CN220259514U - 一种铸焊机自动刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸焊机技术领域，具体涉及一种铸焊机自动刮渣装置，包括铸焊机本体，铸焊机本体内壁上固定连接有移动机构，移动机构远离铸焊机本体内壁的一侧固定连接有刮渣机构，铸焊机本体位于移动机构旁侧的内壁上固定连接有收集仓，移动机构与收集仓相配合将刮渣机构上的废渣清理至收集仓内，本实用新型通过设置的刮渣机构自动对铅液表面的铅渣进行清理，提高了清渣效率，同时避免人工进行清渣操作存在操作风险的问题，通过设置的移动机构可以带动刮渣机构相对于收集仓移动，使刮渣机构上的铅渣落入收集仓内，保证刮渣机构能够长时间的对铅液表面的铅渣进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸焊机技术领域，尤其涉及一种铸焊机自动刮渣装置。
背景技术
铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，在蓄电池的生产制造中，在铅液表面和铸焊模具上会产生铅渣，若不对铅渣进行清理，会造成蓄电池板耳虚焊和假焊的情况发生，影响蓄电池的生产质量，申请号为“CN201120102536.6”的中国专利提供了一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉，熔铅炉内设有挡板机构将熔铅炉炉腔纵向分隔为工作腔与集渣腔，工作腔与集渣腔底部相通，该方案通过工作人员将带有铅渣的铅液舀入集渣腔，铅渣漂浮在铅液表面，铅液通过集渣腔底部流回工作腔内，避免铅液的非正常消耗，提高利用率，但通过人工对铅液表面进行清渣，效率低下，并且存在一定的操作风险。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铸焊机自动刮渣装置，以解决人工对铅液表面进行清渣效率低下和具有一定操作风险的问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种铸焊机自动刮渣装置，包括铸焊机本体，所述铸焊机本体内壁上固定连接有移动机构，所述移动机构远离铸焊机本体内壁的一侧固定连接有刮渣机构，所述铸焊机本体位于移动机构旁侧的内壁上固定连接有收集仓，所述移动机构与收集仓相配合将刮渣机构上的废渣清理至收集仓内。
可选的，所述移动机构包括固定连接于铸焊机本体内壁上的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的远离导轨的一端固定连接有滑动板，所述滑动板延伸至铸焊机本体外的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有推动板，所述铸焊机本体顶端靠近连接板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与推动板固定连接。
可选的，所述刮渣机构包括固定连接于滑动板远离滑块一侧的固定轴套，所述固定轴套上贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴延伸至铸焊机本体外的位置套设固定连接有齿轮，所述转动轴靠近固定轴套的位置套设固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刮渣板，所述铸焊机本体上端远离连接板的位置固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有齿条，所述铸焊机本体顶端固定连接有第二固定板，所述齿条与第二固定板滑动连接。
可选的，所述滑动板贯穿铸焊机本体的顶端并与铸焊机本体滑动连接。
可选的，所述转动轴贯穿铸焊机本体的顶端并与铸焊机本体滑动连接。
可选的，所述齿轮与齿条相啮合。
可选的，所述收集仓的顶端位于铅液液面上方。
本实用新型的有益效果：通过设置的刮渣机构自动对铅液表面的铅渣进行清理，提高了清渣效率，同时避免人工进行清渣操作存在操作风险的问题，通过设置的移动机构可以带动刮渣机构相对于收集仓移动，使刮渣机构上的铅渣落入收集仓内，保证刮渣机构能够长时间的对铅液表面的铅渣进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种铸焊机自动刮渣装置的正视图；
图2为本实用新型实施例的一种铸焊机自动刮渣装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型实施例的一种铸焊机自动刮渣装置的内部结构图。
图中标记为：
1、铸焊机本体；2、移动机构；3、刮渣机构；4、收集仓；5、导轨；6、滑块；7、滑动板；8、连接板；9、推动板；10、第一气缸；11、固定轴套；12、转动轴；13、齿轮；14、固定块；15、连接杆；16、刮渣板；17、第一固定板；18、第二气缸；19、齿条；20、第二固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图4所示，一种铸焊机自动刮渣装置，包括铸焊机本体1，所述铸焊机本体1内壁上固定连接有移动机构2，所述移动机构2远离铸焊机本体1内壁的一侧固定连接有刮渣机构3，所述铸焊机本体1位于移动机构2旁侧的内壁上固定连接有收集仓4，所述移动机构2与收集仓4相配合将刮渣机构3上的废渣清理至收集仓4内。
通过设置的刮渣机构3将铅液表面产生的铅渣进行清理，避免造成蓄电池板耳虚焊和假焊的情况发生，刮渣机构3自动对铅液表面的铅渣进行清理，提高了清渣效率，同时避免人工进行清渣操作存在操作风险的问题，当刮渣机构3运动至收集仓4处时，移动机构2将带动刮渣机构3相对于收集仓4移动，使刮渣机构3上的铅渣落入收集仓4内，保证刮渣机构3能够长时间的对铅液表面的铅渣进行清理。
在一种实施方式中，如图2和图3所示，所述移动机构2包括固定连接于铸焊机本体1内壁上的导轨5，所述导轨5上滑动连接有滑块6，所述滑块6的远离导轨5的一端固定连接有滑动板7，所述滑动板7延伸至铸焊机本体1外的一端固定连接有连接板8，所述连接板8的顶端固定连接有推动板9，所述铸焊机本体1顶端靠近连接板8的一侧固定连接有第一气缸10，所述第一气缸10的输出端与推动板9固定连接。
当刮渣机构3运动至收集仓4处时，第一气缸10启动，第一气缸10带动推动板9移动，推动板9移动带动连接板8移动，连接板8移动带动滑动板7移动，滑动板7移动带动刮渣机构3相对于收集仓4移动，从而使刮渣机构3上的铅渣落入收集仓4内，随后第一气缸10反向运动，将刮渣机构3移动至初始位置。
在一种实施方式中，如图3和图4所示，所述刮渣机构3包括固定连接于滑动板7远离滑块6一侧的固定轴套11，所述固定轴套11上贯穿转动连接有转动轴12，所述转动轴12延伸至铸焊机本体1外的位置套设固定连接有齿轮13，所述转动轴12靠近固定轴套11的位置套设固定连接有固定块14，所述固定块14的一端固定连接有连接杆15，所述连接杆15的底端固定连接有刮渣板16，所述铸焊机本体1上端远离连接板8的位置固定连接有第一固定板17，所述第一固定板17上固定连接有第二气缸18，所述第二气缸18的输出端固定连接有齿条19，所述铸焊机本体1顶端固定连接有第二固定板20，所述齿条19与第二固定板20滑动连接。
在一个蓄电池铸焊完成后，启动第二气缸18，第二气缸18带动齿条19移动，齿条19移动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动转动轴12转动，转动轴12转动带动固定块14转动，固定块14转动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动刮渣板16转动，随后第二气缸18反向运动，将刮渣板16带动至初始位置，从而将铅液表面的铅渣推开蓄电池铸焊区域，达成对铅液表面清渣的效果。
在一种实施方式中，如图3所示，所述滑动板7贯穿铸焊机本体1的顶端并与铸焊机本体1滑动连接，使第一气缸10能够通过推动板9和连接板8带动滑动板7移动。
在一种实施方式中，如图3所示，所述转动轴12贯穿铸焊机本体1的顶端并与铸焊机本体1滑动连接，使滑动板7移动时能够通过固定轴套11带动转动轴12移动。
在一种实施方式中，如图3所示，所述齿轮13与齿条19相啮合，当第二气缸18带动齿条19移动时，通过齿轮13和齿条19的啮合带动转动轴12转动。
在一种实施方式中，如图4所示，所述收集仓4的顶端位于铅液液面上方，避免铅液直接流入收集仓4内而造成材料浪费。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸焊机自动刮渣装置，包括铸焊机本体(1)，其特征在于，所述铸焊机本体(1)内壁上固定连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)远离铸焊机本体(1)内壁的一侧固定连接有刮渣机构(3)，所述铸焊机本体(1)位于移动机构(2)旁侧的内壁上固定连接有收集仓(4)，所述移动机构(2)与收集仓(4)相配合将刮渣机构(3)上的废渣清理至收集仓(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括固定连接于铸焊机本体(1)内壁上的导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的远离导轨(5)的一端固定连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)延伸至铸焊机本体(1)外的一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有推动板(9)，所述铸焊机本体(1)顶端靠近连接板(8)的一侧固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端与推动板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述刮渣机构(3)包括固定连接于滑动板(7)远离滑块(6)一侧的固定轴套(11)，所述固定轴套(11)上贯穿转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)延伸至铸焊机本体(1)外的位置套设固定连接有齿轮(13)，所述转动轴(12)靠近固定轴套(11)的位置套设固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定连接有刮渣板(16)，所述铸焊机本体(1)上端远离连接板(8)的位置固定连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)上固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有齿条(19)，所述铸焊机本体(1)顶端固定连接有第二固定板(20)，所述齿条(19)与第二固定板(20)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述滑动板(7)贯穿铸焊机本体(1)的顶端并与铸焊机本体(1)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述转动轴(12)贯穿铸焊机本体(1)的顶端并与铸焊机本体(1)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述齿轮(13)与齿条(19)相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种铸焊机自动刮渣装置，其特征在于，所述收集仓(4)的顶端位于铅液液面上方。
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2023
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