CN215945570U - 基于废乳化液收集存放的乳化液储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，涉及乳化液储存设备技术领域，包括罐体、过滤箱、空腔、进料管、十字挡板、支架、双向电机、圆盘、固定杆、活塞、连接杆、安装板、滑槽、滑块、复位弹簧、滤网、刮板、推杆、转轴、搅拌轴和履带。本实用新型通过活塞和滤网配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网过滤的废乳化液流到空腔的底部后，流到罐体的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果，通过搅拌轴对于罐体内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。

Description

基于废乳化液收集存放的乳化液储罐

技术领域

本实用新型涉及乳化液储存设备技术领域，具体为基于废乳化液收集存放的乳化液储罐。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作用润滑冷却之用，乳化液中含有多种有害环境的物质以及大颗粒的金属削渣，不能直接排放到环境中，在对于废乳化液进行集中处理工作前，通常需要使用乳化液储罐对于废乳化液进行集中储存工作。

现有的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐在对于废乳化液进行储存工作时，废乳化液内部的铁屑和杂质随之进入到乳化液储罐的内部，导致储罐的内部积累大量碎渣不易清理，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，包括罐体，所述罐体顶部设有过滤箱，所述过滤箱内部开设有空腔，所述空腔与所述罐体连通，所述空腔内壁匹配设有滤网，所述过滤箱外壁一侧设有进料机构，所述过滤箱顶部设有支架，所述支架顶部设有双向电机，所述双向电机一个输出轴套设有圆盘，所述圆盘外壁一侧设有固定杆，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的活塞，所述活塞顶部设有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述过滤箱上方并套设有安装板，所述安装板外壁开设有滑槽，所述滑槽位于所述固定杆外侧，所述空腔内壁设有清洁机构，所述罐体内部设有搅拌机构。

进一步的，所述进料机构包括进料管，所述进料管设置于所述过滤箱外壁一侧，所述进料管与所述空腔连通，所述进料管内壁匹配设有转动连接的十字挡板，所述进料管外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述十字挡板固定连接，对于过滤箱的内部进行加料工作。

进一步的，所述清机机构包括滑块，所述滑块设置于所述空腔内壁一侧，所述滑块底部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滤网固定连接，所述滤网顶部设有滑动连接的刮板，所述刮板顶部设有转动连接的推杆，所述推杆一端与所述滑块转动连接，对于滤网的顶部进行清洁工作。

进一步的，所述空腔内壁设有与所述活塞相匹配的滑轨，所述过滤箱内部设有与所述连接杆相匹配的通槽，滑轨保证了活塞运动时的稳定性，通槽限制了连接杆的运动方向。

进一步的，所述空腔内壁于所述刮板一侧开设有出口，所述出口内壁匹配设有转动连接的挡板，转动挡板，将出口打开，从而对于滤网顶部的杂质进行清理。

进一步的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴设置于所述罐体内壁一侧，所述转轴一端于所述罐体内部套设有搅拌轴，所述转轴另一端延伸至所述罐体外侧，所述转轴外壁与所述双向电机另一个输出轴外壁套设有同一个滑动连接的履带，对于罐体内部的废乳化液进行搅拌工作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置圆盘、安装板、活塞和十字挡板，活塞和滤网配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网过滤的废乳化液流到空腔的底部后，流到罐体的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置履带和搅拌轴，搅拌轴对于罐体内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型整体的侧视图；

图4是本实用新型安装板的结构示意图；

图中：1、罐体；2、过滤箱；3、空腔；4、进料管；5、十字挡板；6、支架；7、双向电机；8、圆盘；9、固定杆；10、活塞；11、连接杆；12、安装板；13、滑槽；14、滑块；15、复位弹簧；16、滤网；17、刮板；18、推杆；19、转轴；20、搅拌轴；21、履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有过滤箱2，所述过滤箱2内部开设有空腔3，所述空腔3与所述罐体1连通，所述空腔3内壁匹配设有滤网16，所述过滤箱2外壁一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料管4，所述进料管4设置于所述过滤箱2外壁一侧，所述进料管4与所述空腔3连通，所述进料管4内壁匹配设有转动连接的十字挡板5，所述进料管4外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述十字挡板5固定连接，所述过滤箱2顶部设有支架6，所述支架6顶部设有双向电机7，所述双向电机7一个输出轴套设有圆盘8，所述圆盘8外壁一侧设有固定杆9，所述空腔3内壁匹配设有滑动连接的活塞10，所述活塞10顶部设有连接杆11，所述连接杆11一端延伸至所述过滤箱2上方并套设有安装板12，所述安装板12外壁开设有滑槽13，所述滑槽13位于所述固定杆9外侧，所述空腔3内壁设有清洁机构，所述清机机构包括滑块14，所述滑块14设置于所述空腔3内壁一侧，所述滑块14底部设有复位弹簧15，所述复位弹簧15一端与所述滤网16固定连接，所述滤网16顶部设有滑动连接的刮板17，所述刮板17顶部设有转动连接的推杆18，所述推杆18一端与所述滑块14转动连接。

所述空腔3内壁设有与所述活塞10相匹配的滑轨，所述过滤箱2内部设有与所述连接杆11相匹配的通槽，滑轨限制了活塞10的运动方向，保证了活塞10运动时的稳定性，通槽限制了连接杆11的运动方向，对于连接杆11起到导向作用。

所述空腔3内壁于所述刮板17一侧开设有出口，所述出口内壁匹配设有转动连接的挡板，当需要对于滤网16顶部的杂质进行清理时，手动转动挡板，挡板不再对于出口进行堵塞，将杂质从出口取出后，将挡板恢复原位，完成杂质的清理工作。

实施方式具体为：使用时，通过设置圆盘8、安装板12、活塞10和十字挡板5，工作时，由于废乳化液较为浓稠，将废乳化液倒入进料管4的内部，驱动电机开始工作，带动十字挡板5进行转动，十字挡板5对于废乳化液起到阻挡作用，每当十字挡板5转动90度时，将固定量的废乳化液运送到十字挡板5的下方，从而对于废乳化液的进料起到定量进料的作用，避免单次加入过滤箱2内部的废乳化液过多，保证了装置的工作效果，根据实际的工作情况，定量的废乳化液落到十字挡板5的下方后，流到空腔3的内部，落到滤网16的顶部，滤网16对于废乳化液进行过滤工作，双向电机7开始工作，带动圆盘8进行转动，支架6对于双向电机7起到支撑作用，圆盘8带动固定杆9进行运动，滑槽13位于固定杆9的外侧，当固定杆9进行运动时，固定杆9在滑槽13的内侧左右滑动，同时带动安装板12进行上下往复运动，安装板12带动连接杆11进行运动，连接杆11带动活塞10进行上下往复运动，活塞10随之进行上下往复运动，活塞10运动至进料管4的下方后，当活塞10继续向下运动时，活塞10与废乳化液进行接触，推动废乳化液向下进行运动与滤网16进行接触，辅助滤网16对于废乳化液进行过滤工作，活塞10和滤网16配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网16过滤的废乳化液流到空腔3的底部后，流到罐体1的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果，当活塞10向上运动时，产生的负压带动空气从滤网16的下方运动至滤网16的上方，从而对于滤网16起到反冲作用，避免杂质对于滤网16进行堵塞，当活塞10向下运动时，活塞10接触到滑块14，活塞10带动滑块14向下进行运动，此时复位弹簧15被压缩，滑块14带动推杆18进行摆动，推杆18带动刮板17进行运动，刮板17对于滤网16顶部的杂质进行清理工作，避免杂质堵塞滤网16，活塞10向上恢复原位后，复位弹簧15推动滑块14恢复原位，刮板17对于滤网16的顶部进行清洁工作，保证了装置的工作效果。

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，还包括设置于所述罐体1内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴19，所述转轴19设置于所述罐体1内壁一侧，所述转轴19一端于所述罐体1内部套设有搅拌轴20，所述转轴19另一端延伸至所述罐体1外侧，所述转轴19外壁与所述双向电机7另一个输出轴外壁套设有同一个滑动连接的履带21。

实施方式具体为：使用时，通过设置履带21和搅拌轴20，当双向电机7进行工作时，双向电机7同时带动履带21进行运动，履带21带动转轴19进行转动，转轴19带动搅拌轴20进行转动，搅拌轴20对于罐体1内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置圆盘8、安装板12、活塞10和十字挡板5，活塞10和滤网16配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网16过滤的废乳化液流到空腔3的底部后，流到罐体1的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置履带21和搅拌轴20，搅拌轴20对于罐体1内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)与所述罐体(1)连通，所述空腔(3)内壁匹配设有滤网(16)，所述过滤箱(2)外壁一侧设有进料机构，所述过滤箱(2)顶部设有支架(6)，所述支架(6)顶部设有双向电机(7)，所述双向电机(7)一个输出轴套设有圆盘(8)，所述圆盘(8)外壁一侧设有固定杆(9)，所述空腔(3)内壁匹配设有滑动连接的活塞(10)，所述活塞(10)顶部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端延伸至所述过滤箱(2)上方并套设有安装板(12)，所述安装板(12)外壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)位于所述固定杆(9)外侧，所述空腔(3)内壁设有清洁机构，所述罐体(1)内部设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，其特征在于：所述进料机构包括进料管(4)，所述进料管(4)设置于所述过滤箱(2)外壁一侧，所述进料管(4)与所述空腔(3)连通，所述进料管(4)内壁匹配设有转动连接的十字挡板(5)，所述进料管(4)外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述十字挡板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，其特征在于：所述清洁机构包括滑块(14)，所述滑块(14)设置于所述空腔(3)内壁一侧，所述滑块(14)底部设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)一端与所述滤网(16)固定连接，所述滤网(16)顶部设有滑动连接的刮板(17)，所述刮板(17)顶部设有转动连接的推杆(18)，所述推杆(18)一端与所述滑块(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，其特征在于：所述空腔(3)内壁设有与所述活塞(10)相匹配的滑轨，所述过滤箱(2)内部设有与所述连接杆(11)相匹配的通槽。

5.根据权利要求3所述的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，其特征在于：所述空腔(3)内壁于所述刮板(17)一侧开设有出口，所述出口内壁匹配设有转动连接的挡板。

6.根据权利要求1所述的基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(19)，所述转轴(19)设置于所述罐体(1)内壁一侧，所述转轴(19)一端于所述罐体(1)内部套设有搅拌轴(20)，所述转轴(19)另一端延伸至所述罐体(1)外侧，所述转轴(19)外壁与所述双向电机(7)另一个输出轴外壁套设有同一个滑动连接的履带(21)。

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