过连动元件实现滑动导向配合，具体的，连动元件包括设置于排料柱630上的光滑块和设置于排料管一640内壁的光滑槽，所述的光滑块与光滑槽之间构成滑动导向配合。
所述的排料柱630的初始位置位于排料管一640与排料接嘴的连接处且排料柱630用于对排料管一640与排料接嘴的连接处进行封堵。
所述的排料电机610固定设置于排料管一640背离贮料筒210一侧的开口端，排料电机610的输出轴与排料管一640同轴。
所述的排料丝杆620的动力输入端同轴固定连接于排料电机610的输出轴端并绕自身轴向转动，排料丝杆620的动力输出段穿过排料柱630的连动孔延伸至排料柱630的内腔，所述的连动孔与排料丝杆630之间构成螺纹连接配合。
所述的排料管二650与排料接嘴连接接通。
设备工作时，阿胶被导入贮料筒210内之前，排料柱630对贮料筒210的侧壁进行封堵。
当贮料筒210内的阿胶熬制完成过后，排料电机610转动并带动排料柱630向远离贮料筒210一侧运动，排料管二650与排料管一640接通，熬制完成的融化状态阿胶由排料接口211进入排料管一640并从排料管二650导出；当对筒体构件200进行清洗时，清洗后的废水通过排料管二650向外排出。
锥盘升降式自动阿胶熬制设备工作时，操作者将固态的阿胶原料投进入料斗321内，阿胶原料随即在重力作用下进入到入料柱322内，与此同时，入料电机310运转并带动入料杆三350转动，入料杆350转动驱使入料丝杆360沿自身轴向向远离入料电机310一侧运动，入料丝杆360穿过入料杆二340的开口端并带动入料杆一330沿自身轴向向远离入料电机310一侧运动，入料杆一330与阿胶原料接触并推动阿胶原料朝向贮料筒210运动，阿胶原料经过入料接口212被导入贮料筒210的内部空腔，在该过程中，入料杆一330对入料斗321与入料柱322之间的连接处进行封堵。
入料电机310反转并带动入料杆一330返回至初始位置，入料杆一330撤销对入料斗321与入料柱322之间连接处的封堵，入料斗321内的阿胶原料继续掉落至入料柱322内，入料装置300循环运动持续将阿胶导入至贮料筒210内。
固态阿胶原料在被导入至贮料筒210内的同时，天然气接通并通过加热构件440的进气接嘴被导入并点燃，加热构件440将热量传导至下盖板240的工作面并将工作面预热。
固态阿胶原料导入完毕，工作面持续将加热构件440产生的热量传导至阿胶原料并将阿胶原料融化。
与此同时，搅拌电机410转动并通过搅拌齿轮一、搅拌齿轮二带动连动块450转动，连动块450转动带动连动部件460转动，连动部件460转动带动搅拌杆431转动，搅拌杆431转动带动桨叶433同步转动且此时桨叶433的转动为公转。
同时，旋转电机480转动带动连动杆490转动，连动杆490转动带动连接套筒二435转动，连接套筒二435转动带动连接套筒一434转动，连接套筒一434转动带动桨叶433绕连接轴轴向转动并改变叶片与下盖板240工作面的倾角，当叶片与工作面垂直时，叶片与工作面接触并将工作面上的阿胶刮起；当叶片与工作面不垂直时，叶片驱使相接触的阿胶向上运动，使得温度可以向上传导，此时的桨叶433转动为自转。
通过桨叶433的公转与自转实现对融化状态的阿胶进行搅拌，阿胶熬制中蒸发产生的气体通过上盖板220的出气嘴222向外排出。
过滤电机510运转并通过过滤齿轮一、过滤齿轮二带动过滤丝杆530转动，过滤丝杆530转动驱动过滤盘540沿过滤丝杆530轴向向上运动，过滤盘540上升的过程中通过滤渣孔带动阿胶中直径大于滤渣孔的杂质向上运动，当过滤盘上升至刮渣构件550的扇叶552下端时，过滤电机510停止转动，过滤盘540停止运动。
与此同时，刮渣电机520转动并通过刮渣齿轮一、刮渣齿轮二带动刮渣构件550的扇叶552绕刮渣杆551轴向旋转，扇叶552与过滤盘540的上端面贴合并将过滤盘540上的杂质驱动并导向贮料筒210的内壁，接着，操作者旋松锁紧旋钮并将除渣板560向外抽动，排料台阶的除渣口与引导板570正对，扇叶552带动杂质运动至除渣口上方并将杂质通过引导板570导向排出。
接着，过滤电机510反转并带动过滤盘540返回初始位置，过滤电机510如此持续运行，使过滤盘540持续对熬制过程中融化状态阿胶进行过滤除渣。
阿胶熬制的过程中，阿胶与桨叶433接触并施加给桨叶433反作用力，反作用力通过搅拌杆431、连接板463、测试板462传递至测试元件464，测试元件464上的测试触头4642与接触杆4611接触并沿测试块4641的测试孔向孔内运动，测试触头4642沿测试孔运动的距离通过电信号传递至浓度测试设备并被转化为浓度值。
当浓度测试设备检测到融化状态的阿胶浓度达到预设值时，阿胶熬制完成，排料装置600运转并将贮料筒210内的阿胶导出；排料电机610转动并带动排料柱630向远离贮料筒210一侧运动，排料管二650与排料管一640接通，熬制完成的融化状态阿胶由排料接口211进入排料管一640并从排料管二650导出。
重复上述过程，持续对固态阿胶原料进行熬制并导出收集。
阿胶熬制完成后，打开电磁阀一583和电磁阀二584，清洗水源通过进水管585、水管二、水管一、水管三将高压自来水导向进水接口一581和进水接口二582，进入进水接口二582的自来水穿过上盖板220的进水接嘴221被导入贮料筒210内并对贮料筒210的底部进行冲洗。
进入进水接口一581的自来水通过过滤丝杆530的上端开口进入过滤丝杆530的内腔，过滤电机510旋转并带动过滤丝杆530转动和过滤盘540竖直运动，过滤丝杆530内腔的高压自来水通过出水接口533向贮料筒210的侧壁喷淋清洗，过滤盘540的运动使得自身与自来水接触并被冲洗干净，清洗过程中的废水通过排料装置600向外导出并收集，净化后循环使用。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，其包括安装架体，安装架体上安装有筒体构件、入料装置、搅拌装置、过滤装置、排料装置，所述的筒体构件用于接收由入料装置导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的入料装置用于将固态阿胶原料导入至筒体构件内，所述的搅拌装置用于对熬制中的融化状态阿胶进行搅拌，所述的过滤装置用于对熬制中的融化状态阿胶的杂质进行过滤并去除排出，所述的排料装置用于将熬制完成的阿胶导出筒体构件。
2.根据权利要求1所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的筒体构件固定设置于安装架体上，筒体构件包括贮料筒、上盖板、定位罩壳、下盖板，所述的下盖板为圆盘状结构，下盖板轴向竖直固定设置于安装架体上，下盖板的下端面中心同轴设置有固定套筒一和固定套筒二，所述的固定套筒二位于固定套筒一的内侧，下盖板的中心开设有贯穿固定套筒一、固定套筒二的避让孔一，所述的下盖板的上端面为工作面；
所述的贮料筒固定设置于下盖板的上端面，所述的贮料筒由两段同轴布置且呈圆柱状结构的壳体组成且分别为贮料筒一、贮料筒二，贮料筒一与贮料筒二均为上下开口结构，贮料筒二同轴固定安装于下盖板的上端面，贮料筒二的上开口端同轴向外延伸有排料台阶，排料台阶的外圆面与贮料筒一的下开口端内壁同轴固定；
所述的贮料筒二的外圆面上开设有连接接通自身内腔的排料接口，排料接口靠近贮料筒二的下端开口设置，所述的排料接口沿贮料筒二的外圆面阵列设置有四个；
所述的排料接口内设置有堵料塞，所述的堵料塞与排料接口构成密封连接配合，所述的堵料塞设置有三个，未连接有堵料塞的排料接口为排料接口一；
所述的贮料筒二上开设有连接接通自身内腔的入料接口，入料接口为圆柱状结构并且轴向水平，入料接口靠近贮料筒一与贮料筒二的连接处；
所述的排料台阶的外圆面水平向外延伸有控制板，所述的排料台阶的上端面开设有除渣口；
所述的控制板背离排料台阶的侧面开设有与除渣口接通的导向孔。
3.根据权利要求2所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的上盖板固定设置于贮料筒的上端开口处，上盖板为圆盘状结构且上盖板与下盖板同轴设置，所述的上盖板上开设有贯穿自身板面的进水接嘴和出气嘴，所述的上盖板的中心开设有贯穿自身板面的安装孔；
所述的定位罩壳固定设置于上盖板的上端面，所述的定位罩壳为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，定位罩壳与上盖板同轴，定位罩壳 封闭端偏心开设有定位孔一和定位孔二，所述的定位孔一和定位孔二关于定位罩壳的轴线对称，定位罩壳的中心开设有定位孔三。
4.根据权利要求3所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的入料装置设置于贮料筒上并位于贮料筒的一侧，入料装置包括入料电机、入料构件、入料杆、入料丝杆，所述的入料构件固定设置于贮料筒上的入料接口上，所述的入料构件包括入料斗和入料柱 ，所述的入料柱为两端开口的圆柱状结构，入料柱与入料接口同轴固定连接接通；
所述的入料斗固定设置于入料柱的外圆面的最高处；
所述的入料杆设置于入料柱的内部，所述的入料杆包括入料杆一、入料杆二、入料杆三，所述的入料杆一为一端开口、一端封闭的具有内部空腔的圆柱状结构，入料杆一的封闭端朝向贮料筒，入料杆一同轴设置于入料柱内并与入料柱通过连接件一构成沿入料柱轴向的滑动导向配合，连接件一包括设置于入料柱内壁的入料槽和设置于入料杆一靠近开口端外壁的入料块，入料块与入料槽构成滑动导向配合，所述的入料槽与贮料筒的最小距离等于入料杆一的长度；
所述的入料杆一的初始位置位于入料斗背离贮料筒的一侧；
所述的入料杆一的封闭端内侧设置有接触段一，所述的接触段一为圆柱状套筒结构且接触段一与入料杆一同轴；
所述的入料杆二为一端开口、一端封闭的圆柱状结构，入料杆二的开口端远离入料斗并与设置于入料柱开口端的端盖固定连接，入料杆二与入料柱同轴并位于入料柱内部，所述的入料杆二的封闭端开设有入料孔；
所述的入料杆三设置于入料杆二内，入料杆三为一端开口、一端封闭的圆柱状结构且入料杆三的开口端靠近入料斗设置，入料杆三与入料杆二同轴布置且绕自身轴向转动，入料杆三的开口端与入料杆二的封闭端内侧相抵触。
5.根据权利要求4所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的入料电机固定设置于入料杆二的开口端，入料电机的输出轴与入料杆二同轴，所述的入料电机与入料杆三之间设置有连接件二且两者之间通过连接件二进行动力连接，连接件二包括设置于入料电机输出轴端的外花键一和设置于入料杆三封闭端的内花键一；
所述的入料丝杆同轴设置于入料杆三内，入料丝杆的动力输出端设置有接触段二，所述的接触段二穿过入料杆三的开口端、入料杆二的入料孔延伸至入料杆一的内腔并且接触段二固定套接于接触段一内；
所述的入料丝杆与入料杆三构成螺纹连接配合，入料丝杆与入料杆二的入料孔通过连接件三构成沿入料丝杆轴向的滑动导向配合，入料丝杆外径小于入料孔直径，连接件三包括设置于入料丝杆上的引导方向与自身轴向平行的滑动槽和设置于入料孔内的滑动块，滑动槽与滑动块构成滑动导向配合，所述的滑动槽与滑动块对应设置有两组。
6.根据权利要求5所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的搅拌装置设置于安装架体上，搅拌装置包括搅拌电机、驱动机构、加热构件、连动块、连动部件、固定板，所述的固定板为圆形板体结构，固定板同轴固定设置于固定套筒一的下端面，固定板的中心同轴开设有避让孔二；
所述的加热构件固定设置于安装架体上，加热构件为圆盘状结构，加热构件与下盖板同轴布置并且位于下盖板的下方，加热构件的中心同轴开设有用于避让固定套筒一的避让孔三，加热构件的下端面偏心设置有用于通天然气的进气接嘴；
所述的搅拌电机固定设置于安装架体上并且位于下盖板的下方，搅拌电机的输出轴轴向竖直；
所述的固定板的下方设置有连接块，连接块为上下开口的圆柱状结构且连接块与固定板同轴，连接块活动设置于安装架体上并绕自身轴向转动；
所述的连动块固定设置于连接块的上端开口处，连动块为上下开口的圆柱状结构，连动块的上端面与固定板的下端面接触，连动块与固定板同轴线；
所述的搅拌电机的输出轴端同轴固定设置有搅拌齿轮一，所述的连动块的外侧套设有搅拌齿轮二，所述的搅拌齿轮二靠近连动块的下端开口设置并且搅拌齿轮二与设置于连动块下端开口处的外置台阶一相抵触，搅拌齿轮一与搅拌齿轮二相啮合且两者传动比大于一；
所述的连动块与搅拌齿轮二之间设置有连接件四并且两者通过连接件四进行动力连接，连接件四包括设置于连动块外侧的外花键二和设置于搅拌齿轮二内侧的内花键二；
所述的连动块的内侧设置有内置台阶一且内置台阶一靠近连动块的上端面，内置台阶一上固定设置有连接架。
7.根据权利要求6所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的连动部件设置于固定套筒一内且连动部件的底端穿过设置于固定板上的避让孔二以及连动块的上开口端并位于连动块内；
所述的连动部件包括测试杆、测试板、连接板、测试元件，所述的测试杆为圆柱状杆体结构且测试杆与连动块同轴线，测试杆的下端位于连动块内并与连接架抵触，测试杆的外圆面水平向外延伸有接触杆，所述的接触杆靠近测试杆的上端面并且接触杆沿测试杆的外圆面阵列设置有四个；
所述的测试杆与连动块之间设置有连接件五且两者通过连接件五进行动力连接，所述的连接件五包括设置于测试杆外圆面的外花键三和设置于连动块内侧的内花键三；
所述的测试板套接于测试杆的外侧，测试板为圆盘状结构且测试板与测试杆同轴，测试板的中心开设有用于避让测试杆的避让孔四，所述的测试板的上端面设置有容纳测试杆上端面的容置槽，接触杆放置于容置槽内；
所述的测试元件设置于测试板的容置槽内并与接触杆接触，测试元件包括测试块和测试触头，测试块为矩形块状结构且测试块的长度方向与接触杆的长度方向垂直，测试块朝向接触杆的端面设置有测试孔，测试触头设置于测试孔内并位于测试块和接触杆之间，测试触头沿测试块长度方向运动，测试块背离接触杆一端与浓度测试设备电连接；
所述的连接板固定设置于测试板的上端面，连接板为圆形板体结构且连接板与测试板同轴，连接板的上端面同轴固定设置有连接套筒三。
8.根据权利要求7所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的驱动机构包括导电滑环、搅拌构件、旋转电机、连动杆，所述的导电滑环套接于连接块的下端；
所述的旋转电机固定设置于连接架上且旋转电机的输出轴与连动块同轴向，旋转电机位于连动块的内部并且穿过连接块内腔与导电滑环电连接；
所述的搅拌构件设置于贮料筒的腔底，所述的搅拌构件包括搅拌杆、密封板、桨叶、连接套筒一、连接套筒二，所述的搅拌杆为圆柱状结构且搅拌杆与连动块同轴，搅拌杆的上端为搅拌段一、下端为搅拌段二，搅拌段一位于下盖板的上方并且搅拌段一的下端面与下盖板的工作面相接触，搅拌段二贯穿固定套筒二并延伸至固定套筒一内，搅拌段二的下端设置于连接板的连接套筒三内，搅拌段二与连接套筒三之间设置有连接件六且两者通过连接件六进行动力连接，连接件六包括设置于搅拌段二外侧的外花键四和设置于连接套筒三内侧的内花键四；
所述的搅拌段一的上端面同轴设置有放置槽；
所述的密封板同轴安装于放置槽的槽口处；
所述的桨叶设置在搅拌段一上，桨叶包括连接轴和叶片，所述的连接轴水平活动安装于搅拌段一上并绕自身轴向转动，且连接轴的动力输入端位于放置槽内、动力输出端穿过放置槽槽壁并位于贮料筒内，所述的叶片安装于连接轴的动力输出端，叶片的底部靠近下盖板的工作面，叶片沿自身延伸方向并背离连接轴的端部靠近贮料筒的内侧壁；
所述的连接套筒一固定套设于桨叶的连接轴动力输入端外部；
所述的连接套筒二同轴设置于搅拌段一的放置槽内并绕自身轴向转动，所述的连接套筒一与连接套筒二之间设置有连接件七且两者通过连接件七进行动力传递，连接件七为斜齿轮组结构；
所述的连动杆的一端与旋转电机的输出轴端同轴固定连接，连动杆的另一端穿过连接架、设置于测试杆中心的避让孔六、设置于连接板中心的避让孔七、设置于搅拌杆中心的避让孔八延伸至搅拌段一的放置槽内并与连接套筒二同轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的过滤装置设置于筒体构件上，过滤装置包括动力源、过滤机构、除渣构件、清洗机构，所述的动力源设置于定位罩壳上，动力源包括过滤电机、刮渣电机，过滤电机固定设置于定位罩壳的上端面并且过滤电机的输出端竖直穿过定位孔一并位于定位罩壳内，刮渣电机固定设置于定位罩壳的上端面并且刮渣电机的输出端竖直穿过定位孔二并位于定位罩壳内；
所述的除渣构件设置于贮料筒上，除渣构件包括除渣板、引导板，所述的除渣板为矩形板体结构，除渣板活动设置于控制板的导向孔内，所述的控制板上还设置有锁紧旋钮，锁紧旋钮用于通过设置于控制板上的锁紧孔对除渣板进行锁紧；
所述的引导板倾斜固定安装于排料台阶的下端面，且引导板的顶端位于设置于排料台阶上的排渣口正下方；
所述的过滤机构设置于筒体构件内，过滤机构包括过滤丝杆、过滤盘、刮渣构件，所述的刮渣构件活动设置于上盖板上，刮渣构件包括刮渣杆和扇叶，所述的刮渣杆为圆柱状结构且刮渣杆与上盖板同轴布置，刮渣杆的中心同轴开设有躲避孔，所述的刮渣杆的顶端活动套设于安装孔内并绕自身轴向转动，所述的扇叶固定设置于刮渣杆的外圆面，所述的扇叶为弧形状板体结构且设置于贮料筒的贮料筒一的内腔，扇叶的底部与排料台阶上端面接触，所述的扇叶沿刮渣杆的外圆面阵列设置有若干个；
所述的过滤丝杆为上端开口、下端封闭的丝杆结构，过滤丝杆包括光滑段、位于光滑段下方的螺纹段，螺纹段的外圆面开设有与自身内腔连通的出水接口，所述的螺纹段位于贮料筒的内部且螺纹段的下端与密封板的上端面接触，所述的出水接口位于螺纹段的相邻螺纹之间，出水接口沿过滤丝杆的轴向阵列有若干个；
所述的过滤丝杆的光滑段同轴套设在设置于刮渣杆上的躲避孔内并绕自身轴向转动，且光滑段的顶端位于定位罩壳的定位孔三内；
所述的过滤盘同轴活动设置于过滤丝杆的螺纹段上，过滤盘与螺纹段构成螺纹连接配合，所述的过滤盘的盘面上开设有若干用于过滤杂质的滤渣孔；
所述的过滤电机的输出轴端同轴固定设置有过滤齿轮一，所述的过滤丝杆的光滑段上同轴设置有过滤齿轮二，过滤齿轮一与过滤齿轮二相互啮合且两者的传动比大于一，所述的过滤齿轮一和过滤齿轮二均位于定位罩壳内；
所述的过滤齿轮二与过滤丝杆的光滑段之间设置有连接部件且两者通过连接部件进行动力连接，连接部件包括设置于过滤齿轮二上的内花键五和设置于光滑段上的外花键五；
所述的刮渣电机的输出轴端同轴固定设置有刮渣齿轮一，所述的刮渣构件的刮渣杆上同轴设置有刮渣齿轮二，刮渣齿轮一与刮渣齿轮二相互啮合且两者的传动比大于一，所述的刮渣齿轮一和刮渣齿轮二均位于定位罩壳内；
所述的刮渣齿轮二与刮渣构件的刮渣杆之间设置有连接组件且两者通过连接组件进行动力连接，连接组件包括设置于刮渣齿轮二上的内花键六和设置于刮渣杆上的外花键六。
10.根据权利要求9所述的阿胶的自动化熬制设备，其特征在于，所述的清洗构件设置于筒体构件上并位于贮料筒的上方，清洗构件包括进水接口一、进水接口二、进水管，所述的进水接口一与过滤丝杆的开口端固定连接并与过滤丝杆的内腔连接接通，所述的进水接口二与进水接嘴固定连接并通过进水接嘴与贮料筒的内腔连接接通；
所述的进水管为一端开口、一端封闭的管状结构，进水管的开口端连接接通清洗水源；
所述的进水接口一与进水管之间设置有用于两者之间接通的连接水管一，且连接水管一上设置有用于打开或关闭连接水管一的电磁阀一；
所述的进水接口二与进水管之间设置有用于两者之间接通的连接水管二，且连接水管二上设置有用于打开或关闭连接水管二的电磁阀二；
所述的排料装置设置于贮料筒上并位于入料装置的正下方，排料装置包括排料电机、排料组件、排料管二；
所述的排料组件设置于贮料筒的排料接口一上，排料组件包括排料丝杆、排料柱、排料管一，所述的排料管一为水平布置的管状结构，排料管一的一端与排料接口一同轴固定连接接通，排料管一的外圆面的最低点设置有连接接通自身内腔的排料接嘴；
所述的排料柱同轴设置于排料管一内，所述的排料柱为两端封闭且具有内部空腔的圆柱状结构，排料柱背离贮料筒的一端开设有连动孔，所述的排料柱与排料管一之间设置有连动元件且两者通过连动元件实现滑动导向配合，连动元件包括设置于排料柱上的光滑块和设置于排料管一内壁的光滑槽，所述的光滑块与光滑槽之间构成滑动导向配合；
所述的排料柱的初始位置位于排料管一与排料接嘴的连接处且排料柱用于对排料管一与排料接嘴的连接处进行封堵；
所述的排料电机固定设置于排料管一背离贮料筒一侧的开口端，排料电机的输出轴与排料管一同轴；
所述的排料丝杆的动力输入端同轴固定连接于排料电机的输出轴端并绕自身轴向转动，排料丝杆的动力输出段穿过排料柱的连动孔延伸至排料柱的内腔，所述的连动孔与排料丝杆之间构成螺纹连接配合；
所述的排料管二与排料接嘴连接接通。
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