CN213004886U - 一种耐磨铸件生产加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置技术领域，且公开了一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口，所述支撑框的底部设置有抬升机构；所述支撑框的一侧转动套接有转轴，所述转轴的一端伸入支撑框的内侧，并固定套装有压紧板，所述转轴的另一端固定套装有传动齿轮，所述支撑框的侧面固定安装有驱动机构，且驱动机构与传动齿轮传动连接；所述支撑框远离驱动机构的一侧设置有压紧机构。本实用新型通过将铸件放置在支撑板的顶部，启动电动推杆，带动铸件在竖直方向移动，在压紧机构的作用下，对铸件进行夹紧，通过设置驱动机构，利于对铸件的位置进行转动，对其它面进行加工，以提高加工效率。

Description

一种耐磨铸件生产加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，尤其涉及一种耐磨铸件生产加工用夹持装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，一些铸件由于添加了特殊材料，使得铸件较为耐磨。

而铸件在浇铸成型后需要对其毛边进行加工，以成型，而在加工过程中需要对其进行定位夹持，进而用到夹持装置，而现有的夹持装置，在进行夹持后，需要对其它面进行加工时，由于夹持较为牢固，且一些铸件自身较为笨重，则不易调节，影响加工效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨铸件生产加工用夹持装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，本实用新型通过将铸件放置在支撑板的顶部，启动电动推杆，带动铸件在竖直方向移动，在压紧机构的作用下，对铸件进行夹紧，通过设置驱动机构，利于对铸件的位置进行转动，对其它面进行加工，以提高加工效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，包括支撑框，所述支撑框向上形成开口，所述支撑框的底部设置有抬升机构；

所述支撑框的一侧转动套接有转轴，所述转轴的一端伸入支撑框的内侧，并固定套装有压紧板，所述转轴的另一端固定套装有传动齿轮，所述支撑框的侧面固定安装有驱动机构，且驱动机构与传动齿轮传动连接；

所述支撑框远离驱动机构的一侧设置有压紧机构。

优选的，所述抬升机构由电动推杆和支撑板组成，所述电动推杆通过安装板固定安装在支撑框的底部，所述支撑框的底部开设有通口，且支撑板位于通口的内部，所述支撑板的底部与电动推杆驱动杆的端部固定连接。

优选的，所述驱动机构由伺服电机、驱动齿轮和安装架组成，所述伺服电机通过安装架固定安装在支撑框的侧壁上，所述驱动齿轮固定套装在伺服电机驱动轴上，并与传动齿轮啮合。

优选的，所述压紧机构由液压缸和限位板组成，所述液压缸固定安装在支撑框远离驱动机构的一侧，所述液压缸驱动杆的端部伸入支撑框的内侧且与限位板转动套接，并与支撑框滑动连接。

优选的，所述限位板朝向支撑框竖直中轴线的一侧铺设有防滑垫。

优选的，所述液压缸选为多级液压缸。

优选的，所述压紧板远离支撑框竖直中轴线的一侧固定安装有滚轮，且滚轮与支撑框的外壁滚动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将铸件放置在支撑板的顶部，启动电动推杆，电动推杆带动支撑板在竖直方向升高，免去人工手持抬升，移动至限位板与压紧板之间时，则启动液压缸，液压缸带动限位板推动铸件与压紧板压紧，以进行夹持，启动伺服电机带动驱动齿轮转动，并通过传动齿轮带动压紧板、铸件和限位板旋转，旋转至所需角度后，伺服电机自带自锁功能，对转动后的位置进行锁定，从而达到了利于调节铸件加工面的效果，进一步提高了加工效率，以增加了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置中压紧机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑框；2、抬升机构；21、电动推杆；22、支撑板；3、转轴；4、压紧板；5、传动齿轮；6、驱动机构；61、伺服电机；62、驱动齿轮；63、安装架；7、压紧机构；71、液压缸；72、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，包括支撑框1，支撑框1向上形成开口，支撑框1的底部设置有抬升机构2；

支撑框1的一侧转动套接有转轴3，转轴3的一端伸入支撑框1的内侧，并固定套装有压紧板4，转轴3的另一端固定套装有传动齿轮5，支撑框1的侧面固定安装有驱动机构6，且驱动机构6与传动齿轮5传动连接；

支撑框1远离驱动机构6的一侧设置有压紧机构7。

在一个可选的实施例中，抬升机构2由电动推杆21和支撑板22组成，电动推杆21通过安装板固定安装在支撑框1的底部，支撑框1的底部开设有通口，且支撑板22位于通口的内部，支撑板22的底部与电动推杆21驱动杆的端部固定连接。

在一个可选的实施例中，驱动机构6由伺服电机61、驱动齿轮62和安装架63组成，伺服电机61通过安装架63固定安装在支撑框1的侧壁上，驱动齿轮62固定套装在伺服电机61驱动轴上，并与传动齿轮5啮合。

在一个可选的实施例中，压紧机构7由液压缸71和限位板72组成，液压缸71固定安装在支撑框1远离驱动机构6的一侧，液压缸71驱动杆的端部伸入支撑框1的内侧且与限位板72转动套接，并与支撑框1滑动连接。

在一个可选的实施例中，限位板72朝向支撑框1竖直中轴线的一侧铺设有防滑垫，增加对铸件夹持的稳定性。

在一个可选的实施例中，液压缸71选为多级液压缸，使得液压缸71伸缩范围更加广泛。

在一个可选的实施例中，压紧板4远离支撑框1竖直中轴线的一侧固定安装有滚轮，且滚轮与支撑框1的外壁滚动连接，在液压缸71启动带动铸件压向压紧板4时，对压紧板4受到的压力起到了辅助支撑的作用。

本实用新型中，将铸件放置在支撑板22的顶部，启动电动推杆21，电动推杆21带动支撑板22在竖直方向升高，免去人工手持抬升，移动至限位板72与压紧板4之间时，则启动液压缸71，液压缸71带动限位板72推动铸件与压紧板4压紧，以进行夹持，启动伺服电机61带动驱动齿轮62转动，并通过传动齿轮5带动压紧板4、铸件和限位板72旋转，旋转至所需角度后，伺服电机61自带自锁功能，对转动后的位置进行锁定，从而达到了利于调节铸件加工面的效果，进一步提高了加工效率，以增加了整个装置的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)向上形成开口，所述支撑框(1)的底部设置有抬升机构(2)；

所述支撑框(1)的一侧转动套接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端伸入支撑框(1)的内侧，并固定套装有压紧板(4)，所述转轴(3)的另一端固定套装有传动齿轮(5)，所述支撑框(1)的侧面固定安装有驱动机构(6)，且驱动机构(6)与传动齿轮(5)传动连接；

所述支撑框(1)远离驱动机构(6)的一侧设置有压紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述抬升机构(2)由电动推杆(21)和支撑板(22)组成，所述电动推杆(21)通过安装板固定安装在支撑框(1)的底部，所述支撑框(1)的底部开设有通口，且支撑板(22)位于通口的内部，所述支撑板(22)的底部与电动推杆(21)驱动杆的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述驱动机构(6)由伺服电机(61)、驱动齿轮(62)和安装架(63)组成，所述伺服电机(61)通过安装架(63)固定安装在支撑框(1)的侧壁上，所述驱动齿轮(62)固定套装在伺服电机(61)驱动轴上，并与传动齿轮(5)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述压紧机构(7)由液压缸(71)和限位板(72)组成，所述液压缸(71)固定安装在支撑框(1)远离驱动机构(6)的一侧，所述液压缸(71)驱动杆的端部伸入支撑框(1)的内侧且与限位板(72)转动套接，并与支撑框(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述限位板(72)朝向支撑框(1)竖直中轴线的一侧铺设有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述液压缸(71)选为多级液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述压紧板(4)远离支撑框(1)竖直中轴线的一侧固定安装有滚轮，且滚轮与支撑框(1)的外壁滚动连接。

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