CN116734600A - 一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法 - Google Patents

一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝锰铁生产技术领域，具体的说是一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法，包括安置箱，所述安置箱内部设置有熔炼炉主体，所述安置箱上设有安装机构，所述安置箱上设有存储机构，所述存储机构上设有添加机构，所述安装机构上设有冷却机构和调节机构；将存储机构设于安置箱上，将添加机构设于存储机构上，通过存储机构和添加机构的配合，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝炉体中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能；将冷却机构和调节机构都设于安装机构上，通过冷却机构和调节机构的配合，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便。

Description

一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法
技术领域
本发明涉及铝锰铁生产技术领域，具体的说是一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法。
背景技术
铝锰铁合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。在生产实践过程中人们发现，一些合金钢的生产和其它钢种冶炼的过程必须使用不同种类和性能的复合合金才能完成，铝锰铁合金就是这种复合合金之一。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用。
然而，在铝锰铁的制备过程中，传统铝锰铁的生产装置在实际操作时，容易导致制备的材料发生氧化，进而导致产品粉化，影响材料的成品质量，进一步的，由于材料在高温环境下更容易发生氧化，因而在浇注完成后，通常需要对材料表面进行降温，而传统方式就需要额外准备相应的喷淋装置来进行冷却操作，从而令整个操作过程显得较为繁琐；同时，传统采用手动倾倒熔炼炉进行浇注的方式，虽然结构简单，但在实际操作中，存在一定的危险性，具有安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止铝锰铁氧化的生产装置，包括安置箱，所述安置箱内部设置有熔炼炉主体，所述安置箱上设有安装机构，所述安置箱上设有存储机构，所述存储机构上设有添加机构，所述安装机构上设有冷却机构和调节机构；
所述存储机构包括顶板，所述安置箱上固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有存储箱，所述存储箱内部设有储腔，所述存储箱的上安装有封盖，且所述封盖的截面呈T形状，所述存储箱上固定连接有拉手，且所述拉手的截面呈L状；
所述添加机构包括安置框，所述存储箱上固定连接有安置框，所述安置框上设有手轮，所述手轮上固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至存储箱内部且连接有第三齿轮，所述存储箱内部固定连接有输料框，所述输料框内部转动连接有输料辊，所述输料辊延伸至存储箱内部，且所述输料辊上固定连接有第四齿轮，所述安置框内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于驱动杆，另一端抵触于安置框的内部。
具体的，所述安装机构包括支架，所述安置箱上设有支架，所述支架上转动连接有两根转轴，所述转轴固定连接于安置箱，所述支架上设有电机，所述电机的输出端延伸至支架内部且连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有连杆，所述连杆固定连接于其中一根转轴。
具体的，所述冷却机构包括移动框，所述支架的内部滑动连接有移动框，所述移动框的内部设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷孔，所述喷淋管上设有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块卡合于移动框的内部。
具体的，所述调节机构包括拉块，所述移动框上固定连接有拉块，所述拉块滑动连接于支架上，所述拉块上设有压块，所述压块上固定连接有卡杆，所述卡杆滑动连接于拉块内部，且所述卡杆卡合于支架内部，所述卡杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于卡杆，另一端固定连接于拉块内部。
一种防止铝锰铁氧化的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
S1：首先通过存储机构和添加机构的配合，从而能够在熔炼过程中根据实际需要随时朝熔炼炉主体中添加相应的抗氧化剂；
S2：然后通过安装机构，可以通过相应的电机驱动组件，在浇注时自动对安置箱和熔炼炉主体进行倾倒，同时控制熔炼炉主体的倾倒角度；
S3：最后通过冷却机构和调节机构的配合，从而在浇注后能够直接对材料进行喷淋，快速降低浇注后的材料温度。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法，使用时，将存储机构设于安置箱上，将添加机构设于存储机构上，通过存储机构和添加机构的配合，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝炉体中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能；即：在熔炼过程中，根据实际需要，使用者可手动握住拉手并进行推动，通过拉手带动存储箱移动，进而带动输料框一起移动，直至令输料框移动至熔炼炉主体的顶端开口处，接着，使用者可先手动对手轮进行按压，则手轮移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动第三齿轮，第一弹簧同时被压缩，直至令第三齿轮啮合于第四齿轮，此时，即可对手轮进行转动，则手轮转动带动第三齿轮转动，进而通过第四齿轮带动输料辊转动，随着输料辊的转动，事先存储于储腔中的抗氧化剂就会通过输料框逐渐排出，进入熔炼炉主体的内部，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝熔炼炉主体中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能。
(2)本发明所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法，使用时，将安装机构设于安置箱上，通过安装机构，从而方便通过相应的电机驱动组件，在浇注时自动对熔炼炉主体进行倾倒，同时也方便控制相应的倾倒角度，从而方便降低操作的危险性，消除相应的安全隐患；即：实际浇注时，可将电机接通电源，则电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，随着第二齿轮的转动，就会驱动连杆一起转动，进而带动转轴一起转动，转轴转动带动安置箱一起转动，最终带动熔炼炉主体进行转动，完成相应的倾倒浇注过程，从而方便在浇注时自动进行熔炼炉主体的倾倒操作，使得得以降低操作的危险性，消除相应的安全隐患。
(3)本发明所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置及方法，使用时，将冷却机构和调节机构都设于安装机构上，通过冷却机构和调节机构的配合，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便；即：在完成合金的浇筑后，使用者可直接手动握住拉块并对其上的压块进行按压，则压块受压产生位移，带动卡杆一起移动，第二弹簧同时被压缩，直至令卡杆回缩进拉块内部，此时，对拉块进行拉动，则拉块移动带动移动框移动，移动框移动带动喷淋管一起移动，待将移动框完全抽出后，松开对压块的按压，则在第二弹簧的作用下，卡杆重新卡合进支架相应的内槽中，对移动框进行固定，接着，再将喷淋管从移动框内部抽出至合适的位置，喷淋管上的多个橡胶凸块对喷淋管进行限位，然后，将喷淋管的端部同相应的水管连接，即可通过喷淋管对浇注的材料进行喷淋降温，待完成后，同上述操作相反即可，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种防止铝锰铁氧化的生产装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的存储机构与添加机构的连接结构示意图；
图3为本发明的安装机构的结构示意图；
图4为本发明的冷却机构与调节机构的连接结构示意图；
图5为本发明的移动框、喷淋管与橡胶凸块的连接结构示意图；
图6为图1所示的A部结构放大示意图；
图7为图2所示的B部结构放大示意图；
图8为图4所示的C部结构放大示意图。
图中：1、安置箱；2、熔炼炉主体；3、安装机构；301、支架；302、电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、连杆；306、转轴；4、存储机构；401、顶板；402、存储箱；403、封盖；404、储腔；405、拉手；5、添加机构；501、安置框；502、手轮；503、驱动杆；504、第一弹簧；505、第三齿轮；506、第四齿轮；507、输料辊；508、输料框；6、冷却机构；601、移动框；602、喷淋管；603、橡胶凸块；604、喷孔；7、调节机构；701、拉块；702、压块；703、卡杆；704、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，包括安置箱1，所述安置箱1内部设置有熔炼炉主体2，所述安置箱1上设有安装机构3，所述安置箱1上设有存储机构4，所述存储机构4上设有添加机构5，所述安装机构3上设有冷却机构6和调节机构7；
所述存储机构4包括顶板401，所述安置箱1上固定连接有顶板401，所述顶板401上滑动连接有存储箱402，所述存储箱402内部设有储腔404，所述存储箱402的上安装有封盖403，且所述封盖403的截面呈T形状，所述存储箱402上固定连接有拉手405，且所述拉手405的截面呈L状；
所述添加机构5包括安置框501，所述存储箱402上固定连接有安置框501，所述安置框501上设有手轮502，所述手轮502上固定连接有驱动杆503，所述驱动杆503延伸至存储箱402内部且连接有第三齿轮505，所述存储箱402内部固定连接有输料框508，所述输料框508内部转动连接有输料辊507，所述输料辊507延伸至存储箱402内部，且所述输料辊507上固定连接有第四齿轮506，所述安置框501内部设有第一弹簧504，所述第一弹簧504的一端固定连接于驱动杆503，另一端抵触于安置框501的内部；使用时，将所述存储机构4设于安置箱1上，将所述添加机构5设于存储机构4上，通过所述存储机构4和添加机构5的配合，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝炉体中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能；即：在熔炼过程中，根据实际需要，使用者可手动握住所述拉手405并进行推动，通过所述拉手405带动存储箱402移动，进而带动所述输料框508一起移动，直至令所述输料框508移动至熔炼炉主体2的顶端开口处，接着，使用者可先手动对所述手轮502进行按压，则所述手轮502移动带动驱动杆503移动，所述驱动杆503移动带动第三齿轮505，所述第一弹簧504同时被压缩，直至令所述第三齿轮505啮合于第四齿轮506，此时，即可对所述手轮502进行转动，则所述手轮502转动带动第三齿轮505转动，进而通过所述第四齿轮506带动输料辊507转动，随着所述输料辊507的转动，事先存储于所述储腔404中的抗氧化剂就会通过输料框508逐渐排出，进入所述熔炼炉主体2的内部，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝所述熔炼炉主体2中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能。
具体的，所述安装机构3包括支架301，所述安置箱1上设有支架301，所述支架301上转动连接有两根转轴306，所述转轴306固定连接于安置箱1，所述支架301上设有电机302，所述电机302的输出端延伸至支架301内部且连接有第一齿轮303，所述第一齿轮303上啮合有第二齿轮304，所述第二齿轮304上固定连接有连杆305，所述连杆305固定连接于其中一根转轴306；使用时，将所述安装机构3设于安置箱1上，通过所述安装机构3，从而方便通过相应的电机驱动组件，在浇注时自动对所述熔炼炉主体2进行倾倒，同时也方便控制相应的倾倒角度，从而方便降低操作的危险性，消除相应的安全隐患；即：实际浇注时，可将所述电机302接通电源，则所述电机302转动带动第一齿轮303转动，所述第一齿轮303转动带动第二齿轮304转动，随着所述第二齿轮304的转动，就会驱动所述连杆305一起转动，进而带动所述转轴306一起转动，所述转轴306转动带动安置箱1一起转动，最终带动所述熔炼炉主体2进行转动，完成相应的倾倒浇注过程，从而方便在浇注时自动进行所述熔炼炉主体2的倾倒操作，使得得以降低操作的危险性，消除相应的安全隐患。
具体的，所述冷却机构6包括移动框601，所述支架301的内部滑动连接有移动框601，所述移动框601的内部设有喷淋管602，所述喷淋管602上设有多个喷孔604，所述喷淋管602上设有多个橡胶凸块603，所述橡胶凸块603卡合于移动框601的内部，所述调节机构7包括拉块701，所述移动框601上固定连接有拉块701，所述拉块701滑动连接于支架301上，所述拉块701上设有压块702，所述压块702上固定连接有卡杆703，所述卡杆703滑动连接于拉块701内部，且所述卡杆703卡合于支架301内部，所述卡杆703上缠绕有第二弹簧704，所述第二弹簧704的一端固定连接于卡杆703，另一端固定连接于拉块701内部；使用时，将所述冷却机构6和调节机构7都设于安装机构3上，通过所述冷却机构6和调节机构7的配合，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便；即：在完成合金的浇筑后，使用者可直接手动握住所述拉块701并对其上的压块702进行按压，则所述压块702受压产生位移，带动所述卡杆703一起移动，所述第二弹簧704同时被压缩，直至令所述卡杆703回缩进拉块701内部，此时，对所述拉块701进行拉动，则所述拉块701移动带动移动框601移动，所述移动框601移动带动喷淋管602一起移动，待将所述移动框601完全抽出后，松开对所述压块702的按压，则在所述第二弹簧704的作用下，所述卡杆703重新卡合进支架301相应的内槽中，对所述移动框601进行固定，接着，再将所述喷淋管602从移动框601内部抽出至合适的位置，所述喷淋管602上的多个橡胶凸块603对喷淋管602进行限位，然后，将喷淋管602的端部同相应的水管连接，即可通过所述喷淋管602对浇注的材料进行喷淋降温，待完成后，同上述操作相反即可，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便。
一种防止铝锰铁氧化的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
S1：首先通过存储机构4和添加机构5的配合，从而能够在熔炼过程中根据实际需要随时朝熔炼炉主体2中添加相应的抗氧化剂；
S2：然后通过安装机构3，可以通过相应的电机驱动组件，在浇注时自动对安置箱1和熔炼炉主体2进行倾倒，同时控制熔炼炉主体2的倾倒角度；
S3：最后通过冷却机构6和调节机构7的配合，从而在浇注后能够直接对材料进行喷淋，快速降低浇注后的材料温度。
本发明在使用时，首先，在熔炼过程中，根据实际需要，使用者可手动握住拉手405并进行推动，通过拉手405带动存储箱402移动，进而带动输料框508一起移动，直至令输料框508移动至熔炼炉主体2的顶端开口处，接着，使用者可先手动对手轮502进行按压，则手轮502移动带动驱动杆503移动，驱动杆503移动带动第三齿轮505，第一弹簧504同时被压缩，直至令第三齿轮505啮合于第四齿轮506，此时，即可对手轮502进行转动，则手轮502转动带动第三齿轮505转动，进而通过第四齿轮506带动输料辊507转动，随着输料辊507的转动，事先存储于储腔404中的抗氧化剂就会通过输料框508逐渐排出，进入熔炼炉主体2的内部，从而方便在熔炼过程中根据实际需要随时朝熔炼炉主体2中添加相应的抗氧化剂，使得得以提高产品材料的抗氧化性，保证材料的性能；接着，在实际浇注时，可将电机302接通电源，则电机302转动带动第一齿轮303转动，第一齿轮303转动带动第二齿轮304转动，随着第二齿轮304的转动，就会驱动连杆305一起转动，进而带动转轴306一起转动，转轴306转动带动安置箱1一起转动，最终带动熔炼炉主体2进行转动，完成相应的倾倒浇注过程，从而方便在浇注时自动进行熔炼炉主体2的倾倒操作，使得得以降低操作的危险性，消除相应的安全隐患；进一步的，在完成合金的浇筑后，使用者可直接手动握住拉块701并对其上的压块702进行按压，则压块702受压产生位移，带动卡杆703一起移动，第二弹簧704同时被压缩，直至令卡杆703回缩进拉块701内部，此时，对拉块701进行拉动，则拉块701移动带动移动框601移动，移动框601移动带动喷淋管602一起移动，待将移动框601完全抽出后，松开对压块702的按压，则在第二弹簧704的作用下，卡杆703重新卡合进支架301相应的内槽中，对移动框601进行固定，接着，再将喷淋管602从移动框601内部抽出至合适的位置，喷淋管602上的多个橡胶凸块603对喷淋管602进行限位，然后，将喷淋管602的端部同相应的水管连接，即可通过喷淋管602对浇注的材料进行喷淋降温，待完成后，同上述操作相反即可，从而方便在浇注后能够直接对材料进行喷淋降温，而无需额外准备其他相应的喷淋装置，使得操作更加的简便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于，包括安置箱(1)，所述安置箱(1)内部设置有熔炼炉主体(2)，所述安置箱(1)上设有安装机构(3)，所述安置箱(1)上设有存储机构(4)，所述存储机构(4)上设有添加机构(5)，所述安装机构(3)上设有冷却机构(6)和调节机构(7)；
所述存储机构(4)包括顶板(401)，所述安置箱(1)上固定连接有顶板(401)，所述顶板(401)上滑动连接有存储箱(402)，所述存储箱(402)内部设有储腔(404)；
所述添加机构(5)包括安置框(501)，所述存储箱(402)上固定连接有安置框(501)，所述安置框(501)上设有手轮(502)，所述手轮(502)上固定连接有驱动杆(503)，所述驱动杆(503)延伸至存储箱(402)内部且连接有第三齿轮(505)，所述存储箱(402)内部固定连接有输料框(508)，所述输料框(508)内部转动连接有输料辊(507)，所述输料辊(507)延伸至存储箱(402)内部，且所述输料辊(507)上固定连接有第四齿轮(506)。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述存储箱(402)的上安装有封盖(403)，且所述封盖(403)的截面呈T形状。
3.根据权利要求2所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述存储箱(402)上固定连接有拉手(405)，且所述拉手(405)的截面呈L状。
4.根据权利要求1所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述安置框(501)内部设有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)的一端固定连接于驱动杆(503)，另一端抵触于安置框(501)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括支架(301)，所述安置箱(1)上设有支架(301)，所述支架(301)上转动连接有两根转轴(306)，所述转轴(306)固定连接于安置箱(1)。
6.根据权利要求5所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述支架(301)上设有电机(302)，所述电机(302)的输出端延伸至支架(301)内部且连接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)上啮合有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)上固定连接有连杆(305)，所述连杆(305)固定连接于其中一根转轴(306)。
7.根据权利要求5所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括移动框(601)，所述支架(301)的内部滑动连接有移动框(601)，所述移动框(601)的内部设有喷淋管(602)，所述喷淋管(602)上设有多个喷孔(604)。
8.根据权利要求7所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述喷淋管(602)上设有多个橡胶凸块(603)，所述橡胶凸块(603)卡合于移动框(601)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括拉块(701)，所述移动框(601)上固定连接有拉块(701)，所述拉块(701)滑动连接于支架(301)上，所述拉块(701)上设有压块(702)，所述压块(702)上固定连接有卡杆(703)，所述卡杆(703)滑动连接于拉块(701)内部，且所述卡杆(703)卡合于支架(301)内部，所述卡杆(703)上缠绕有第二弹簧(704)，所述第二弹簧(704)的一端固定连接于卡杆(703)，另一端固定连接于拉块(701)内部。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止铝锰铁氧化的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过存储机构(4)和添加机构(5)的配合，从而能够在熔炼过程中根据实际需要随时朝熔炼炉主体(2)中添加相应的抗氧化剂；
S2：然后通过安装机构(3)，可以通过相应的电机驱动组件，在浇注时自动对安置箱(1)和熔炼炉主体(2)进行倾倒，同时控制熔炼炉主体(2)的倾倒角度；
S3：最后通过冷却机构(6)和调节机构(7)的配合，从而在浇注后能够直接对材料进行喷淋，快速降低浇注后的材料温度。
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