CN107726867A - 一种真空炉出料口物料速冷除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，涉及金属物料冷却除尘技术领域。本发明包括原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱；原水池通过第一冷却水管路与真空炉相连；循环水池通过第二冷却水管路与真空炉相连；循环水池通过管路连接有第一冷却塔和第二冷却塔；第一冷却塔通过供热管道与供热装置相连；原水池和循环水池均与板式交换器相联。本发明通过设置有原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱，使冷却水得到循环利用，节约水资源，降低循环水冷却过程中结垢几率，避免腐蚀管道，延长管道的使用寿命，减少微生物繁殖，保护水资源不受污染。

Description

一种真空炉出料口物料速冷除尘系统
技术领域
本发明属于金属物料冷却除尘技术领域，特别是涉及一种真空炉出料口物料速冷除尘系统。
背景技术
工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。冷水流过需要降温的生产设备后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
目前，冶金企业内冶炼炉等冶金设备的循环冷却水在使用之后，水中的离子、溶解固体、悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，水资源浪费、冷却水产生的热能回收利用率低，因此，提供一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，通过设置有原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱，解决了现有的循环水冷却过程中易结垢、腐蚀管道、微生物繁殖、浪费资源以及冷却水产生的热能回收利用率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，包括原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱；原水池通过第一冷却水管路与真空炉相连；原水池通过管路连接有循环水池；循环水池通过第二冷却水管路与真空炉相连；补水箱通过管路与循环水池相连；循环水池通过管路连接有第一冷却塔和第二冷却塔；第一冷却塔通过供热管道与供热装置相连；原水池和循环水池均与板式交换器相联；蓄电池组分别与循环机组和脉冲除尘装置相联；循环机组与真空炉相联；蓄电池组与循环水箱相联；循环水箱上连接有反渗透器；循环水箱通过管路与排污池相连；真空炉通过管路与循环水箱相连。
进一步地，第一冷却水管路上设置有原水泵和灭菌仪；第二冷却水管路上设置有主循环泵和温度传感器；供热管道上设置有灭菌仪和水垢仪；温度传感器通过数据传感采集处理及信号转换传输模块与控制器相联。
进一步地，循环水池中设置有若干个隔断板；循环水池的隔断板上开设有连通孔。
进一步地，蓄电池组通过工业用电和/或太能能面板供电。
进一步地，真空炉与循环水箱之间的管路上设置有防腐仪。
进一步地，控制器包括微处理控制器和控制面板。
进一步地，第一冷却水管路上设置有压力传感器；压力传感器采集第一冷却水管路所受的压力并将采集的压力信息传输至微处理控制器；微处理控制器驱动联接原水泵。
进一步地，管路上均设置有与管路相配合对应的阀件。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱，使冷却水得到循环利用，节约水资源，降低循环水冷却过程中结垢几率，避免腐蚀管道，延长管道的使用寿命，减少微生物繁殖，保护水资源不受污染。
2、本发明中第一冷却塔通过供热管道与供热装置相连，并在供热管道上设置有灭菌仪和水垢仪；降低资源浪费，冷却水产生的热能回收利用率显著提高，使冷却过程中产生的热能得到重复利用，冷水的用量大大降低，实现能源节约型生产。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明真空炉出料口物料速冷除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，包括原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱；原水池通过第一冷却水管路与真空炉相连；原水池通过管路连接有循环水池；循环水池通过第二冷却水管路与真空炉相连；补水箱通过管路与循环水池相连；循环水池通过管路连接有第一冷却塔和第二冷却塔；第一冷却塔通过供热管道与供热装置相连；原水池和循环水池均与板式交换器相联；蓄电池组分别与循环机组和脉冲除尘装置相联；循环机组与真空炉相联；蓄电池组与循环水箱相联；循环水箱上连接有反渗透器；循环水箱通过管路与排污池相连；真空炉通过管路与循环水箱相连，使冷却水得到循环利用，节约水资源。
其中，第一冷却水管路上设置有原水泵和灭菌仪；第二冷却水管路上设置有主循环泵和温度传感器；供热管道上设置有灭菌仪和水垢仪；温度传感器通过数据传感采集处理及信号转换传输模块与控制器相联，真空炉与循环水箱之间的管路上设置有防腐仪，降低循环水冷却过程中结垢几率，避免腐蚀管道，延长管道的使用寿命，减少微生物繁殖，保护水资源不受污染。
其中，循环水池中设置有若干个隔断板；循环水池的隔断板上开设有连通孔，合理分配水资源。
其中，蓄电池组通过工业用电和/或太能能面板供电，节约电能，实现低成本生产。
其中，控制器包括微处理控制器和控制面板；第一冷却水管路上设置有压力传感器；压力传感器采集第一冷却水管路所受的压力并将采集的压力信息传输至微处理控制器；微处理控制器驱动联接原水泵，通过控制器控制水量的大小，合理调节水量，节约能源，避免造成水资源的浪费。
其中，管路上均设置有与管路相配合对应的阀件，便于管路的管理控制和维修养护，使用方便快捷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，包括原水池、真空炉、控制器、板式交换器、蓄电池组、循环机组、循环水箱和补水箱；
所述原水池通过第一冷却水管路与真空炉相连；
所述原水池通过管路连接有循环水池；所述循环水池通过第二冷却水管路与真空炉相连；所述补水箱通过管路与循环水池相连；
所述循环水池通过管路连接有第一冷却塔和第二冷却塔；所述第一冷却塔通过供热管道与供热装置相连；
所述原水池和循环水池均与板式交换器相联；
所述蓄电池组分别与循环机组和脉冲除尘装置相联；所述循环机组与真空炉相联；
所述蓄电池组与循环水箱相联；所述循环水箱上连接有反渗透器；所述循环水箱通过管路与排污池相连；
所述真空炉通过管路与循环水箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于：
所述第一冷却水管路上设置有原水泵和灭菌仪；所述第二冷却水管路上设置有主循环泵和温度传感器；所述供热管道上设置有灭菌仪和水垢仪；
所述温度传感器通过数据传感采集处理及信号转换传输模块与控制器相联。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述循环水池中设置有若干个隔断板；所述循环水池的隔断板上开设有连通孔。
4.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述蓄电池组通过工业用电和/或太能能面板供电。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述真空炉与循环水箱之间的管路上设置有防腐仪。
6.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述控制器包括微处理控制器和控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述第一冷却水管路上设置有压力传感器；所述压力传感器采集第一冷却水管路所受的压力并将采集的压力信息传输至微处理控制器；所述微处理控制器驱动联接原水泵。
8.根据权利要求1所述的一种真空炉出料口物料速冷除尘系统，其特征在于，所述管路上均设置有与管路相配合对应的阀件。
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