CN219596054U - 一种采油注水专用滤砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油注水专用滤砂装置，包括顶部为开口设置的箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述箱体的底部内壁上固定连接有外管，外管内密封转动套设有转盘。本实用新型通过筒形不锈钢滤网、螺旋输送叶和双向旋转驱动组件的设置，能够单驱动同步实现离心甩水快滤和自动向上输送排渣，利用向上输送排渣，水会自然下流，实现单独将砂石固体杂质排出的效果，提高固水分离稳定性，提高过滤效率和杂质清理及时自动性，无需人员单独拆装清理杂质，省时省力，通过注水反冲切换清理组件的设置，能够在注水和反冲清洗之间切换，方便在使用后对筒形不锈钢滤网自外向内反冲清理，提高清理效果，降低不使用时的杂质卡塞现象。

Description

一种采油注水专用滤砂装置

技术领域

本实用新型涉及采油注水过滤技术领域，具体为一种采油注水专用滤砂装置。

背景技术

目前国内外常用的油井防砂工艺主要分为化学防砂和机械防砂2大类，化学防砂的优点是不影响各种作业措施的实施，但防砂强度和有效期受到一定的限制；机械防砂方法是油田常用的防砂方法，常见的机械防砂方法有滤砂管、绕丝筛管、割缝筛管等，这些机械防砂方法虽然都有一定的优势；但是长时间使用就会造成堵塞，清洗和清理砂石等固体杂质较为麻烦；

公告号CN211081819U公开了一种采油注水专用滤砂装置，包括罐体，所述罐体的顶部内底部设置有安装筒，所述安装筒的下部安装有过滤内罩，所述过滤内罩的外壁下部固定有第一环形板，所述过滤内罩的左侧后部连接有进水管，所述罐体的左侧上部设置有出水管，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的下端可拆卸式连接有收集箱，位于罐体中的转轴外壁上安装有第一螺旋叶片；该装置当进水管通水时，自来水进入过滤内罩中，水流的冲击力作用在扇叶片上，从而使扇叶片逆时针转动，这样第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片均开始转动，转动时，由于螺旋叶片的转动会使杂质顺着螺旋叶片的流向收集箱中，避免杂质附着在过滤内罩上，当附着在过滤内罩上时，由于螺旋叶片的转动带动水流的转动，会使附着在过滤内罩上的杂质掉落下来。

上述专利通过螺旋叶片配合过滤内罩对砂石杂质过滤拦截，并将砂石杂质向下导流至收集箱中，但是其仍然存在一些不足；

1、由于收集箱是通过出料管连通安装在过滤内罩底部的，在砂石杂质向下导落至收集箱内时，水也会同样大量进入收集箱内，导致收集箱易满水将杂质回冲至上方，固水分离的稳定性不理想，且在清理收集的杂质时需要人员从底部单独拆开将砂石杂质移出，自动化低，较费时费力；

2、其利用水受螺旋叶片进行旋流过滤时从内侧对过滤内罩冲刷清理的方式，由于本身为从内向外流通过滤，杂质易被冲击卡入过滤内罩内侧，清理效果不理想；综合以上现象，因此我们提出了一种采油注水专用滤砂装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种采油注水专用滤砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油注水专用滤砂装置，包括顶部为开口设置的箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述箱体的底部内壁上固定连接有外管，外管内密封转动套设有转盘，转盘的顶部固定连接有筒形不锈钢滤网，筒形不锈钢滤网的上方设有顶端为封堵结构的竖管，盖板固定套设在竖管上，竖管的右侧顶部连通并固定有L形排渣管；

所述竖管的顶端内壁与转盘的顶部之间密封转动连接有顶端为封堵结构的转管，转管的底端贯穿转盘和外管并密封转动安装有进水接头，设置的进水接头用于与外部供送水管道连接，转管的四侧内壁上均开设有位于筒形不锈钢滤网内的出水孔，所述转管上固定套设有位于筒形不锈钢滤网和竖管内的螺旋输送叶，所述转管的外侧和转盘的底部之间固定连接有同一个位于外管内的双向旋转驱动组件，外管的右侧内壁上固定安装有输出轴与双向旋转驱动组件固定连接的驱动电机，双向旋转驱动组件用于同步驱动转管和转盘向相反的方向转动，设置的螺旋输送叶用于在转管转动时对固体杂质向上输送排出；

所述箱体的左侧固定连接有采油注水泵，采油注水泵的进水口延伸至箱体内，采油注水泵的出水口连通并固定有注水反冲切换清理组件，注水反冲切换清理组件的右侧延伸至箱体内，注水反冲切换清理组件用于注水和对筒形不锈钢滤网反冲清洗之间切换使用。

优选地，所述双向旋转驱动组件包括两个第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，两个第一伞形齿轮中位于上方的第一伞形齿轮的顶部与转盘的底部固定连接，位于下方的第一伞形齿轮固定套设在转管上，两个第一伞形齿轮对称设置，第二伞形齿轮啮合在两个第一伞形齿轮的右侧，第二伞形齿轮的右侧与驱动电机的输出轴左端固定连接，位于上方的第一伞形齿轮的顶部设置有活动穿孔，转管位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触；设置的两个第一伞形齿轮和第二伞形齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动转管和转盘同步向相反的方向转动，以此实现单驱动螺旋输送叶和筒形不锈钢滤网向相反反向转动的效果，利用筒形不锈钢滤网的实现离心快速甩水，并将砂等固定杂质过滤拦截在其内侧，利用螺旋输送叶的旋转将砂等固体杂质向上输送排出。

优选地，所述注水反冲切换清理组件包括三通、第一电控阀、第二电控阀、底端为封堵结构的L形管和多个反冲喷头，所述三通的底端与采油注水泵的出水口连通并固定，第一电控阀的进水口与三通的左端连通并固定，第二电控阀的进水口与三通的顶端连通并固定，L形管的左端与第二电控阀的出水口连通并固定，L形管的右侧延伸至箱体内，多个反冲喷头均连通并固定在L形管的右侧，反冲喷头配合设置在筒形不锈钢滤网的左侧；设置的三通、第一电控阀、第二电控阀、底端为封堵结构的L形管和多个反冲喷头配合，在开启第一电控阀并关闭第二电控阀时，启动采油注水泵能够通过第一电控阀进行油田注水工作，在关闭第一电控阀并开启第二电控阀时，能够停止注水并向反冲喷头内供水，对筒形不锈钢滤网反冲清洗，实现注水和对筒形不锈钢滤网反冲清洗之间切换使用。

优选地，所述箱体的底部内壁上开设有矩形通孔，进水接头位于矩形通孔内，箱体的底部四角均固定连接有支腿。

优选地，所述箱体的右侧活动放置有接渣盒，接渣盒位于L形排渣管的下方。

优选地，所述筒形不锈钢滤网的顶部与竖管的底端之间的距离为1-2㎜。

优选地，所述外管内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈与转盘的外侧固定套装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本采油注水专用滤砂装置，通过驱动电机、转管、转盘、筒形不锈钢滤网、螺旋输送叶和双向旋转驱动组件配合，在启动驱动电机时能够同步驱动筒形不锈钢滤网和螺旋输送叶向相反的方向转动，达到单驱动同步实现离心甩水快滤和自动向上输送排出砂石杂质，利用向上输送排渣，水会自然下流，实现单独将砂石固体杂质排出的效果，提高固水分离稳定性，且利用离心甩水快滤配合自动排渣，提高过滤效率和杂质清理及时自动性；

2、本采油注水专用滤砂装置，通过设置的注水反冲切换清理组件的设置，能够在注水和反冲清洗之间切换，以此能够进行注水工作，且能够在不注水时切换将供水方向切换至反冲位置，实现使用后对筒形不锈钢滤网自外向内反冲清理，在反冲的作用下，能够将筒形不锈钢滤网内侧残留的杂质稳定冲落，实现在使用后便捷稳定对筒形不锈钢滤网反冲清理的效果，提高清理效果。

本实用新型通过筒形不锈钢滤网、螺旋输送叶和双向旋转驱动组件的设置，能够单驱动同步实现离心甩水快滤和自动向上输送排渣，利用向上输送排渣，水会自然下流，实现单独将砂石固体杂质排出的效果，提高固水分离稳定性，提高过滤效率和杂质清理及时自动性，无需人员单独拆装清理杂质，省时省力，通过注水反冲切换清理组件的设置，能够在注水和反冲清洗之间切换，方便在使用后对筒形不锈钢滤网自外向内反冲清理，提高清理效果，降低不使用时的杂质卡塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖管；3、L形排渣管；4、L形管；5、外管；6、转盘；7、筒形不锈钢滤网；8、螺旋输送叶；9、转管；10、出水孔；11、进水接头；12、第一伞形齿轮；13、第二伞形齿轮；14、驱动电机；15、采油注水泵；16、三通；17、第一电控阀；18、第二电控阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种采油注水专用滤砂装置，包括顶部为开口设置的箱体1，箱体1的底部四角均固定连接有支腿，设置的支腿起到对箱体1支撑的效果，箱体1的顶部固定连接有盖板，箱体1的底部内壁上固定连接有外管5，外管5内密封转动套设有转盘6，其中外管5内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈与转盘6的外侧固定套装，起到对转盘6密封转动支撑的效果，转盘6的顶部固定连接有筒形不锈钢滤网7，筒形不锈钢滤网7的上方设有顶端为封堵结构的竖管2，其中筒形不锈钢滤网7的顶部与竖管2的底端之间的距离为1-2㎜，盖板固定套设在竖管2上，其中盖板的顶部开设有与竖管2外侧固定连接的套装孔，竖管2的右侧顶部连通并固定有L形排渣管3，箱体1的右侧活动放置有接渣盒，接渣盒位于L形排渣管3的下方，起到对L形排渣管3排出的固体杂质收集的效果；

竖管2的顶端内壁与转盘6的顶部之间密封转动连接有顶端为封堵结构的转管9，其中转盘6的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有第二密封轴承，竖管2的顶端内壁上固定连接有第三密封轴承，第三密封轴承的内圈和第二密封轴承的内圈均与转管9的外侧固定套装，转管9通过第二密封轴承和第三密封轴承密封转动连接在竖管2的顶部内壁和转盘6的顶部之间，起到对转管9转动支撑的效果，转管9的底端贯穿转盘6和外管5并密封转动安装有进水接头11，设置的进水接头11用于与外部供送水管道连接，箱体1的底部内壁上开设有矩形通孔，进水接头11位于矩形通孔内，转管9的四侧内壁上均开设有位于筒形不锈钢滤网7内的出水孔10，转管9上固定套设有位于筒形不锈钢滤网7和竖管2内的螺旋输送叶8，转管9的外侧和转盘6的底部之间固定连接有同一个位于外管5内的双向旋转驱动组件，外管5的右侧内壁上固定安装有输出轴与双向旋转驱动组件固定连接的驱动电机14，双向旋转驱动组件用于同步驱动转管9和转盘6向相反的方向转动，设置的螺旋输送叶8用于在转管9转动时对固体杂质向上输送排出；

其中双向旋转驱动组件包括两个第一伞形齿轮12和第二伞形齿轮13，两个第一伞形齿轮12中位于上方的第一伞形齿轮12的顶部与转盘6的底部固定连接，位于下方的第一伞形齿轮12固定套设在转管9上，两个第一伞形齿轮12对称设置，第二伞形齿轮13啮合在两个第一伞形齿轮12的右侧，第二伞形齿轮13的右侧与驱动电机14的输出轴左端固定连接，位于上方的第一伞形齿轮12的顶部设置有活动穿孔，转管9位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触；设置的两个第一伞形齿轮12和第二伞形齿轮13配合，在驱动电机14启动时能够驱动转管9和转盘6同步向相反的方向转动，以此实现单驱动螺旋输送叶8和筒形不锈钢滤网7向相反反向转动的效果，利用筒形不锈钢滤网7的实现离心快速甩水，并将砂等固定杂质过滤拦截在其内侧，利用螺旋输送叶8的旋转将砂等固体杂质向上输送排出；

箱体1的左侧固定连接有采油注水泵15，采油注水泵15的进水口延伸至箱体1内，采油注水泵15的出水口连通并固定有注水反冲切换清理组件，注水反冲切换清理组件的右侧延伸至箱体1内，注水反冲切换清理组件用于注水和对筒形不锈钢滤网7反冲清洗之间切换使用；

其中注水反冲切换清理组件包括三通16、第一电控阀17、第二电控阀18、底端为封堵结构的L形管4和多个反冲喷头，三通16的底端与采油注水泵15的出水口连通并固定，第一电控阀17的进水口与三通16的左端连通并固定，第二电控阀18的进水口与三通16的顶端连通并固定，L形管4的左端与第二电控阀18的出水口连通并固定，L形管4的右侧延伸至箱体1内，其中箱体1的左侧内壁上开设有供L形管4固定安装的贯穿孔，多个反冲喷头均连通并固定在L形管4的右侧，反冲喷头配合设置在筒形不锈钢滤网7的左侧；设置的三通16、第一电控阀17、第二电控阀18、底端为封堵结构的L形管4和多个反冲喷头配合，在开启第一电控阀17并关闭第二电控阀18时，启动采油注水泵15能够通过第一电控阀17进行油田注水工作，在关闭第一电控阀17并开启第二电控阀18时，能够停止注水并向反冲喷头内供水，对筒形不锈钢滤网7反冲清洗，实现注水和对筒形不锈钢滤网7反冲清洗之间切换使用。

本实施例的使用方法为：将进水接头11与外部供送水管道连接，将第一电控阀17的出水口与外部采油注水管道连接，开启第一电控阀17并关闭第二电控阀18，此时水依次经进水接头11、转管9和出水孔10进入筒形不锈钢滤网7内，水穿过筒形不锈钢滤网7后进入箱体1内，被采油注水泵15抽取，并依次经三通16和第一电控阀17供送至外部采油注水管道内，此时筒形不锈钢滤网7将水中的砂石固体杂质过滤拦截在其内部；

启动驱动电机14使其带动第二伞形齿轮13转动，第二伞形齿轮13带动两个第一伞形齿轮12向相反的方向转动，两个第一伞形齿轮12同步带动转管9与转盘6向相反的方向转动，转盘6和转管9带动筒形不锈钢滤网7和螺旋输送叶8向相反的方向转动，筒形不锈钢滤网7转动时能够形成离心旋转甩水的效果，以此能够快速将水向外甩动滤出，提高过滤效率，螺旋输送叶8转动时将收集在筒形不锈钢滤网7内的砂石固体杂质向上输送，被向上输送的砂石固体杂质经L形排渣管3排出收集至接渣盒内，使得能够单驱动同步实现离心甩水快滤和自动排渣，且利用向上输送排渣的方式，在排渣过程中，水会自然下流，进而实现单独将砂石固体杂质排出的效果，提高固水分离稳定性；

注水完成后，需要对筒形不锈钢滤网7清洗时，关闭第一电控阀17并开启第二电控阀18，此时进入三通16内的水转变为经第二电控阀18进入L形管4内，再经多个反冲喷头向右喷出，此时喷出的水从外向内对旋转中的筒形不锈钢滤网7反冲清洗，在反冲的作用下，能够将筒形不锈钢滤网7内侧残留的杂质稳定冲落，实现在使用后便捷稳定对筒形不锈钢滤网7反冲清理的效果，提高清理效果，降低杂质卡塞筒形不锈钢滤网7的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采油注水专用滤砂装置，包括顶部为开口设置的箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有盖板，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定连接有外管(5)，外管(5)内密封转动套设有转盘(6)，转盘(6)的顶部固定连接有筒形不锈钢滤网(7)，筒形不锈钢滤网(7)的上方设有顶端为封堵结构的竖管(2)，盖板固定套设在竖管(2)上，竖管(2)的右侧顶部连通并固定有L形排渣管(3)；

所述竖管(2)的顶端内壁与转盘(6)的顶部之间密封转动连接有顶端为封堵结构的转管(9)，转管(9)的底端贯穿转盘(6)和外管(5)并密封转动安装有进水接头(11)，转管(9)的四侧内壁上均开设有位于筒形不锈钢滤网(7)内的出水孔(10)，所述转管(9)上固定套设有位于筒形不锈钢滤网(7)和竖管(2)内的螺旋输送叶(8)，所述转管(9)的外侧和转盘(6)的底部之间固定连接有同一个位于外管(5)内的双向旋转驱动组件，外管(5)的右侧内壁上固定安装有输出轴与双向旋转驱动组件固定连接的驱动电机(14)；

所述箱体(1)的左侧固定连接有采油注水泵(15)，采油注水泵(15)的进水口延伸至箱体(1)内，采油注水泵(15)的出水口连通并固定有注水反冲切换清理组件，注水反冲切换清理组件的右侧延伸至箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述双向旋转驱动组件包括两个第一伞形齿轮(12)和第二伞形齿轮(13)，两个第一伞形齿轮(12)中位于上方的第一伞形齿轮(12)的顶部与转盘(6)的底部固定连接，位于下方的第一伞形齿轮(12)固定套设在转管(9)上，两个第一伞形齿轮(12)对称设置，第二伞形齿轮(13)啮合在两个第一伞形齿轮(12)的右侧，第二伞形齿轮(13)的右侧与驱动电机(14)的输出轴左端固定连接，位于上方的第一伞形齿轮(12)的顶部设置有活动穿孔，转管(9)位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触。

3.根据权利要求2所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述注水反冲切换清理组件包括三通(16)、第一电控阀(17)、第二电控阀(18)、底端为封堵结构的L形管(4)和多个反冲喷头，所述三通(16)的底端与采油注水泵(15)的出水口连通并固定，第一电控阀(17)的进水口与三通(16)的左端连通并固定，第二电控阀(18)的进水口与三通(16)的顶端连通并固定，L形管(4)的左端与第二电控阀(18)的出水口连通并固定，L形管(4)的右侧延伸至箱体(1)内，多个反冲喷头均连通并固定在L形管(4)的右侧，反冲喷头配合设置在筒形不锈钢滤网(7)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上开设有矩形通孔，进水接头(11)位于矩形通孔内，箱体(1)的底部四角均固定连接有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧活动放置有接渣盒，接渣盒位于L形排渣管(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述筒形不锈钢滤网(7)的顶部与竖管(2)的底端之间的距离为1-2㎜。

7.根据权利要求1所述的一种采油注水专用滤砂装置，其特征在于：所述外管(5)内固定套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的内圈与转盘(6)的外侧固定套装。