CN111136305B - 一种换热器管板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器管板加工装置，包括升降装置、清洗装置、输送装置、收集装置，所述升降装置包括筒体、设于筒体上的三个升降杆、与升降杆固连的连接块、设于连接块上的第一牵引件、固设于三个连接块之间的固定盘、设于固定盘上的管板放置件；所述管板放置件包括三块弧形支撑板、固设于固定盘上且与弧形支撑板连接的第一气缸及设于固定盘内的第一收纳槽；通过升降装置的设置，能够将钻孔完成后的管板向下输送出去，清洗装置能够对管板表面的碎屑进行清洗，输送装置用于将清洗完成后的管板导出，三块弧形支撑板的内壁倾斜设置，使钻孔过程中产生的碎屑和切削液能够更快的导入到收集装置中。

Description

一种换热器管板加工装置

技术领域

本发明属于换热器技术领域，尤其是涉及一种换热器管板加工装置。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的管板加工过程中会产生大量的铁屑和切削液，清理起来较为不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能对铁屑收集、清理方便的换热器管板加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种换热器管板加工装置，包括升降装置、清洗装置、输送装置、收集装置，所述升降装置包括筒体、设于筒体上的三个升降杆、与升降杆固连的连接块、设于连接块上的第一牵引件、固设于三个连接块之间的固定盘、设于固定盘上的管板放置件；所述管板放置件包括三块弧形支撑板、固设于固定盘上且与弧形支撑板连接的第一气缸及设于固定盘内的第一收纳槽；通过升降装置的设置，能够将钻孔完成后的管板向下输送出去，清洗装置能够对管板表面的碎屑进行清洗，输送装置用于将清洗完成后的管板导出，三块弧形支撑板的内壁倾斜设置，使钻孔过程中产生的碎屑和切削液能够更快的导入到收集装置中，收集装置能够对钻孔过程产生的碎屑和切削液进行收集，防止浪费和清理的不便，筒体能够对加工过程进行保护，升降杆能够带动固定盘上的管板上下运动，连接块便于第一牵引件与固定盘的安装，第一牵引件能够带动固定盘及其上的管板升降，三块弧形支撑板能够张开，第一气缸能够方便控制弧形支撑板的张开与关闭，能够方便管板从固定盘上落下，三块弧形支撑板能够收到第一收纳槽中，节省空间的同时能够防止阻碍下落的管板。

所述清洗装置包括转动设于筒体内壁上的导气管、设于导气管上的喷头、设于导气管上的支架、与导气管配合使用的第二收纳槽及用于带动导气管转动的第一驱动件；通过清洗装置的设置能够对残留在管板上的碎屑和切削液进行处理，导气管会通过喷头将气喷在管板上，达到对管板吹干并冲刷的目的，支架能够提高导气管的强度，使其能够保持原有的形态，导气管为硬质结构，导气管转动设置在筒体内壁上，导气管转动时能够提高清洗的面积，提高清洗效率，不使用时导气管会受到第二收纳槽中，避免固定盘升降过程中碰到导气管造成损坏，第一驱动件能够为导气管的转动提供动力。

所述第一驱动件包括与导气管啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、齿圈、与齿圈连接的第二牵引件；所述齿圈的内侧设置有若干个第一斜齿组，所述齿圈的外侧设置有与第一斜齿组等数量的第二斜齿组，所述第一斜齿组和第二斜齿组交替设置于齿圈的两侧，所述第一斜齿组和第二斜齿组的齿旋方向相反；第二牵引件与齿圈固连，第二牵引件用于带动齿圈转动，导气管上设置有与第一齿轮配合使用的齿轮，第一齿轮转动能够带动导气管绕着中轴运动，第一齿轮与齿圈的内部啮合，第二齿轮与齿圈的外部啮合，齿圈内外两侧的斜齿除了倾斜方向外其他参数均相同，齿圈的内圈和外圈均有部分不含斜齿，能够方便齿轮的空转，第二齿轮与第三齿轮同轴，第一齿轮与第四齿轮同轴，第三齿轮与第四齿轮啮合，由于齿圈外部的齿旋方向与内部相反，第二齿轮与齿圈啮合时能够通过第三齿轮带动第四齿轮反向转动，最终通过第一齿轮带动导气管转动，由于齿圈上设置有多个交替设置的齿组，能够使导气管在筒体内部来回摆动，只需通过第二牵引件带动齿圈转动即可，无需施加额外的操作，使用起来更加方便。

所述收集装置包括倾斜设于固定盘下方的收集斗、与收集斗连接的输送管及用于带动收集斗进出筒体的伸缩件；收集斗用于收集切削过程中产生的大量碎屑和切削液，由于收集斗为倾斜设置，使得碎屑和切削液能够受重力导如输送管中并排出，伸缩件能够控制收集斗进出筒体内部，在管板钻孔时将收集斗导入到固定盘下方，不钻孔时将收集斗取出，使用更加方便。

所述输送装置包括设于筒体中下部的升降台、设于升降台上的回收部件、部分延伸至筒体内部的传送带及用于取出清洗后管板的第二驱动件；所述回收部件包括箱体、设于箱体内的集风斗及铁屑分离件；升降台能够根据管板的高度进行调节，避免出现管板与传送带之间的高度差过大造成管板不能及时导出的问题，箱体内部能够存放清洗管板后产生的铁屑，集风斗能够方便含有铁屑的气流导入到箱体内部，铁屑分离件能够将铁屑收集并导出。

所述第二驱动件包括部分延伸至筒体内部的外管、设于外管内的内杆、设于内杆上的伸缩杆、设于内杆上的多个缺口、与缺口配合使用的螺杆及与螺杆连接的电机；所述伸缩杆的底端为球形，所述内杆与外管止转配合；第二驱动件能够将箱体上的管板拉出，外管能够对内杆进行导向，外管与内杆止转配合，使得内杆只能在外管内部滑动，缺口与螺杆啮合，电机带动螺杆转动即可拉动内杆收缩，伸缩杆能够插入管板上的孔中，通过电机带动螺杆使内杆向管板上运动，底端为球形的伸缩杆能够更方便的在管板表面滑动，在遇到孔时，伸缩杆能够插入孔中，通过电机带动螺杆反转，使内杆在能够被拉回，由于此时伸缩杆伸到孔内，内杆拉回的同时能够将管板拖到传送带上，使管板的导出更加方便。

所述筒体的顶壁上设置有蓄水槽，所述蓄水槽与收集斗连通，所述筒体顶壁且位于蓄水槽的内侧设置有多个分隔板，所述分隔板倾斜向上设置，所述分隔板的底端与筒体顶壁铰接，所述分隔板与筒体顶壁之间设置有多个弹簧，所述固定盘上设有凸起，所述分隔板的顶部与凸起接触；多个分隔板能够将固定盘全覆盖，防止切削液进入到底部的管板上，通过蓄水槽和分隔板的设置，能够对钻孔过程飞溅的切削液进行引流，使切削液能够收集起来，避免污染和浪费，飞溅的切削液通过分隔板导入到蓄水槽中，蓄水槽与收集斗连通，蓄水槽中的废液能够导入到收集斗中并通过输送管导出，清理更加方便，铰接的分隔板能够适应一定角度的变化，弹簧能够对分隔板进行支撑，防止分隔板转动角度过大。

综上所述，本发明通过升降装置的设置，能够将钻孔完成后的管板向下输送出去，清洗装置能够对管板表面的碎屑进行清洗，输送装置用于将清洗完成后的管板导出，三块弧形支撑板的内壁倾斜设置，使钻孔过程中产生的碎屑和切削液能够更快的导入到收集装置中，收集装置能够对钻孔过程产生的碎屑和切削液进行收集，防止浪费和清理的不便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为图3中的部分示意图。

图5为图3中A处的放大图。

图6为图3中B处的放大图。

图7为图3中C处的放大图。

图8为本发明第一驱动件的原理图。

图9为本发明中伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种换热器管板加工装置，包括升降装置、清洗装置、输送装置、收集装置，所述升降装置包括筒体11、设于筒体11上的三个升降杆12、与升降杆12固连的连接块13、设于连接块13上的第一牵引件、固设于三个连接块13之间的固定盘15、设于固定盘15上的管板放置件；所述管板放置件包括三块弧形支撑板161、固设于固定盘15上且与弧形支撑板161连接的第一气缸162及设于固定盘15内的第一收纳槽163；第一牵引件可以为市面上直接购得的直流牵引机，使用时，首先将管板放置到固定盘15内部的三块弧形支撑板161上，并对其进行钻孔处理，钻孔过程中产生的碎屑和切削液能够被收集装置回收，避免污染和浪费，钻孔完成后，通过三个第一牵引件使固定盘15以及其上的管板下降并落到箱体321上，随后分别通过第一气缸162使相应的弧形支撑板161收回到第一收纳槽163中，此时管板会留在箱体321上，张开后的三块弧形支撑板161能够从管板的外侧脱开，再次通过第一牵引件使固定盘15沿着升降杆12上升并对下一件管板进行钻孔处理。

所述清洗装置包括转动设于筒体11内壁上的导气管21、设于导气管21上的喷头22、设于导气管21上的支架23、与导气管21配合使用的第二收纳槽24及用于带动导气管21转动的第一驱动件；使用时，首先通过第一驱动件带动三个导气管21转动，使导气管21内部的水能够冲洗更多的区域，导气管21能够在筒体11内壁上来回摆动，能够提高清洗效率，清洗完成后将导气管21收入第二收纳槽24中，节省空间，同时防止固定盘15升降过程中的损坏。

所述第一驱动件包括与导气管21啮合的第一齿轮251、第二齿轮252、第三齿轮253、第四齿轮254、齿圈255、与齿圈255连接的第二牵引件；所述齿圈255的内侧设置有若干个第一斜齿组257，所述齿圈255的外侧设置有与第一斜齿组等数量的第二斜齿组258，所述第一斜齿组和第二斜齿组交替设置于齿圈255的两侧，所述第一斜齿组和第二斜齿组的齿旋方向相反；使用时，通过第二牵引件带动齿圈255转动，齿圈255内部的第一斜齿组与第一齿轮251接触时，齿圈255会带动第一齿轮251转动，由于导气管21上设置有与第一齿轮251配合使用的齿轮，第一齿轮251转动即可带动导气管21转动，第一齿轮251在齿圈255上转动时第二齿轮252处于空转状态，当齿圈255上的第二斜齿组与第二齿轮252接触时，齿圈255会带动第二齿轮252转动，第二齿轮252转动时能够带动第三齿轮253转动，第三齿轮253会接着带动第四齿轮254转动，由于第四齿轮254与第一齿轮251同轴，第一斜齿组和第二斜齿组的齿旋方向相反，使得第二齿轮252能够带动第一齿轮251以及导气管21反向转动，齿圈255持续转动，使导气管21能够在筒体11内部来回摆动，使清洗效率提高，第二牵引件可以为市面上直接购得的电动轨道车。

所述收集装置包括倾斜设于固定盘15下方的收集斗41、与收集斗41连接的输送管42及用于带动收集斗41进出筒体11的驱动件；所述伸缩件为设置在收集斗41两侧壁上的齿条和与该齿条相啮合的齿轮，该齿轮连接有电机，电机带动齿轮旋转即可驱动收集斗发生移动；在对管板进行钻孔之前，通过驱动件将收集斗41导入到固定盘15的下方，钻孔过程产生的碎屑和切削液能够进入到收集斗41中，进入收集斗41中的碎屑和切削液能够通过输送管42排出，使清理更加方便。

所述输送装置包括设于筒体11中下部的升降台31、设于升降台31上的回收部件、部分延伸至筒体11内部的传送带33及用于取出清洗后管板的第二驱动件；所述回收部件包括箱体321、设于箱体321内的集风斗322及铁屑分离件；更具体的，铁屑分离件包括过滤推板347、导向螺杆345及与导向螺杆相连的电机，导向螺杆345能够对过滤推板进行导向，电推杆为过滤推板的运动提供动力，过滤推板能够将铁屑推出箱体321并收集起来；更具体的，导向螺杆345上设置有保护罩348，保护罩能防止铁屑附在螺齿上，使螺齿能够保持良好的导向作用；在喷头22对管板进行吹气时能够对管板进行烘干，吹气分离的铁屑会通过集风斗322进入箱体321内部，使铁屑收集更加方便。

所述第二驱动件包括部分延伸至筒体11内部的外管341、设于外管341内的内杆342、设于内杆342上的伸缩杆343、设于内杆342上的多个缺口344、与缺口344配合使用的螺杆345及与螺杆345连接的电机346；所述内杆342与外管341止转配合；使用时，首先通过电机346带动螺杆345转动，螺杆345与内杆342上的缺口344啮合，使内杆342上的伸缩杆343向管板上运动，当伸缩杆343底端接触到孔时，伸缩杆343能够伸长并插入孔中，随后控制电机346带动螺杆345反向转动，此时内杆342能够带动管板向外拉，当管板被拖到传送带33上时，传送带33能够将管板输送出去，使用更加方便；

所述伸缩杆343包括中空外杆3431、移动内杆3432、弹簧3433及连接于移动内杆的底端的球体3434，该球体与移动内杆为固连设置，且弹簧设于中空外杆内，且该弹簧的一端与中空外杆固连，另一端与移动内杆固连。

所述筒体11的顶壁上设置有蓄水槽111，所述蓄水槽111与收集斗41连通，所述筒体11顶壁且位于蓄水槽111的内侧设置有多个分隔板112，所述分隔板112倾斜向上设置，所述分隔板112的底端与筒体11顶壁铰接，所述分隔板112与筒体11顶壁之间设置有多个弹性件113，该弹性件为弹簧，所述固定盘15上设有凸起151，所述分隔板112的顶部具有弯折段1121与凸起接触；在对管板进行钻孔过程中需要通入一定量的切削液，钻孔过程中容易造成切削液的飞溅；分隔板112能够将筒体11内部隔离，避免切削液二次进入管板上造成清洗的所需工作量，钻孔过程中溅射出来的切削液会落到分隔板112上，分隔板112能够将溅射出来的切削液导入到蓄水槽111中，蓄水槽111与收集斗41连通，蓄水槽111内的切削液能够流到收集斗41中，并通过输送管42导出，收集起来更加方便。

具体工作原理如下：使用时，首先将管板放置到三个弧形支撑板161上，随后通过伸缩件使收集斗41移动到固定盘15的下方，并开始钻孔操作，由于钻孔过程中需要通入一定量的切削液，切削液会带着铁屑进入到底部的收集斗41中，并通过输送管42导出，钻孔完成后，再次控制伸缩件使收集斗41移出筒体11内部，并通过第一牵引件使管板以及固定盘15下降，当固定盘15降落到箱体321上时，通过第一气缸162使弧形支撑板161收缩到固定盘15内部，此时管板会落到箱体321上方，随后再次控制第一牵引件使固定盘15升起对下一件管板进行钻孔，在下一件管板钻孔的同时，通过第二牵引件带动齿圈255转动，齿圈255转动时会使导气管21在筒体11内部来回摆动，能够提高管板烘干的效率，清洗产生的铁屑会通过集风斗322进入到箱体321中，内杆342和伸缩杆343可以将清洗完成并烘干的管板拖到传送带33上，并经传送带33导出，使用更加方便。

Claims (5)

1.一种换热器管板加工装置，包括升降装置、清洗装置、输送装置、收集装置，其特征在于：所述升降装置包括筒体（11）、设于筒体（11）上的三个升降杆（12）、与升降杆（12）固连的连接块（13）、设于连接块（13）上的第一牵引件、固设于三个连接块（13）之间的固定盘（15）、设于固定盘（15）上的管板放置件；所述管板放置件包括三块弧形支撑板（161）、固设于固定盘（15）上且与弧形支撑板（161）连接的第一气缸（162）及设于固定盘（15）内的第一收纳槽（163）；所述清洗装置包括转动设于筒体（11）内壁上的导气管（21）、设于导气管（21）上的喷头（22）、设于导气管（21）上的支架（23）、与导气管（21）配合使用的第二收纳槽（24）及用于带动导气管（21）转动的第一驱动件；所述第一驱动件包括与导气管（21）啮合的第一齿轮（251）、第二齿轮（252）、第三齿轮（253）、第四齿轮（254）、齿圈（255）、与齿圈（255）连接的第二牵引件；所述齿圈（255）的内侧设置有若干个第一斜齿组，所述齿圈（255）的外侧设置有与第一斜齿组等数量的第二斜齿组，所述第一斜齿组和第二斜齿组交替设置于齿圈（255）的两侧，所述第一斜齿组和第二斜齿组的齿旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的换热器管板加工装置，其特征在于：所述收集装置包括倾斜设于固定盘（15）下方的收集斗（41）、与收集斗（41）连接的输送管（42）及用于带动收集斗（41）进出筒体（11）的驱动件。

3.根据权利要求1所述的换热器管板加工装置，其特征在于：所述输送装置包括设于筒体（11）中下部的升降台（31）、设于升降台（31）上的回收部件、部分延伸至筒体（11）内部的传送带（33）及用于取出清洗后管板的第二驱动件；所述回收部件包括箱体（321）、设于箱体（321）内的集风斗（322）及铁屑分离件。

4.根据权利要求3所述的换热器管板加工装置，其特征在于：所述第二驱动件包括部分延伸至筒体（11）内部的外管（341）、设于外管（341）内的内杆（342）、设于内杆（342）上的伸缩杆（343）、设于内杆（342）上的多个缺口（344）、与缺口（344）配合使用的螺杆（345）及与螺杆（345）连接的电机（346）；所述伸缩杆（343）的底端为球形，所述内杆（342）与外管（341）止转配合。

5.根据权利要求1所述的换热器管板加工装置，其特征在于：所述筒体（11）的顶壁上设置有蓄水槽（111），所述蓄水槽（111）与收集斗（41）连通，所述筒体（11）顶壁且位于蓄水槽（111）的内侧设置有多个分隔板（112），所述分隔板（112）倾斜向上设置，所述分隔板（112）的底端与筒体（11）顶壁铰接，所述分隔板（112）与筒体（11）顶壁之间设置有多个弹簧，所述固定盘（15）上设有凸起，所述分隔板（112）的顶部与凸起接触。

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